气门座冷镦制造工艺制造技术

一种气门座冷镦制造工艺，包括棒料拉丝、退火、去皮膜、表面润滑、正挤和冷镦成型等步骤。有益效果：本发明专利技术通过在室温状态下对金属进行挤压，挤压后金属晶粒细小，晶粒度等级达到6级以上，同时生产效率得到极大的提高，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气门座制造エ艺，特别涉及ー种气门座冷镦制造エ艺。
技术介绍
目前市场上的气门座的种类很多，在 摩托车、汽车上已被广泛使用，但基本上都是采用传统的冷冲加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大等缺陷。气门座是发动机气门机构，对气门座有很高的強度要求，同时对产品的金相要求极高(晶粒度等级为6级)，传统方法制造的气门座，价格高，交货周期长。传统的エ艺为冷镦机打坯一退火一皮膜一冷冲成型。此生产方式效率低下，每班仅可生产毛坯10000件左右，设备、刀具投资过大(共需模具2套4W RMB，冷镦机I台30WRMB、冲床 2 台 60W RMB)。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供ー种生产效率高、质量稳定并且強度高的气门座冷镦制造エ艺。技术方案一种气门座冷镦制造エ艺，所述冷镦エ艺包括以下步骤 a)棒料拉丝； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度为HBl 13-120 ； c)去皮膜去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮；d)表面润滑对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；e)正挤采用2000KN的油压机进行挤压，挤压カ为60T，杆部跳动误差O.05以内； f)冷镦成型采用500KN的冷镦机进行冷镦，锥孔误差O.03以内，表面粗糙度I. 6，产品同轴度O. I毫米以内，冷镦速度彡60件/分钟。步骤b所述的退火加热速度小于150°C / h，降温速度小于50°C / h ;预抽真空，每次抽完充入氮气，其压カ大于等于O. OlMPa ;退火金相组织为F+P球，级别为4_6级。步骤d所述表面润滑包括以下步骤 a)化学除油将坯料投入60 100g/L的氢氧化钠、60 80g/L碳酸钠、25 80g/L磷酸钠和10 15g/L的硅酸钠溶液，处理温度彡850C，处理时间15 25分钟； b)流动清水洗； c)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗温度为65-75°C，酸洗时间为5-10分钟；d)流动清水洗是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果; e)热水洗为磷化前预热；f)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度16-20点，游离酸度为2. 5-4. 5点，温度为85-90 °C，处理时间30_40min ；g>风冷； h)皂化将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷。有益效果本专利技术通过在室温状态下对金属进行挤压，挤压后金属晶粒细小，晶粒度等级达到6级以上，同时生产效率得到极大的提高，产品质量稳定可靠。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步说明。专利技术所述エ艺路线棒料拉丝一退火一去皮膜一表面润滑一正挤一冷镦成型， 此生广方式的生广效率得到极大的提闻，甸班可生广毛还30000件左右，设备、エ装投资较低(仅需冷镦机一台30WRMB、模具四套2WRMB及一些辅助的配套设施共计32WRMB)，而且在连续冷镦的过程中金属的变形均匀，金属纤维完整，大大提高了技术的强度指标，保证了产量质量。棒料拉丝 退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边< O. I毫米，退火后材料硬度HBl 13-120 ； 要求I、加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ； 2、预抽真空，每次抽完充入氮气，其压カ>O. OlMpa ; 3、退火金相组织为F+P球，级别为4-6级 去皮膜去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮； 表面润滑 a)化学除油将坯料投入60 100g/L的氢氧化钠、60 80g/L碳酸钠、25 80g/L磷酸钠和10 15g/L的硅酸钠溶液，处理温度彡850C，处理时间15 25分钟； b)流动清水洗； c)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗温度为65-75 °C，酸洗时间为5-10分钟； d)流动清水洗是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果; e)热水洗为磷化前预热； f)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度16-20点，游离酸度为2. 5-4. 5点，温度为85_90°C，处理时间30_40min ； g>风冷； h)皂化将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷。正挤采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力P=60T，杆部跳动O. 05。冷镦成型采用500ΚΝ的冷镦机进行冷镦，锥孔误差O. 03以内，表面粗糙度I. 6，产品同轴度0.1，冷镦速度彡60件/min。经检测冷镦后的金属晶粒发生了改变，使原来近于球形的晶粒由于变形而被拉长，并呈有序排列。晶粒位向呈有序状态，提高了变形抗力，同时也使力学性能各向异性。实践证明经挤压后的气门座的主要技术特征 1、晶粒度好于6级 2、力学性能σb ^ 1300MPa σ s 彡 900MPa 3、机械耐久性>5000万次 综上所述经冷锻所生产的气门座质量、性能可靠，生产效率大副提高，成本明显下降， 可以满足客户的需求。权利要求1.一种气门座冷镦制造エ艺，其特征在于所述冷镦エ艺包括以下步骤 a)棒料拉丝； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度为HBl 13-120 ； c)去皮膜去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮； d)表面润滑对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理； e)正挤采用2000KN的油压机进行挤压，挤压カ为60T，杆部跳动误差O.05以内； f)冷镦成型采用500KN的冷镦机进行冷镦，锥孔误差O.03以内，表面粗糙度I. 6，产品同轴度O. I毫米以内，冷镦速度彡60件/分钟。2.根据权利要求I所述的气门座冷镦制造エ艺，其特征在于步骤b所述的退火加热速度小于150°C/ h，降温速度小于50°C / h;预抽真空，毎次抽完充入氮气，其压力大于等于O. OlMPa ;退火金相组织为F+P球，级别为4_6级。3.根据权利要求I所述的气门座冷镦制造エ艺，其特征在于步骤d所述表面润滑包括以下步骤 a)化学除油将坯料投入60 100g/L的氢氧化钠、60 80g/L碳酸钠、25 80g/L磷酸钠和10 15g/L的硅酸钠溶液，处理温度彡850C，处理时间15 25分钟； b)流动清水洗； c)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗温度为65-75 °C，酸洗时间为5-10分钟； d)流动清水洗是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果; e)热水洗为磷化前预热； f)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度16-20点，游离酸度为2. 5-4. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门座冷镦制造工艺,其特征在于：所述冷镦工艺包括以下步骤：a）棒料拉丝；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113？120；c）去皮膜：去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮；d）表面润滑：对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；e）正挤：采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力为60T，杆部跳动误差0.05以内；f）冷镦成型：采用500KN的冷镦机进行冷镦，锥孔误差0.03以内，表面粗糙度1.6，产品同轴度0.1毫米以内,冷镦速度≥60件/分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：