螺丝制造方法技术

本发明专利技术公开了一种螺丝制造方法，其依序包含有备料步骤、初始步骤、搓牙步骤及尾部成型步骤等；特别是该初始步骤后所得的杆体先经由搓牙步骤成型出多个螺牙后，再经由该尾部成型步骤中，准备一具有成形件的成型机，同时该成形件再顺着该其一螺牙的倾斜角度，于该杆体上成型出两倾斜且相互对称的切削面，同时该两切削面相接处形成有一切削刃，以使该螺牙末端与该切削刃的其一端缘相接，故此一加工制程可精准控制该螺牙与该切削刃的其一端缘相接，借以增加使用的锁设效果外，并且大大降低制造过程中产生不良螺牙的缺失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，尤其是指一种。
技术介绍
参阅图1，一种螺丝I包含有一杆体11，一设于该杆体11 一端的螺头12，一设于该杆体11另一端的尾部13，以及多个螺旋环设于该杆体11上的螺牙14 ;其中，该尾部13上形成有两倾斜的切削面131，且该两切削面131相接处形成有一切削刃132，同时多个环设于该杆体11上的螺牙14延伸至该切削刃132，且与该切削刃132的其一端缘相接，以使该螺丝I锁合时，借由该螺牙14延伸至该切削刃132 —端的设计，增加该螺丝I锁设时的排屑、降低扭力、防止锁设时裂材及提升锁合速度等锁设效果。 然而，参阅图2、图3，现有用于制造上述螺丝I的2，依序包含有备料步骤21、初始步骤22、尾部成型步骤23及搓牙步骤24 ;其中，该备料步骤21先准备一金属材质的胚料3，而后再将该胚料3分别成型出一螺头31，以及一由该螺头31向外延伸的杆体32 (即初始步骤22)，并且于该杆体32上且相反于该螺头31 —端成型出两切削面33(即尾部成型步骤23)，以及一形成于两切削面33间的切削刃331，之后再将该杆体32经过搓牙步骤24，以于该杆体32上形成多个螺旋环设的螺牙34 ;然，该2具有下列缺失，兹详述如下 I.现有该2，其先将该杆体32成型出两切削面33后，在于该杆体32上进行搓牙时，在搓牙的过程中，难以控制该螺牙34是否接合该切削刃331的一端上，导致制造后该螺牙34往往没有准确地接合于该切削刃331的一端上，使得后续该螺丝30锁设效果大大降低。2.再者，该杆体32先成型出具有两切削面33的尾部后，由于具有该两切削面33的尾部并非为圆柱状，容易导致该螺牙34与后续搓牙过程中造成该螺牙34成型不均现象，亦即该螺丝30上会产生不良螺牙34的情事，造成生产过程易产出甚多不良品的螺丝30，有待改善。有鉴于此，本专利技术人针对上述上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其可精准控制螺牙与切削刃的其一端缘相接，除可增加使用的锁设效果外，同时更可避免制造过程中产出大量不良螺牙的不良螺丝等功效。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是 一种，其依序包含有 一备料步骤，准备一金属材质的胚料； 一初始步骤，将该胚料分别成型有一螺头，以及一由该螺头向外延伸的杆体；一搓牙步骤，其于该杆体上成型出多个螺旋环设的螺牙 '及 一尾部成型步骤，其准备一具有成形件的成型机，同时该成形件顺着该其一螺牙的倾斜角度，于该杆体上成型出两倾斜且相互对称的切削面，同时该两切削面相接处形成有一切削刃，该螺牙末端与该切削刃的其一端缘相接。上述成形件为两相对应设置的模具，而该模具具有一加工面，该等加工面针对该杆体进行冲压时，成型 出两个与该加工面相对的切削面。上述成形件为一刀具，该刀具顺着该其一螺牙的倾斜角度进行切削，切削成型出两切削面。上述搓牙步骤中于该杆体自由端形成一平整状。上述搓牙步骤中于该杆体自由端形成一尖锥状。采用上述结构后，本专利技术上确实具有功效增进之处，归纳如下 I.本专利技术，将该初始步骤中所得的杆体，先经由该搓牙步骤于该杆体上形成多个螺牙后，再进行该等切削面的成型，如此，该等切削面的成型过程中，可精准控制该等螺牙与切削刃的其一端相接，使得后续锁设效果大大提升。2.仍续前述，由于该杆体进行搓牙时，该杆体仍呈现圆柱状，因此搓牙过程中，不会导致螺牙成型过程中的体积分布上的不均，当然就可大大降低不良螺牙的产生外，更可提升制造质量。附图说明图I欲制造的螺丝示意 图2现有流程方块 图3现有流程 图4本专利技术一较佳实施例的流程方块图；及 图5本专利技术一较佳实施例的方法流程图。