【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造领域，尤其涉及一种带凸台锻件的锻造方法及其锻造模具。
技术介绍
如图I所示，现有凸台类锻件的锻造方法是先将锻件101置于工作转台102后镦粗，然后人工目测并利用水压机上砧块103对上述锻件剥凸台，但是该方法存在以下缺点(I)利用人工目测剥凸台，易出现凸台与锻件本体偏心的情况，使得锻件外形不规整。(2)为了预防偏心情况出现，需要对凸台留有较多余量，这就增加了后续精加工的步骤，费时费力，影响加工进度，降低生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供另一种带凸台锻件的锻造方法及其锻造模具。本专利技术所采用的技术方案如下 一种带凸台锻件的锻造方法，其特征在于包含以下步骤 第一步将锻件坯料竖直置于模圈中； 第二步在6000吨水压机下锻打并将锻件坯料镦粗； 第三步通过操作机夹持锻件坯料及模圈，并利用水压机对锻件坯料连同模圈抛圆； 第四步对锻件坯料的端面修整，并脱下模圈。其进一步技术方案在于 所述带凸台锻件锻造方法的锻造模具包括模具体，所述模具体中心开有通孔； 所述通孔的截面为梯形，所述通孔上端直径大于下端直径IOmm 15mm。本专利技术的技术效果如下 本专利技术利用模圈取代原有人工目测剥凸台的方法，使锻件凸台与锻件本体同轴，其凸台形成过程效果好，操作难度低，避免了以往需要对凸台留余量以便后续加工的问题，省事省力，大大提高了生产效率。附图说明图I为现有锻件坯料通过锻压机上砧进行剥凸台的示意图。图2为模圈的结构示意图。图3为锻件坯料套入模圈的示意图。图4为锻件坯料镦粗后的结构示意图。图5为锻件坯料通过水压机抛圆后的...
【技术保护点】
一种带凸台锻件的锻造方法，其特征在于包含以下步骤：？？？？？？？？？第一步：将锻件坯料竖直置于模圈中；？？？？？？？？？第二步：在6000吨水压机下锻打并将锻件坯料镦粗；？？？？？？？？？第三步：通过操作机夹持锻件坯料及模圈，并利用水压机对锻件坯料连同模圈抛圆；？？？？？？？？？第四步：对锻件坯料的端面修整，并脱下模圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建明，周永达，谢培德，王丽丽，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。