纸箱成型模板制造技术

本发明专利技术涉及一种纸箱成型模具，尤其是涉及一种纸箱成型模板。该纸箱成型模板，包括模板本体，所述的模板本体宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽，所述的插刀槽等间距排列，所述的插刀槽内设置有若干个切痕刀和角切痕刀，同一个插刀槽内的角切痕刀之间以及同一个插刀槽内的切痕刀之间均设置有钢线，切痕刀和角切痕刀的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽滑动连接。本发明专利技术具有能够在纸板上制造折痕和切痕、操作简单、能够有效地改变纸板上折痕和切口的位置、进而改变纸箱的大小等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸箱成型模具，尤其是涉及一种纸箱成型模板。
技术介绍
在日常生活中，纸箱作为主要的容器包装产品、放置物品，根据产品的大小、根据使用的需要，纸箱的尺寸大小变的更加多样。在现有技术中，通常采用一套模具对纸板进行挤压，制造纸箱侧面的压痕以及纸箱上盖和下底的切口，便于纸箱的成型。但一套模具通常只能制作固定尺寸的压痕、切口，即制作固定尺寸的纸箱。无法根据纸箱的尺寸的变化来调节模具，只能重新做一套模具，不便于改变纸箱的大小，降低生产的效率。如中国专利公告号为CN2336958Y，于1999年9月8日公告的一种叠粘式全封闭瓦楞纸箱盖底成型机，由机架、传动机构、送纸机构及分纸压线机构及压痕装置构成，该压痕装置由上、下两只辊筒构成，在其中的一辊筒上固紧有母模板，母模板上固定有子模板。该装置只能生产固定尺寸的纸箱压痕和切口，无法根据纸箱的尺寸的变化来调节模具，不便于改变纸箱的大小，降低生产的效率。
技术实现思路
本专利技术主要是针对现有纸箱成型模具不便于改变纸箱的大小、无法根据所需制作的纸箱大小来调节模具等问题，提供一种能够在纸板上制造折痕和切痕、操作简单、能够有效地改变纸板上折痕和切口的位置、进而改变纸箱的大小的纸箱成型模板。 本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的一种纸箱成型模板，包括模板本体，所述的模板本体宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽，所述的插刀槽等间距排列，所述的插刀槽内设置有若干个切痕刀和角切痕刀，同一个插刀槽内的角切痕刀之间以及同一个插刀槽内的切痕刀之间均设置有钢线，切痕刀和角切痕刀的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽滑动连接。在模板本体的宽度方向上设置插刀槽，插刀槽相互平行且等间距排列。在插刀槽内安装切痕刀和角切痕刀，切痕刀和叫切痕刀用于在纸板上形成切口。在同一个插刀槽内的切痕刀之间以及同一个插刀槽内的角切痕刀之间均设置钢线，利用钢线在纸板上形成折痕。切痕刀和角切痕刀底部设置安装部，切痕刀和角切痕刀的安装部与插刀槽滑动连接。根据所需制作的纸箱大小来确定纸板上折痕和切口的位置，在相应的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀，再将纸板放置在模板本体上进行压制。此时，纸板下方的切痕刀和角切痕刀能够在纸板上挤压出切口，钢线在纸板上形成折痕，便于纸箱的成型。根据纸板上折痕的尺寸的需要来选择相应位置的插刀槽，在选择好的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀。作为优选，所述的模板本体的横向和纵向均设置有刻度。模板本体的横向和纵向均设置有刻度，需要安装钢线、切痕刀和角切痕刀或者需要改变钢线、切痕刀和角切痕刀的位置时，可以根据模板本体上的刻度来移动切痕刀和角切痕刀，能够精确的对切痕刀和角切痕刀进行定位。作为优选，模板本体长度方向上设置有插刀槽不据，所述的插刀槽不据与插刀槽相垂直。在模板本体长度方向上设置插刀槽不据，插刀槽不据与插刀槽相垂直，更够增强模板本体的结构强度，避免插刀槽变形。作为优选，所述的切痕刀和角切痕刀的表面均设置有弹性垫条，所述的切痕刀和角切痕刀与弹性垫条固定连接。在切痕刀和角切痕刀的表面均固定有弹性垫条，弹性垫条可以采用橡胶或者海绵制作，由于切痕刀和叫切痕刀需要对纸板切口，弹性垫条自身具有弹性，能够避免切痕刀和角切痕刀的表面被纸板切口处的纸屑卡住，能够在纸板上快速的形成切口。作为优选，所述的角切痕刀对称分布，所述的切痕刀对称分布。在模板本体上安装位置对称的角切痕刀和位置对称的切痕刀，使纸板上形成对称的切口，便于纸箱的成型。