本发明专利技术涉及一种模具3D锯齿刀片制作工艺及其专用工装，其创新点在于所述步骤为：首先选择相应尺寸的刀片，采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。本发明专利技术的优点在于：首先利用专用工装弯曲刀片，使得刀片获得能够紧贴刀架座背面的型线，再以刀架座上型线为基准加工制得锯齿型线，制得的刀片精度高，加工方便，确保产品切割精度的同时，提高了制作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具3D锯齿刀片制作エ艺，还涉及ー种实现模具3D锯齿刀片制作エ艺的专用エ装。
技术介绍
在切割三维方向上具有形状变化的产品过程中，需要在冲切模具上使用到具有三维异型线的3D锯齿刀片，该3D锯齿刀片安装在刀架座，锯齿刀片的侧面紧贴刀架座背面，锯齿刀片的锯齿型线与刀架座上表面型线仿形。该种刀片采用机器人手刀进行切割，カロエ难度高，受到加工设备的限制，需要进行外协加工，加工周期长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种型线精确、加工方便的模具3D锯齿刀片制作エ艺，还提供一种实现该エ艺的专用エ装。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种模具3D锯齿刀片制作エ艺，其创新点在于所述步骤为首先选择相应尺寸的刀片，采用专用エ装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加エ出锯齿，制得3D锯齿刀片。ー种实现模具3D锯齿刀片制作エ艺的专用エ装，其创新点在于包括底座、侧板、定位销和压头，底座的前、后侧固定有侧板，在两侧板上对应设置有若干刚好可容定位销穿过的定位孔，所述每个侧板上的定位孔以侧板垂直中心线成对对称设置；还包括设置在两侧板之间间隙正上方的压头，压头安装在压カ机上，压头的下端为弧形。本专利技术的优点在干首先利用专用エ装弯曲刀片，使得刀片获得能够紧贴刀架座背面的型线，再以刀架座上型线为基准加工制得锯齿型线，制得的刀片精度高，加工方便，确保产品切割精度的同时，提高了制作效率。附图说明图I为本专利技术中3D锯齿刀片安装在刀架座上结构示意图。图2为本专利技术中专用エ装主视图。图3为本专利技术中专用エ装俯视图。具体实施例方式图I示出了模具3D锯齿刀片安装在刀架座结构示意图，包括锯齿刀片I和刀架座2，锯齿刀片I安装在刀架座2，锯齿刀片I的侧面紧贴刀架座2背面，锯齿刀片I的锯齿型线与刀架座2上表面型线仿形。上述锯齿刀片I的加工エ艺步骤为首先，选取与设计要求尺寸相应的薄钢板来制作刀片I。采用专用エ装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合。本エ序中使用到的专用エ装结构为包括底座3、侧板4、定位销5和压头6，底座3的前、后侧固定有侧板4，在两侧板4上对应设置有若干定位孔7，每个侧板上设置有ー排或多排定位孔7，每排定位孔7以当前侧板垂直中心线成对对称设置；还包括设置在两侧板4之间间隙正上方的压头6，压头6安装在压カ机上，压头6的下端为弧形，该弧形的大小根据需要弯曲的刀片弧度决定。使用时，将专用エ装置于压カ机工作台上，根据弯曲要求，在相应的定位孔7内插入定位销5，将刀片I水平置于两定位销5上，刀片I需要弯曲的位置对准上方的压头6 ;通过控制压头6的下压距离来控制刀片I的弯曲度，根据要求通过一次或数次下压而将刀片I弯曲成与刀架座2背面型线相同的型线，以便安装时刀片I能够紧贴刀架座2的背面。然后，将刀片I紧贴刀架座2背面，刀片I上部略高于刀架座2的最高点，以刀架座2顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出与刀架座2顶面型线吻合的刀片顶部型线。 最后开齿，在刀片I的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。权利要求1.一种模具3D锯齿刀片制作工艺，其特征在于所述步骤为首先选择相应尺寸的刀片，采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出与刀架座顶面型线吻合的刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。2.一种实现模具3D锯齿刀片制作工艺的专用工装，其特征在于包括底座、侧板、压头以及一对定位销，底座的前、后侧固定有侧板，在两侧板上对应设置有若干刚好可容定位销穿过的定位孔，所述每个侧板上的定位孔以侧板垂直中心线成对对称设置；还包括设置在两侧板之间间隙正上方的压头，压头安装在压力机上，压头的下端为弧形。全文摘要本专利技术涉及一种模具3D锯齿刀片制作工艺及其专用工装，其创新点在于所述步骤为首先选择相应尺寸的刀片，采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。本专利技术的优点在于首先利用专用工装弯曲刀片，使得刀片获得能够紧贴刀架座背面的型线，再以刀架座上型线为基准加工制得锯齿型线，制得的刀片精度高，加工方便，确保产品切割精度的同时，提高了制作效率。文档编号B23D65/02GK102861949SQ20121034200公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者冯建军 申请人:南通超达机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具3D锯齿刀片制作工艺，其特征在于所述步骤为：首先选择相应尺寸的刀片，采用专用工装弯曲刀片，使得刀片侧面与刀架座背面型线吻合；然后将刀片紧贴刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高点，以刀架座顶面的型线为基准通过手动打磨器打磨出与刀架座顶面型线吻合的刀片顶部型线；最后在刀片的顶部型线加工出锯齿，制得3D锯齿刀片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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