本发明专利技术公开了一种用开刀丝生产的高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，包括以下工艺步骤：1、开刀丝梳理2、酸沥滤3、水洗（4、热定型）5、后表面处理6、短切成型7、短切纱。经本发明专利技术工艺生产的高硅氧玻璃纤维短切纱，各项理化性能指标达到采用高硅氧玻璃纤维纱生产工艺获得的高硅氧玻璃纤维短切纱产品，而且具有良好的分散性，产品质量稳定，生产成本降低100%以上，满足民用市场低价格的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用玻璃纤维生产过程中产生的开刀丝来生产高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，是一种玻璃纤维生产过程的固废利用技术，属于特种新材料领域。
技术介绍
开刀丝是玻璃纤维生产过程产生的固体废弃物，尽管经过再加工成玻璃纤维粉或短切纱，但由于开刀丝结块等问题，导致磨粉难度和短切难度较大，需要花费较高的成本，而且由于用开刀丝生产的粉和短切纱分散性较差，因而加工产品的附加值较低，因此解决开刀丝问题是玻璃纤维生产厂家的一项棘手问题。目前高硅氧玻璃纤维短切纱都采用与高硅氧玻璃纤维纱一样的生产工艺，先生产高硅氧纤维纱，然后经过短切成短切纱。这种工艺由于高硅氧玻璃纤维纱生产必须有足够的纱线捻度，这导致短切纱有捻度，影响分散性，而且生产成本很高，难以满足汽车等民用领域对这类产品的低成本要求，影响此类产品市场的发展。
技术实现思路
本专利技术针对高硅氧玻璃纤维短切纱分散性差、价格高，以及开刀丝的固废利用问题，开发出了用各类玻璃纤维开刀丝生产高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，采用本专利技术工艺生产的高硅氧玻璃纤维短切纱各项性能指标达到用高硅氧玻璃纤维纱生产的短切纱的性能指标，由于没有捻度，短切纱分散性良好，更好地满足市场需求。本专利技术通过以下技术方案实现一种用开刀丝生产的高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，包括以下工艺步骤 (I)将玻璃纤维开刀丝进行整理，并将5 8个开刀丝单头捆扎在一起，捆扎好的开刀丝挂在开刀丝酸浙滤纱架上。(2)将放有开刀丝的纱架放置在酸浙滤槽中，把浓度I. 5 2. 5N的盐酸加入到酸浙滤槽中，酸量与浸没纱架为基准，注酸过程完成后用蒸汽给酸液加热，酸处理温度控制在85 90°C之间，处理时间3 8小时，处理的同时耐酸泵进行循环搅拌，处理完成后把处理后的酸液排掉。(3)酸排完接着以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入温度60 70°C热水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗30 45分钟，然后将水排掉。(4)以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入常温水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗40 60分钟，然后将水排掉。(5)用PH试纸测量开刀丝表面含酸状态，当PH值小于5时，重复(4)步骤，当PH值大于5时,水洗完成。根据用途不同，高硅氧玻璃纤维短切纱分为热处理和非热处理两种类型的纱，两者工艺只相差是否经过热处理工艺。(6)对于经热处理工艺的高硅氧玻璃纤维短切纱把经过酸浙滤和水洗后的开刀丝放在开刀丝酸浙滤架子上，架子放在连续式热定型炉的推板上进行高温热处理，热处理温度680 740°C，处理时间I 2小时；经热处理后的开刀丝冷却后整体浸泡在胶液中，浸泡3 7分钟，然后把开刀丝挂起直至其不滴液，最后把开刀丝放入烘箱中，在100 160°C的温度下烘2 4小时； (7)对于无需热处理工艺的高硅氧玻璃纤维短切纱 把经过酸浙滤和水洗 后的开刀丝放入烘箱中，在100 120°C温度下，烘干2 4小时，取出冷却，待冷却后整体浸泡在胶液中，浸泡3 7分钟，然后把开刀丝挂起直至其不滴液，最后把开刀丝放入烘箱中，在100 160°C的温度下烘2 4小时。(8)把烘干的开刀丝理整齐，按客户要求在短切机上进行短切，制成短切纱。(9)产品规格及理化性能表示见图2。本专利技术的有益效果 经本专利技术工艺生产的高硅氧玻璃纤维短切纱，各项理化性能指标达到采用高硅氧玻璃纤维纱生产工艺获得的高硅氧玻璃纤维短切纱产品，而且具有良好的分散性，产品质量稳定，生产成本降低100%以上，满足民用市场低价格的要求。附图说明图I为本专利技术工艺流程。图2为本专利技术产品规格及理化性能。具体实施例方式 下面结合附图和实施例来具体描述本专利技术。实施例一 ECT - 100高硅氧玻璃纤维短切纱的生产实例 (I)将无碱玻璃纤维开刀丝进行整理，并将5 8个开刀丝单头捆扎在一起，捆扎好的开刀丝挂在开刀丝酸浙滤纱架上。(2)将放有开刀丝的纱架放置在酸浙滤槽中，把浓度2. 2N的盐酸加入到酸浙滤槽中，酸量与浸没纱架为基准，注酸过程完成后启动耐酸泵进行循环搅拌，并打开酸浙滤槽上的蒸汽阀门，用蒸汽给酸液加热，加热到85°C后开始记时，保持酸处理温度85 90°C、泵循环搅拌，酸浙滤6小时后，关闭蒸汽阀门、停止搅拌，然后把处理后的酸液排掉。(3)酸排完接着以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入温度65°C的热水，直至水浸没纱架，开启耐酸泵进行循环搅拌，清洗40分钟，然后将水排掉。