隔墙及具有该隔墙的圆形料场制造技术

本发明专利技术提供了一种隔墙及具有该隔墙的圆形料场。该隔墙设置于料场地面上，其与料场的挡墙固定连接并朝向料场的中心延伸，且沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙的宽度逐渐减小。本发明专利技术通过在朝向料场中心的方向，设计隔墙的宽度逐渐减小，最大程度的减小了刮板取料机的臂架与隔墙的两侧的夹角，从而缩小了取料死区的范围，进而避免了物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散状物料堆取料设备领域，具体而言涉及一种隔墙及具有该隔墙的圆形料场。
技术介绍
圆形料场是一种大型堆存、取送物料的设施，其主要结构为下方是为了提高储量而设置于地面上的圆环形挡墙，上方为罩在圆环形挡墙上部的外形类似于半球体的罩体，并且为了储存不同类型的物料，圆形料场中间还设置隔墙。图I为现有技术中圆形料场的俯视结构示意图。如图I所示，隔墙130呈矩形，取料过程中，由于设置在料场中心的刮板取料机120自身臂架121旋转取料的特性，刮板取料机120运行到隔墙130的两侧时为避免与隔墙130靠近料场中心的一端相碰撞，必须设置 极限位置a、b。然而，极限位置a、b的设置使得刮板取料机120无法获取隔墙130至极限位置a、b之间的区域的物料，即形成取料死区(图中阴影区域)，取料死区越大，物料的浪费越大。综上所述，有必要提供一种隔墙及具有该隔墙的圆形料场，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种料场隔墙及具有该隔墙的圆形料场，以减小取料死区，减少浪费。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种用于料场的隔墙，隔墙设置于料场地面上，隔墙与料场的挡墙固定连接并朝向料场的中心延伸，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙的宽度逐渐减小。其中，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙分为第一区域和第二区域，第一区域的一端与挡墙连接，第二区域与第一区域远离挡墙的一端连接，第一区域与挡墙等高，第二区域的高度随着远离挡墙而逐渐降低。其中，隔墙为一体成型的混凝土结构。其中，隔墙包括侧墙、隔板，侧墙包括相对设直的弟一侧墙和弟_■侧墙，隔板夹设在第一侧墙和第二侧墙之间。其中，侧墙和隔板等高设置，在第一区域，侧墙和隔板的高度与挡墙等高；在第二区域，侧墙和隔板的高度随着远离挡墙而逐渐降低。其中，侧墙为加气混凝土砖砌墙。其中，隔墙还包括填充于第一侧墙、第二侧墙和隔板之间的填充物，填充物为沙土。其中，隔墙还包括底板和垫层，底板及垫层埋入料场地面以下，底板设置在垫层上，侧墙和隔板设置在底板上。其中，隔墙还包括壁柱，壁柱位于隔墙的两侧且间隔设置于底板上。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种圆形料场，包括一隔墙，该隔墙用于料场，且设置于料场地面上，隔墙与料场的挡墙固定连接并朝向料场的中心延伸，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙的宽度逐渐减小。本专利技术的有益效果是本专利技术通过在朝向料场中心的方向，设计隔墙的宽度逐渐减小，最大程度的减小了刮板取料机的臂架与隔墙的两侧的夹角，从而缩小了取料死区的范围，进而避免了物料的浪费。进一步地，在朝向料场的中心的方向，由于物料堆积所产生的对隔墙两侧的压力逐渐减小，设计隔墙的高度逐渐降低，受力结构合理，进而降低了隔墙的材料成本。附图说明图I为现有技术中圆形料场的俯视结构示意图； 图2为本专利技术圆形料场一实施例的俯视的部分结构示意图；图3是本专利技术隔墙沿图2所示的B-B方向的剖面结构示意图；图4是本专利技术隔墙沿图2所示的A-A方向的剖面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。图2为本专利技术圆形料场一实施例的俯视的部分结构示意图。如图2所示，圆形料场200包括隔墙210、挡墙220以及刮板取料机230。其中，挡墙220设置于地面上且呈圆环形，刮板取料机230位于圆形料场200的中心，其包括臂架231。