作为优选，所述的角切痕刀包括直刀和垂直于直刀的角刀，角刀的一端与直刀的一端固定相连。角切痕刀是由直刀和角刀构成，角刀和直刀相互垂直，而且角刀的一端与直 刀的一端相连，使角切痕刀呈“L”形。 作为优选，所述的直刀底部与插刀槽相配合，角刀底部设置有缺口，所述的缺口高度与插刀槽高度相配合。当直刀底部与插刀槽相配合时，模板本体刚好位于角刀的缺口处，而且缺口的高度与插刀槽高度相配合，使角刀底部的缺口不影响角切痕刀在插刀槽内滑动。作为优选，所述的切痕刀和角切痕刀的底端均设置有凹口，所述的凹口高度与插刀槽不据的高度相配合。为了避免插刀槽不据阻碍切痕刀和角切痕刀的滑动，在切痕刀和角切痕刀的底端设置凹口，凹口的高度与插刀槽不据的高度相配合。当所需纸箱的尺寸需要切痕刀和角切痕刀移动到插刀槽不据时，利用凹口避免切痕刀和角切痕刀被插刀槽不据阻碍、避免切痕刀和角切痕刀表面不平。因此，本专利技术的纸箱成型模板具备下述优点1、在模板本体的宽度方向上设置插刀槽，在插刀槽内设置钢线、切痕刀和角切痕刀，当纸板放置在模板本体上时，钢线、切痕刀和角切痕刀均位于纸板下方,对纸板施加压力，能够利用切痕刀和角切痕刀上表面的刀面对纸板的底面进行挤压形成切口，钢线能够在纸板上形成折痕，便于纸箱的成型；2、根据所需制作的纸箱的尺寸来确定纸板上折痕和切口的位置，进而选择相应位置的插刀槽，在相应位置的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀，能够适用于不同大小的纸箱的生产；3、在模板本体的横向和纵向均设置刻度，能够根据刻度来精确定位钢线、角切痕刀和切痕刀的位置；4、切痕刀和角切痕刀的表面固定有弹性垫条，采用弹性垫条能够防止刀具被纸板卡住。附图说明附图I是本专利技术的一种结构示意 附图2是附图I中A处的局部剖视 附图3是附图I中B处的局部剖视 附图4是本专利技术中角切痕刀的一种结构示意 附图5是本专利技术中切痕刀的一种结构示意 附图6是本专利技术在使用过程中的一种结构示意图；附图7是本专利技术中切痕刀与插刀槽不据配合时的结构示意图。图示说明1-模板本体，2-插刀槽，3-切痕刀，4-角切痕刀，41-直刀，42-角刀，5-插刀槽不据，6-凹口，7-刻度，8-弹性垫条，9-钢线，10-缺口，11-纸板。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如图I所示，一种纸箱成型模板，包括模板本体1，在模板本体I的纵向，即模板本体I的宽度方向上开有平行排列的插刀槽2，在模板本体I的长度方向上开有与插刀槽2垂直的插刀槽不据5。插刀槽不据5的上表面与模板本体I的上表面位于同一个平面内，即插刀槽不据5的高度与插刀槽2的高度相同。平行的插刀槽2等间距排列，插刀槽2之间的间距为5_。在模板本体I的横向和纵向的边缘刻有用于测量 长度的刻度7。在插刀槽2内安装有钢线9、切痕刀3和角切痕刀4，切痕刀3的底部和角切痕刀4的底部均具有安装部，切痕刀3和角切痕刀4通过安装部与插刀槽2滑动连接。如图2、3所示，切痕刀3和角切痕刀4的表面上安装有弹性垫条8，弹性垫条8采用海绵制作而成，弹性垫条8粘结固定在切痕刀3和角切痕刀4的表面。如图4所示，角切痕刀4是由直刀41和角刀42构成，直刀41和角刀42相垂直，而且直刀41的一端与角刀42的一端固定连接，使角切痕刀4呈“L”形。直刀41的底部与插刀槽2相配合，角刀42的底部开有缺口 10，缺口 10的高度与插刀槽2的高度相配合。如图5所示，切痕刀3和角切痕刀4的底部均开有凹口 6，凹口 6的高度与插刀槽不据5的高度相配合。同一个插刀槽2内安装有两个切痕刀3或者两个角切痕刀4，使两个切痕刀3或者两个角切痕刀4呈对称分布，钢线9位于两个切痕刀3之间或者两个角切痕刀4之间。根据所需制作的纸箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸箱成型模板，包括模板本体（1），其特征在于，所述的模板本体（1）宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽（2），所述的插刀槽（2）等间距排列，所述的插刀槽（2）内设置有若干个切痕刀（3）和角切痕刀（4），同一个插刀槽（2）内的角切痕刀（4）之间以及同一个插刀槽（2）内的切痕刀（3）之间均设置有钢线（9），切痕刀（3）和角切痕刀（4）的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽（2）滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小明，
申请(专利权)人：磐安县晨光纸箱厂，
类型：发明
国别省市：