(4)水排完接着以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入常温水，直至水浸没纱架，开启耐酸泵进行循环搅拌，清洗50分钟，然后将水排掉。(5)用PH试纸测量开刀丝表面酸度，测得PH值=6，水洗完成。(6)把经过酸浙滤和水洗后的开刀丝放入烘箱中，把烘箱温度升至120°C温度，在120°C烘干3小时，取出冷却，冷却后整体浸泡在Al型胶液中，浸泡4分钟，挂起，直至其不滴液，最后把开刀丝再次放入烘箱中，在130°C的温度下烘3小时。(7)把烘干的开刀丝理整齐，在短切机上切成长度100±20mm的高硅氧玻璃纤维短切纱。(8)产品规格及理化性能产品规格 Iect - ιο ~权利要求1.一种用开刀丝生产的高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，包括以下工艺步骤 (1)将玻璃纤维开刀丝进行整理，并将5 8个开刀丝单头捆扎在一起，捆扎好的开刀丝挂在开刀丝酸浙滤纱架上； (2)将放有开刀丝的纱架放置在酸浙滤槽中，把浓度I.5 2. 5N的盐酸加入到酸浙滤槽中，酸量与浸没纱架为基准，注酸过程完成后用蒸汽给酸液加热，酸处理温度控制在85 90°C之间，处理时间3 8小时，处理的同时耐酸泵进行循环搅拌，处理完成后把处理后的酸液排掉； (3)酸排完接着以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入温度60 70°C热水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗30 45分钟，然后将水排掉； (4)以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入常温水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗40 60分钟，然后将水排掉； (5)用PH试纸测量开刀丝表面含酸状态，当PH值小于5时，重复(4)步骤，当PH值大于5时,水洗完成； (6)把经过酸浙滤和水洗后的开刀丝放在开刀丝酸浙滤架子上，架子放在连续式热定型炉的推板上进行高温热处理，热处理温度680 740°C，处理时间I 2小时；经热处理后的开刀丝冷却后整体浸泡在胶液中，浸泡3 7分钟，然后把开刀丝挂起直至其不滴液，最后把开刀丝放入烘箱中，在100 160°C的温度下烘2 4小时； (7)把烘干的开刀丝理整齐，按客户要求在短切机上进行短切，制成短切纱。2.一种用开刀丝生产的高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，包括以下工艺步骤 (1)将玻璃纤维开刀丝进行整理，并将5 8个开刀丝单头捆扎在一起，捆扎好的开刀丝挂在开刀丝酸浙滤纱架上； (2)将放有开刀丝的纱架放置在酸浙滤槽中，把浓度I.5 2. 5N的盐酸加入到酸浙滤槽中，酸量与浸没纱架为基准，注酸过程完成后用蒸汽给酸液加热，酸处理温度控制在85 90°C之间，处理时间3 8小时，处理的同时耐酸泵进行循环搅拌，处理完成后把处理后的酸液排掉； (3)酸排完接着以喷淋的形式向酸浙滤槽中加入温度60 70°C热水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗30 45分钟，然后将水排掉； (4)以喷淋的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用开刀丝生产的高硅氧玻璃纤维短切纱的生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）将玻璃纤维开刀丝进行整理，并将5～8个开刀丝单头捆扎在一起，捆扎好的开刀丝挂在开刀丝酸沥滤纱架上；（2）将放有开刀丝的纱架放置在酸沥滤槽中，把浓度1.5～2.5N的盐酸加入到酸沥滤槽中，酸量与浸没纱架为基准，？注酸过程完成后用蒸汽给酸液加热，酸处理温度控制在85～90℃之间，处理时间3～8小时，处理的同时耐酸泵进行循环搅拌，处理完成后把处理后的酸液排掉；（3）酸排完接着以喷淋的形式向酸沥滤槽中加入温度60～70℃热水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗30～45分钟，然后将水排掉；（4）以喷淋的形式向酸沥滤槽中加入常温水，直至水浸没纱架，用耐酸泵进行循环搅拌，清洗40～60分钟，然后将水排掉；（5）用PH试纸测量开刀丝表面含酸状态，当PH值小于5时，重复（4）步骤，当PH值大于5时，水洗完成；（6）把经过酸沥滤和水洗后的开刀丝放在开刀丝酸沥滤架子上，架子放在连续式热定型炉的推板上进行高温热处理，热处理温度680～740℃，处理时间1～2小时；经热处理后的开刀丝冷却后整体浸泡在胶液中，浸泡3～7分钟，然后把开刀丝挂起直至其不滴液，最后把开刀丝放入烘箱中，在100～160℃的温度下烘2～4小时；（7）把烘干的开刀丝理整齐，按客户要求在短切机上进行短切，制成短切纱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺新民，尤勇，钟英杰，贺广东，刘玉军，贺恒山，贺广州，杨巧燕，
申请(专利权)人：江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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