一种非金属材料电机齿轮盒制造技术

本发明专利技术提供一种非金属材料电机齿轮盒，包括齿轮盒本体，所述齿轮盒本体由塑料原料与玻纤混合后注塑成型，所述的塑料原料为尼龙或者聚对苯二甲酸丁二醛酯，所述的塑料原料与玻纤之间按质量的配比是7:3。齿轮盒的制造材料以塑代铝，大大降低了制造成本，而且塑料件易于加工和大批量生产，大幅度的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机齿轮盒制造与塑料注塑领域。
技术介绍
目前，汽车、健身器材等家用电器产品上，小功率、永磁直流电机被广泛使用。该种电机市场前景广阔，需求量庞大，该电机曾采用金属制件的齿轮盒，一般是铝制，由金属材料制造的齿轮盒无论是从成本上来说还是从目前节约资源、节能减排这个大的社会背景来说都有待改变。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种成本较低，易于加工和大批量生产的电机齿轮盒。 为达到以上的目的，采用如下的技术方案 ー种非金属材料电机齿轮盒，包括齿轮盒本体，所述齿轮盒本体由塑料原料与玻纤混合后注塑成型。所述的塑料原料为尼龙或者聚对苯ニ甲酸丁ニ醛酷。所述的塑料原料与玻纤之间按质量的配比是7:3。选用MT120型号的注塑机注塑加工；具体注塑エ艺是 1).注塑机料箱中加热的温度为烘料温度80°C，一区300°C、ニ区260°C、三区240°C、四区 235 0C ；2).注塑压カ一段150bar，时间4秒；ニ段165bar，时间3秒；三段90bar，时间3秒； 3).保持压カ一段145bar，时间4秒；ニ段160bar，时间2秒； 4).冷却时间17秒。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点 1.节省大量的金属材料资源；、 2.全面革新了生产エ艺，有效降低了生产技术难度，大幅度提高了了生产效率； 3.极大的降低了生产中的劳动强度； 4.减小甚至消除了生产过程中对环境造成的污染； 5.有效降低了生产材料成本，经济效益显著；具体实施例方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例I、ー种非金属材料电机齿轮盒，将塑料原料与玻纤均匀混合，塑料原料为尼龙或者聚对苯ニ甲酸丁ニ醛酯，其中尼龙或者聚对苯ニ甲酸丁ニ醛酯与玻纤之间按质量的配比是7:3 ;然后将均匀混合好后的塑料原料与玻纤放入注塑机内注塑成型。选用MT120型号的注塑机注塑加工，并采用如下注塑エ艺1).注塑机料箱中加热的温度为烘料温度80°C，一区300°C、二区260°C、三区240°C、四区 235 0C ； 2).注塑压力一段150bar，时间4秒；二段165bar，时间3秒；三段90bar，时间3秒； 3).保持压力一段145bar，时间4秒；二段160bar，时间2秒； 4).冷却时间17秒。权利要求1.一种非金属材料电机齿轮盒，其特征在于，所述齿轮盒本体由塑料原料与玻纤混合后注塑成型。2.根据权利要求I所述的一种非金属材料电机齿轮盒，其特征在于，所述的塑料原料为尼龙或者聚对苯二甲酸丁二醛酯。3.根据权利要求I所述的一种非金属材料电机齿轮盒，其特征在于，所述的塑料原料与玻纤之间按质量的配比是7:3。4.一种制造权利要求I所述的一种非金属材料电机齿轮盒，其特征在于选用以下注塑工艺 1).注塑机料箱中加热的温度为烘料温度80°C，一区300°C、二区260°C、三区240°C、四区 235 0C ； 2).注塑压力一段150bar，时间4秒；二段165bar，时间3秒；三段90bar，时间3秒； 3).保持压力一段145bar，时间4秒；二段160bar，时间2秒； 4).冷却时间17秒。全文摘要本专利技术提供一种非金属材料电机齿轮盒，包括齿轮盒本体，所述齿轮盒本体由塑料原料与玻纤混合后注塑成型，所述的塑料原料为尼龙或者聚对苯二甲酸丁二醛酯，所述的塑料原料与玻纤之间按质量的配比是7:3。齿轮盒的制造材料以塑代铝，大大降低了制造成本，而且塑料件易于加工和大批量生产，大幅度的提高了生产效率。文档编号C08L67/02GK102862259SQ201110190999公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者黄利刚 申请人:昆山瑞华电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属材料电机齿轮盒，其特征在于，所述齿轮盒本体由塑料原料与玻纤混合后注塑成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利刚，
申请(专利权)人：昆山瑞华电器有限公司，
类型：发明
国别省市：