主要元件符号说明 4 41 备料步骤42 初始步骤 43 搓牙步骤44 尾部成型步骤 5胚料51 螺头 52 杆体 53 螺牙 54 切削面 541 切削刃 6成型机61 成形件。具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。在本专利技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表不。参阅图4、图5，本专利技术4第一较佳实施例，其依序包含有备料步骤41、初始步骤42、搓牙步骤43及尾部成型步骤44等；其中，该备料步骤41准备一金属材质的胚料5 ;另，该初始步骤42则将该胚料5分别成型出一螺头51，以及一由该螺头51向外延伸的杆体52 ;至于，该搓牙步骤43针对前述该杆体52上成型出多个螺旋环设的螺牙53，同时于本实施例中，该杆体52末端可为一平整状,或者为一尖锥状,而本实施例该杆体52末端以一平整状为例说明。仍续前述，该尾部成型步骤44准备一具有成形件61的成型机6，该成形件61可顺着该其一螺牙53的倾斜角度，以便该成形件61针对该杆体52成型时，该杆体52上可形成有两切削面54，且该等切削面54相接处形成有一切削刃541，同时该螺牙53恰与该切削刃541的其一端缘相接，而本实施例中，该成形件61为两相对应设置的模具，而该模具具有一加工面，利用该等加工面针对该杆体进行冲压时，借此成型出两个与该加工面相对的切削面54 ;或者该成形件61为一刀具，以便该刀具可顺着该其一螺牙53的倾斜角度进行切削，以切削成型出两切削面54 ;而本实施例中该成形件61仅以刀具为例说明；是以，该初始步骤42后所得的杆体52先进行搓牙成型出多个螺牙53后，再进行该尾部成型步骤44， 故在该尾部成型步骤44中，借由该成形件61可顺着该其一螺牙53的倾斜角度，以便于该杆体52成型出两切削面54，同时该螺牙53恰与该切削刃541的其一端缘相接，如此将可精准控制该螺牙53与该切削刃541的其一端缘相接，增加锁设效果外，同时更可避免制造过程中产生不良螺牙53的功效。由上述的说明，当可得知本专利技术该4上确实具有功效增进之处，归纳如下 I.本专利技术4，将该初始步骤42中所得的杆体52，先经由该搓牙步骤43于该杆体52上形成多个螺牙53后，再进行该等切削面54的成型，如此，该等切削面54的成型过程中，可精准控制该等螺牙53与切削刃541的其一端相接，使得后续锁设效果大大提升。2.仍续前述，由于该杆体52进行搓牙时，该杆体52仍呈现圆柱状，因此搓牙过程中，不会导致螺牙53成型过程中的体积分布上的不均，当然就可大大降低不良螺牙53的产生外，更可提升制造质量。归纳前述，本专利技术，其在于该初始步骤后所形成的杆体，先透过该搓牙步骤于该杆体上成型出多个螺旋环设的螺牙后，利用该成形件顺着该其一螺牙的倾斜角度进行成型时，于该杆体上形成两切削面，以及一设于该两切削面间的切削刃，借此精准控制该螺牙与该切削刃的其一端缘相接，借以提高生产质量外，同时增加使用的锁设效果外，并且大大降低制造过程中产生不良螺牙的功效。上述实施例和附图并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。权利要求1.一种，其特征在于，依序包含有 一备料步骤，准备一金属材质的胚料； 一初始步骤，将该胚料分别成型有一螺头，以及一由该螺头向外延伸的杆体； 一搓牙步骤，其于该杆体上成型出多个螺旋环设的螺牙 '及 一尾部成型步骤，其准备一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝制造方法，其特征在于，依序包含有：一备料步骤，准备一金属材质的胚料；一初始步骤，将该胚料分别成型有一螺头，以及一由该螺头向外延伸的杆体；一搓牙步骤，其于该杆体上成型出多个螺旋环设的螺牙；及一尾部成型步骤，其准备一具有成形件的成型机，同时该成形件顺着该其一螺牙的倾斜角度，于该杆体上成型出两倾斜且相互对称的切削面，同时该两切削面相接处形成有一切削刃，该螺牙末端与该切削刃的其一端缘相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国材，苏昱荣，
申请(专利权)人：庆达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：