一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法技术

本发明专利技术公开了一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为：1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶；4）纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；5）将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。本发明专利技术将芯纸复合成纸芯板后，采用断续涂胶的方式对纸芯板进行涂胶，形成单元式的连续的蜂窝纸芯，采用本发明专利技术的生产方法降低纸张损耗，操作更加简便，加工时更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种蜂窝纸芯连续生产方法，特别涉及的是一种单元蜂窝纸芯的生产方法。
技术介绍
蜂窝纸芯的连续生产方法在专利号为00107864. X、专利技术名称为《一种蜂窝纸板全自动连续生产方法》中已公开，但是该专利技术专利只能生产连续的蜂窝纸芯，无法连续生产单元蜂窝纸芯，即无法连续生产小规格的蜂窝纸芯。目前，生产小规格的蜂窝纸芯主要有两种，一种是八方辊式，当所需的单元蜂窝纸芯厚度为60mm、180张纸的蜂窝纸芯，将芯纸绕设在八方辊上，随着八方辊的转动，芯纸层层叠加直至叠加至180张，而后用切刀将辊筒上的纸芯等分切割撑成八大块，再将纸芯被切割成60_的小规格纸芯，由于纸芯是绕设在八 方辊上，纸芯被切割的面为斜面，辊筒越小倾斜越严重，因此需要将该斜面修正为平面，这样纸张就有损耗，而且切割时会产生大量的粉尘会污染环境，对工作人员的健康造成损害，而且大滚筒体积大，占用面积大，机器难以安置，工人操作十分不便，存在安全隐患；另一种是层叠式，即芯纸一层一层叠加，叠加至180张，芯纸放置参差不齐，需要去除废边，同样会造成纸张损耗，并且切纸机维护成本高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作简便，降低纸张损耗，加工时更加环保、卫生的单元蜂窝纸芯的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案来实现的该种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为 1)多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线； 2)芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干； 3)多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶； 4)纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条； 5)将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。所述间歇式涂胶装置包括有上胶辊和牵引辊，所述上胶辊的下方设有纸芯板升降部件，所述纸芯板升降部件包括有升降辊和电机，所述升降辊与电机传动连接，所述牵弓I辊上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接。所述升降辊为偏心辊。本专利技术将芯纸复合成纸芯板后，采用断续涂胶的方式对纸芯板进行涂胶，即纸芯板进行间歇性涂胶，这样会有一段纸芯板未上胶，当涂胶后的纸芯板被裁切成纸芯条再复合成连续的纸芯时，就会形成单元式的连续的蜂窝纸芯，蜂窝纸芯为连续的独立单元体，根据市场需求，可以加工成一米、二米等任意长度的蜂窝纸芯。间歇性涂胶是采用纸芯板升降部件对纸芯板进行升降，当需要涂胶时，升降辊将纸芯板提升至上胶辊处进行涂胶，暂停涂胶时，升降辊下降，纸芯板与上胶辊脱离，暂停涂胶，如此便实现了对纸芯板的间歇性涂胶，而对纸芯板涂胶的长度是由编码器来测量，并通过电气控制器来控制升降辊的升降动作，这样就不会造成纸张浪费，实现了零损耗，而且生产的单元蜂窝纸芯长度均等，误差小，在生产过程中无粉尘污染，更加环保、卫生，生产效率更高；所述升降辊采用偏心辊更加方便操作，只需转动偏心辊便可实现对纸芯板的升降，操作简便、快捷。附图说明下面结合附图进一步描述本专利技术的工作原理及其有关细节。图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术上涂胶装置的结构示意图。 附图中的标记名称为1、芯纸竖向涂胶线区；2、芯纸复合并烘干区；3间歇式涂胶装置；4、纸芯板横切后收集压实成单元蜂窝纸芯；5、纸芯板升降部件；6、牵引辊；7、上胶辊；8、升降辊；9纸芯板；10、电机。具体实施例方式参照附图，该种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其生产方法为 1)多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线； 2)芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干； 3)多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续上涂胶，即对纸芯板进行定长涂胶，当所需的单元蜂窝纸芯厚度为60_、180张纸的蜂窝纸芯，在采用六张纸上纸复合的情况下，只需涂胶1800mm,然后断胶60mm即可；可用公式z=ab/n (a :所需的单元蜂窝纸芯厚度，b :所需的单元蜂窝纸芯张数，η :所需的单元蜂窝纸芯的复合纸张数，ζ :涂胶长度);即 ζ=60Χ180/6=1800。