隔墙210设置于圆形料场200所占空间的地面上，隔墙210 —端与挡墙220固定连接并朝向圆形料场200的中心延伸，且沿着挡墙220至圆形料场200的中心的方向，隔墙210的宽度逐渐减小，其包括侧墙213和隔板214。在本实施例中，优选隔墙210俯视时呈扇形。当圆形料场200存储物料时，由于重力作用物料会对隔墙210产生侧压力，因此需要设计隔墙210的形状结构能够承受该侧压力。图3是本专利技术隔墙210沿图2所示的B-B方向的剖面结构示意图，图4是本专利技术隔墙210沿图2所示的A-A方向的剖面结构示意图。在本实施例中，如图3所示的曲线C为物料堆积轮廓线，根据物料堆积轮廓线进行受力分析可知靠近挡墙220 —侧物料堆积的高度较高，隔墙210相应受到的侧压力较大；越靠近圆形料场200中心侧，物料的堆积高低越低，隔墙210相应受到的侧压力亦渐小。因此，本专利技术实施例中，根据隔墙210不同部分受力情况的不同对应设置隔墙210的高度。具体而言，隔墙210划分为第一区域211和第二区域212，其中，第一区域211的一端与挡墙220连接，第二区域212与第一区域211远离挡墙220的一端连接。并且，第一区域211与挡墙220等高，第二区域212的高度随着远离挡墙220而逐渐降低。需要说明的是，第一区域211对应物料堆积高度较高的部分，其所受侧压力大，第二区域212对应物料堆积高度渐变低的部分，其所受侧压力小。在本实施例中，侧墙213包括相对设置的第一侧墙216和第二侧墙217，隔板214夹设在第一侧墙216和第二侧墙217之间。其中，侧墙213和隔板214等高设置，在第一区域211，侧墙213和隔板214与挡墙220等高；在第二区域212，侧墙213和隔板214的高度随着远离挡墙220而逐渐降低。进一步地，为节约建造成本以及提高侧墙213的坚固性，优选侧墙213的第一侧墙216和第二侧墙217为加气混凝土砖砌墙，在其它实施例中，侧墙213的第一侧墙216和第二侧墙217也可以为铁丝网墙。在本实施例中，隔墙210还包括填充于第一侧墙216、第二侧墙217和隔板214构成的空腔215内的填充物。为降低隔墙210的建造成本，优选填充物为沙土，在其它实施例中，根据隔墙210所受物料堆积产生的侧压力的大小，填充物可以为其它材料，也可以不设置。为保证隔墙210的整体性以及坚固性，隔墙210还设置有底板218、垫层219以及壁柱300 (图2所示)。其中，底板218及垫层219埋入料场地面以下，底板218设置在垫层219上，侧墙213和隔板214设置在底板218上。壁柱300位于隔墙210的两侧且间隔设置于底板218上，用于隔板214与侧墙213的第一侧墙216和第二侧墙217的固定连接。需要说明的是，壁柱300用于提高侧墙213以及隔板214的强度，优选壁柱300为混凝土或钢 构立柱。在本实施例中，隔墙210用于隔开不同类型的物料，在土木建设过程中，主要是为了保证砂石料的各自存储，防止砂石料混合后造成搅拌系统配料不准确，导致混凝土强度不能满足设计需求。基于此，在其它实施例中，根据物料类型的不同，隔墙210也可以设计为多道。本实施例的隔墙210成本低、可重复利用、坚固牢实、外形美观。此外，应理解，本专利技术还有其它实施方式，例如另一实施例中，隔墙的形状与上述实施例相同，即俯视呈扇形。结构上，隔墙为一体成型的混凝土结构，且整体设置于底板218上，底板218设置在垫层219上，进而实现隔开不同类型的物料的作用，同时采用强度高的混凝土结构，也能够承受因物料堆积产生的侧压力。对于图2所示的圆形料场200，由于采用了俯视呈扇形的隔墙210，取料时刮板取料机230的臂架231在极限位置a、b处，与隔墙210的第二侧墙217、第一侧墙216的夹角能够最大程度的减小，大大缩小了取料死区的范围。综上所述，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于料场的隔墙，所述隔墙设置于料场地面上，所述隔墙与所述料场的挡墙固定连接并朝向所述料场的中心延伸，其特征在于：沿着所述挡墙至所述料场的中心的方向，所述隔墙的宽度逐渐减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维哲，皮为介，李超，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：