本发明专利技术涉及一种大型铁型的覆砂造型装置和方法，该装置包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂射砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂射砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。本发明专利技术结构紧凑、占地小、生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造设备和方法，尤其是。
技术介绍
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国汽车工业的发展，应用越来越广。铁型覆砂铸造的核心设备是覆砂造型机，目前主要有双工位覆砂造型机，主要用于平面尺寸在1500MMX700MM以内的铁型的覆砂造型。目前随着铁型覆砂应用的不断推广，应用的产品越来越多，例如船用曲轴、大型发动机的排气管、缸体缸盖、汽车后桥等，这些产品的铁型覆砂铸造，所需的铁型的平面尺寸往往都超过了 2000MMX70(MM，有些甚至在3500MMX120(MM以上，对于这些铁型的覆砂造型，目前尚未有成熟的覆砂设备。 专利号为200820085552. 7，为“适应自动化生产线的覆砂造型机”的中国专利中公开了一种适应自动化生产线的覆砂造型机，该造型机上设有造型工位组件，所述造型工位组件包括有射砂辊道，该覆砂造型机包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道连接在一起，所述相连的射砂辊道安装在轨道机构上，所述轨道机构的运动方向垂直射砂辊道输送方向。通过轨道机构将铁型进出的位置与造型位置分开。上述覆砂造型机不适用于对大型铁型进行覆砂造型加工，原因其一是用于大型铁型覆砂造型时，此覆砂造型机构过于庞大、复杂；其二是对于大型铁型来说，覆砂时铁型与模型之间的间隙各部分的射砂压力难以保持一致，覆砂质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构紧凑、占地小、生产成本低的大型铁型的覆砂造型装置，以及操作方便、可实现机械化自动化的覆砂造型方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是该大型铁型的覆砂造型装置，包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂射砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂射砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。对于大铁型的覆砂造型而言，每小时的生产效率不需要很高，本专利技术中覆砂造型装置中大铁型的覆砂造型采用采用穿梭交替的方式，使得上铁型和下铁型都在同一个射砂覆砂造型工位完成，即只有一个合箱、射砂、固化、起模的工位，上铁型和下铁型通过穿梭的方式分别完成射砂覆砂造型全过程。本专利技术减少了设备的资金投入。可以实现上、下空铁型从机器的一头推进，覆好砂的铁型从机器的另一头推出。可简化生产线布置，减少转向机等生产线辅机，减少生产线的占地面积。本专利技术所述的覆砂射砂装置包括射砂储气包、砂斗、射砂头和射砂筒，射砂储气包和砂斗固定安装在上梁上，砂斗通过射砂筒与射砂头连接，射砂头底部安装有射砂板，射砂筒的数量至少为两个，每个射砂筒通过气管与射砂储气包相连。本专利技术的射砂覆砂造型原理与原覆砂造型机相同，都是采用压缩空气将覆膜砂吹射到铁型与模型之间的间隙中，从而形成覆砂层。对于大型铁型而言，由于铁型太大、太长，采用原有的一个射筒腔的射砂装置，对于远离射筒腔的射砂孔的压缩空气射砂压力会大大减弱，这样对于远离射筒腔的需要覆砂的铁型部位来说，很难保证在覆砂造型过程中覆砂层的完整和致密，从而影响铁型最终的覆砂造型质量。本专利技术为了克服上述加工难点，在覆砂造型装置的射砂头上根据铁型的大小，分别设置两个以上射砂筒腔，每个射砂筒腔都分别通过气管与射砂储气包相连，这样在覆砂造型时，当打开储气包与射砂筒腔之间的气管阀门，储所包中的压缩空气通过气管同时进入每个射砂筒腔，每个射砂筒腔所对应的射砂投影面积不大，因此在投影面积内的射砂压力基本一致，保证了大铁型每个射砂孔的覆砂射砂压力基本保持一致，将射砂头中的覆膜砂均匀地射到铁型的射砂孔中，保证大铁型的型腔覆砂质量。 