一种高强度耐热玻璃器皿制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐热玻璃器皿，其由A料和B料等比例混合熔制而成。本发明专利技术所使用的原料易于熔制、易于成型，制备出来的玻璃器皿颜色稳定、耐热性好，产品热稳定性好，强度高，不会轻易破碎，综合性能佳，能够广泛应用于日常生活中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度耐热玻璃器皿，属于玻璃器皿制作

技术介绍
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃器皿在人们的日常生活中被广泛地应用，它具有质地透明、无污染、可重复使用及使用周期长等优点。但是目前大多数玻璃器皿的耐热性较差、强度低，易破碎，限制了其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种高强度耐热玻璃器皿，提高其综合性能，从而延长使用寿命。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 一种高强度耐热玻璃器皿，由A料和B料等比例混合熔制而成，其两部分组成原料的重量份为 A料 石英砂50-60、石灰石10-15、纳米二氧化钛5-10、纯碱15-20、碳酸钾5_10、氢氧化招5-10、硼砂2-5、氧化铈O. 5-1、氧化钕O. 5-1、纳米陶瓷粉末10-20， 所述的纳米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1-2:1-2 :1在600-700°C下放电等离子烧结4-5小时，后经高能机械球磨成5-10nm纳米粉末，拌入相当于粉体重量2_4%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯拌搅均匀，烘干即可； B料 石英砂40-50、钾长石20-30、活性钙10-15、碳化硅微粉5-10、纯碱15-20、硝酸钾5-10、电熔镁铝尖晶石5-10、纳米氧化铝5-10、氧化钇O. 5-1、氧化钐O. 5_1、改性高岭土5-10， 所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入O. 4-0. 6%的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球磨，球磨80-90分钟后出料在100-110°C烘箱内烘干，之后研磨过100-120目筛，即得改性高岭土粉料。所述的高强度耐热玻璃器皿的制备方法，包括以下步骤 (1)玻璃液A的制备 按A料配方比例称取各原料，先将块状原料如石灰石、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行除铁处理，原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热，温度为1550-1600°C，时间为3-4h，使之形成均匀、无结石、无条纹、无气泡，即得玻璃液A，保温待用； (2)玻璃液B的制备 按B料配方比例称取各原料，先将块状原料如钾长石、活性钙、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行除铁处理，原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热，温度为1550-1600°C,时间为3-4h,使之形成均勻、无结石、无条纹、无气泡，即得玻璃液B，保温待用； (3)混合玻璃液的制备 将步骤(I)制得的玻璃液A和步骤(2)制得的玻璃液投入1000-1200°C池炉内，搅拌均匀，即得混合玻璃液； (4)成型 先将模具预热至800-900°C，然后将混合玻璃液倒入模具中压制成型，冷却凝固定型后脱模； (5)热处理 将脱模后的玻璃器皿送入退火窑内，按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残 余应力控制在要求范围内。(6)后处理 退火后，对玻璃器皿进行抛光、琢磨刻花、装饰、喷色等处理，最后装箱包装，堆垛成品，送入成品库即可。所述的纳米二氧化钛的细度为2_5nm ;所述的碳化硅微粉的细度为2_4 μ m ;所述的纳米氧化铝的细度为4-6nm。本专利技术所使用的原料易于熔制、易于成型，制备出来的玻璃器皿颜色稳定、耐热性好，产品热稳定性好，强度高，不会轻易破碎，综合性能佳，能够广泛应用于日常生活中。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例(I)玻璃液A的制备 取下列重量份的原料60份石英砂、15份石灰石、8份纳米二氧化钛、20份纯碱、8份碳酸钾、10份氢氧化铝、4份硼砂、O. 6份氧化铈、O. 6份氧化钕、15份纳米陶瓷粉末，所述的纳米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比2:2 :1在700°C下放电等离子烧结5小时，后经高能机械球磨成6 nm纳米粉末，拌入相当于粉体重量3%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯拌搅均匀，烘干即可， 先将块状原料如石灰石、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行除铁处理，原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热，温度为1600°C，时间为4h，使之形成均匀、无结石、无条纹、无气泡，即得玻璃液A，保温待用； (2)玻璃液B的制备 取下列重量份的原料50份石英砂、25份钾长石、12份活性钙、10份碳化硅微粉、20份纯碱、8份硝酸钾、10份电熔镁铝尖晶石、8份纳米氧化铝、O. 5份氧化钇、O. 5份氧化钐、10份改性高岭土，所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入O. 5%的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球磨，球磨90分钟后出料在105°C烘箱内烘干，之后研磨过100目筛，即得改性高岭土粉料。