4)纸芯板断续上涂胶后横切成纸芯条； 5)最后将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯，这样便实现了所需长度的单元蜂窝纸芯。针对间歇式涂胶，本实施例中所述间歇式涂胶装置3包括有上胶辊7和牵引辊6，所述上胶辊7的下方设有纸芯板升降部件5，所述纸芯板升降部件5包括有升降辊8和电机10，所述升降辊8与电机10传动连接，所述升降辊8可以采用气缸实现升降，但为了操作更为简便，结构更加轻巧，本实施例中所述升降辊8为偏心辊8，所述偏心辊8设置在上胶辊7的两侧，电机10转动带动偏心辊8转动，偏心辊8则带动纸芯板9上升或下降，所述牵引辊6上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接，由编码器来测量纸芯板上胶的长度，如此可精确控制上胶和脱胶的时间，实现各单元的蜂窝纸芯长度均等。在生产单元蜂窝纸芯厚度为60mm、180张纸的蜂窝纸芯时，在采用六张纸同时上纸复合的情况下，偏心辊8将纸芯板9抬起，纸芯板9与上胶辊7接触并进行涂胶，牵引辊6将纸芯板9向前输送，当牵引辊6上的编码器测量到纸芯板10上胶长度为1800mm时，将信息传送给电气控制器，电气控制器发送指令给电机，电机10带动偏心辊8转动，纸芯板9随之下移脱离上胶辊7，断胶60_后，电气控制器指令偏心辊转动，并将纸芯板9抬起，继续进行涂胶，如此便实现了间歇式涂胶。本专利技术在生产单元蜂窝纸芯过程中，为连续的生产方式，生产效率高，没有造成原料浪费，降低了生产成本，并且在生产中无粉尘污染，生产环境干净、卫生，更易于工人的身 心健康。本专利技术采用间歇式上涂胶，实现了蜂窝纸芯生产领域一直难以解决的问题，实为蜂窝纸芯制作的一大突破，因此与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。权利要求1.，其特征在于其生产方法为 1)多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线； 2)芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干； 3)多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶； 4)纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条； 5)将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。2.根据权利要求I所述的单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于所述间歇式涂胶装置(3)包括有上胶辊(7)和牵引辊(6)，所述上胶辊(7)的下方设有纸芯板升降部件(5)， 所述纸芯板升降部件(5)包括有升降辊(8)和电机(10)，所述升降辊(8)与电机(10)传动连接，所述牵弓丨辊(6 )上设有编码器，所述编码器与电机均与电气控制器联接。3.根据权利要求2所述的单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于所述升降辊(8)为偏心棍。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于其生产方法为1)多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；2)芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；3)多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶；4)纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；5)将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。本专利技术将芯纸复合成纸芯板后，采用断续涂胶的方式对纸芯板进行涂胶，形成单元式的连续的蜂窝纸芯，采用本专利技术的生产方法降低纸张损耗，操作更加简便，加工时更加环保。文档编号B31D3/02GK102862325SQ201210366230公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元蜂窝纸芯的连续生产方法，其特征在于其生产方法为：1）多卷芯纸同时上纸，并对芯纸竖向涂胶线；2）芯纸上胶后，进行多层芯纸复合并烘干；3）多层芯纸复合成纸芯板后，采用间歇式涂胶装置对纸芯板进行断续涂胶；？4）纸芯板断续涂胶后横切成纸芯条；5）将纸芯条收集压实成连续的单元蜂窝纸芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应海全，
申请(专利权)人：浙江美迅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：