本专利技术所述的模型输送辊道与铁型输送辊道两者根据需要可以空间垂直，模型穿梭移动装置控制模型穿梭移动方向与铁型输送方向根据需要可以垂直。本专利技术所述的模型输送辊道与铁型输送辊道两者根据需要可以空间平行，模型穿梭移动装置控制模型穿梭移动方向与铁型输送方向根据需要可以平行。本专利技术中铁型在覆砂造型过程中的移动方向都是朝着一个方向，未覆砂造型的铁型从一头进入，覆砂造型完毕的铁型从另一头送出，铁型的覆砂造型过程呈直线型布置，这样的布置方式，铁型的输送流便捷顺畅，非常有利于铁型覆砂铸造生产线的布置和实现机械化、自动化。模型穿梭移动的方式有两种，即一种是与铁型输送移动方向一致，另一种是垂直与铁型输送移动方向。对于第一种布置方式，在覆砂造型过程中，模具的清理操作人员可以都在覆砂造型生产线的一侧操作，适用于铁型宽度相对较窄的生产线上使用；第二种布置方式，在覆砂造型过程中，模具的清理操作人员分别在覆砂造型生产线的两侧，适用于铁型宽度较宽的生产线上使用，第二种布置方式在铁型模具的清理时比第一种布置方式操作要方便，模具的更换操作也要简便、快捷。本专利技术所述的铁型送箱装置包括送箱气缸、送箱推板小车、送箱推板小车导轨，送箱气缸固定安装在铁型输送辊道一侧的辊道架上，送箱推板小车导轨一头固定安装在造型机一侧立柱上，另一头固定安装在铁型输送辊道一侧的辊道架上，送箱推板小车安装在送箱推板小车导轨上，送箱气缸活塞杆与送箱推板小车用铰链相连。铁型送箱装置的作用主要就是将铁型推入或推出造型机造型工位，此机构的优点是结构比较简单，运行可靠，保养维修方便。本专利技术所述的升降合模起模装置包括卡扣，卡扣固定在升降工作台侧面，卡扣与上、下模型底座上的卡槽活动卡接。当覆砂造型时，需覆砂造型的模型在模型输送辊道上穿梭进入升降工作台，正好卡在模型底座的卡槽上，当覆砂造型固化完毕进行起模时，升降工作台下降，模型与工作台卡紧卡扣卡住模型底座，强制带动模型跟着工作台一起下降，实现铁型与模型的分离，完成起模工序。本专利技术所述的射砂头形状大小与铁型匹配，在铁型长度方向上每间隔800 1000MM设置一个射砂筒。其优点是在大铁型投影面积上的射砂压力基本保持一致，从而保证了大铁型覆砂造型时铁型各个部位的覆砂砂紧实度和质量。本专利技术所述的模型穿梭移动装置包括穿梭移动气缸、模型穿梭移动气缸插头、模型穿梭移动挂钩、上模型移动挂钩、下模型移动挂钩，穿梭移动气缸固定安装在覆砂造型装置的立柱上，模型穿梭移动气缸插头固定安装在穿梭移动气缸的活塞杆上，上模型底座或下模型底座的侧面端部固定有模型穿梭挂钩，模型穿梭挂钩与模型穿梭移动气缸插头匹配，上模型底座的侧面固定有上模型移动挂钩，下模型底座的侧面固定有下模型移动挂钩，上、下模型通过上、下模型移动挂钩活动卡接。本专利技术所述的上、下模型移动挂钩之间、模型穿梭挂钩与模型穿梭移动气缸插头之间的到位连接部位都需做成楔口形状。本专利技术所述装置由于只有一个造型工位，上、下模具需要来回穿梭来进行上、下铁的覆砂造型，上、下模型移动挂钩之间、模型穿梭挂钩与模 型穿梭移动气缸插头之间的到位连接部位都需做成一定的楔口形状，这样在模型下降过程中两者之间能够很方便地相互对准，避免两个模型在覆砂造型过程中产生些许的位移，在随后模型下降过程中，因为上、下模型移动挂钩之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型铁型的覆砂造型装置，包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂射砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂射砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，黄列群，沈永华，何芝梅，应浩，刘同帮，高强，薛存球，马益诚，夏小江，朱丹，洪华泽，汤瑶，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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