先将块状原料如钾长石、活性钙、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行除铁处理，原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热，温度为1550°C，时间为4h，使之形成均匀、无结石、无条纹、无气泡，即得玻璃液B，保温待用； (3)混合玻璃液的制备 将步骤(I)制得的玻璃液A和步骤(2)制得的玻璃液投入1180°C池炉内，搅拌均匀，即得混合玻璃液； (4)成型 先将模具预热至850°C，然后将混合玻璃液倒入模具中压制成型，冷却凝固定型后脱模； (5)热处理 将脱模后的玻璃器皿送入退火窑内，按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。(6)后处理 退火后，对玻璃器皿进行抛光、琢磨刻花、装饰、喷色等处理，最后装箱包装，堆垛成品，送入成品库即可。权利要求1.一种高强度耐热玻璃器皿，其特征在于，其由A料和B料等比例混合熔制而成，其两部分组成原料的重量份为 A料 石英砂50-60、石灰石10-15、纳米二氧化钛5-10、纯碱15-20、碳酸钾5_10、氢氧化招5-10、硼砂2-5、氧化铈O. 5-1、氧化钕O. 5-1、纳米陶瓷粉末10-20， 所述的纳米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1-2:1-2 :1在600-700°C下放电等离子烧结4-5小时，后经高能机械球磨成5-10nm纳米粉末，拌入相当于粉体重量2_4%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯拌搅均匀，烘干即可； B料 石英砂40-50、钾长石20-30、活性钙10-15、碳化硅微粉5-10、纯碱15-20、硝酸钾5-10、电熔镁铝尖晶石5-10、纳米氧化铝5-10、氧化钇O. 5-1、氧化钐O. 5_1、改性高岭土5-10， 所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入O. 4-0. 6%的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球磨，球磨80-90分钟后出料在100-110°C烘箱内烘干，之后研磨过100-120目筛，即得改性高岭土粉料。2.一种如权利要求I所述的高强度耐热玻璃器皿的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)玻璃液A的制备 按A料配方比例称取各原料，先将块状原料如石灰石、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行除铁处理，原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热，温度为1550-1600°C，时间为3-4h，使之形成均匀、无结石、无条纹、无气泡，即得玻璃液A，保温待用； (2)玻璃液B的制备 按B料配方比例称取各原料，先将块状原料如钾长石、活性钙、纯碱等粉碎，并充分干燥原料，含铁原料要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐热玻璃器皿，其特征在于，其由A料和B料等比例混合熔制而成，其两部分组成原料的重量份为：A料：石英砂50？60、石灰石10？15、纳米二氧化钛5？10、纯碱15？20、碳酸钾5？10、氢氧化铝5？10、硼砂2？5、氧化铈0.5？1、氧化钕0.5？1、纳米陶瓷粉末10？20，所述的纳米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1？2:1？2：1在600？700℃下放电等离子烧结4？5小时，后经高能机械球磨成5？10nm纳米粉末，拌入相当于粉体重量2？4%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯拌搅均匀，烘干即可；B料：石英砂40？50、钾长石20？30、活性钙10？15、碳化硅微粉5？10、纯碱15？20、硝酸钾5？10、电熔镁铝尖晶石5？10、纳米氧化铝5？10、氧化钇0.5？1、氧化钐0.5？1、改性高岭土5？10，所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入0.4？0.6%的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球磨，球磨80？90分钟后出料在100？110℃烘箱内烘干，之后研磨过100？120目筛，即得改性高岭土粉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林云标，
申请(专利权)人：安徽康泰玻业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：