一种干式磁滚筒粗抛尾装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造

技术介绍
干式磁滚筒粗抛尾技术，对于经济合理地回收利用低品位钒钛磁铁矿石，是通常采用而又较为有效的技术手段之一。但是，由于各矿山矿石物理化学性质的千差万别，这些矿山针对各自特点在使用这一技术的过程中，因其研究及把握的程度各不一样，其实施的技术的经济效果也就各不相同，有的甚至相差很大。比如某公司的某铁矿山就有着数千万吨的低品位钒钛磁铁矿石，尽管早已采用了磁滚筒粗抛尾这一回收利用的技术，但效果始终不满意。所以，针对该铁矿山存在的问题，继续探索研究并改造创新这一应用技术对于充分合理地回收利用低品位钒钛磁铁矿石，提高金属回收率，降低入磨量以及增加经济效益等有积极意义。现有技术中冶金选矿的原理为原矿经颚式破碎机、圆锥式破碎机以及激振筛完成三段一闭路破碎处理，得到粒度合格的矿石物料，再经磁滚筒粗抛尾处理，使其大量的废石被抛掉，而强磁性铁矿物的TFe品位得到富集提高之后，中间矿石物料继续经球磨磁选最终产出第一个产品——铁精矿；选铁总尾矿另外经强磁浮选工艺得到第二个产品——钛精矿。由此可见，磁滚筒粗抛尾是整个选铁工艺流程之中的一个中间环节，其主要工艺目的是为了利用各矿物之间的磁性差异，最大限度地抛出铁矿石里面的废石，从而降低入磨量，但却同时又要兼顾尽可能高的铁钛金属回收率，以推动后续生产工艺环节最终实现充分合理地回收利用铁钛资源以及铁、钛精矿低成本高效益。传统选矿工艺中，磁滚筒的磁场强度通常< 3000奥斯特，抛尾粒度一般都^ 25mm，物料进入磁滚筒前的输送皮带的横截面形式为V型或向下凹的圆弧形，被输送物料的堆料高度和堆料形式没有任何控制的输送到输送皮带上，并通过磁滚筒的转动输送到磁滚筒上，从而使抛尾废石TFe品位超过15%以上，其中的TiO2含量也高于选钛总尾矿，严重降低了铁钛的金属回收率和选矿综合经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种干式磁滚筒粗抛尾装置，包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。进一步的是，输送皮带具有一段横截面为水平直线结构的水平输送段，所述水平输送段位于磁滚筒的卷入侧，并随磁滚筒的转动卷入所述的磁滚筒。上述方案的优选方式是，所述输送皮带的水平输送段通过输送皮带下方密集布置的水平支撑托辊的支撑构成所述的水平输送段。进一步的是，在输送皮带的所述水平输送段上设置有均料装置。上述方案的优选方式是，所述均料装置为跨设在输送皮带的所述水平输送段上的门型刮料架。进一步的是，在所述门型刮料架上还设置有料层厚度控制结构。上述方案的优选方式是，所述料层厚度控制结构为可上下移动的安装在门型刮料架上的调节板。进一步的是，所述磁滚筒的磁场强度为4000奥斯特。进一步的是,输送皮带上输送的矿石物料的粒度小于20mm。进一步的是，输送皮带上输送的矿石物料的厚度不大于100mm。 本专利技术的有益效果是通过将磁滚筒的磁场强度由原来的小于3000奥斯特经加强后，提高到大于3000奥斯特。这样，由于选矿用的磁滚筒的磁场强度得到较大的增加，在相同粒度的矿石物料经过磁滚筒的磁场时，在原来磁场强度较低时不能被选出的，TFe元素和/或TiO2含量相同的矿石能够被有效的选出，从而使现有技术中被作为废矿抛尾的矿石物料被有效的选出，进而达到有效降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的目的。进一步的，造成抛尾废石TFe品位或者选钛总尾矿中TiO2含量过高的原因，除了与所述的磁滚筒的磁强度有关外，还与矿石物料的粒度以及通过输送皮带输送过磁滚筒的矿石物料的厚度也有较大关系，为了进一步的降低抛尾废石TFe品位或者选钛总尾矿中TiO2含量，提高被选出的TFe品位，将与磁滚筒相连的输送皮带的横截面设置成水平直线结构，并且在该水平直线结构段输送皮带上跨设一个均料装置，使通过磁滚筒的磁场的矿石物料的厚度不大于100 mm，同时，将矿石物料的粒度控制在小于20 mm以内。这样，由于通过磁滚筒的磁场的矿石物料的厚度不大于100 mm，磁力便能有效的穿透矿石物料层，将具有规定含量的矿石吸附并选出。同样的，由于矿石物料的粒度变小后，有利于磁力吸稳具有规定含量的矿石并选出，通过所述结构的干式磁滚筒粗抛尾装置便可以最大限度的将矿石物料中的具有规定含量的矿石选出，从而最大限度的降低抛尾废石TFe品位和选钛总尾矿中TiO2含量。附图说明图I为本专利技术一种干式磁滚筒粗抛尾装置的结构示意图。图中标记为输送皮带I、磁滚筒2、水平输送段3、水平支撑托辊4、均料装置5、门型刮料架6、料层厚度控制结构7。具体实施例方式如图I所示是本专利技术提供的一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中Ti02含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带I和驱动所述输送皮带I移动的磁滚筒2，磁滚筒2的磁场强度大于3000奥斯特。这样，由于选矿用的磁滚筒2的磁场强度得到较大的增加，在相同粒度的矿石物料经过磁滚筒2的磁场时,在原来磁场强度较低时不能被选出的，TFe兀素和/或Ti02含量相同的矿石便能够被有效的选出，从而使现有技术中被作为废石抛尾的矿石物料被有效的选出，进而达到有效降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中Ti02含量的目的。经过对
技术介绍
中的现有选矿原理及选矿工艺的分析，上述实施方式中，造成抛尾废石TFe品位过高或选钛总尾矿中TiO2含量过高的原因，还包括通过输送皮带I输送到磁滚筒2上的矿石物料层的厚度以及矿石物料的粒度情况。现有技术中，被输送的矿石物料的堆料高度和堆料形式没有任何控制的被输送到输送皮带I上，并在磁滚筒2的转动下带动输送皮带I输送到磁滚筒2上。这样，通过磁滚筒2的矿石物料的厚薄十分不均匀，在厚度较大的地方，磁力线无法穿透矿石物料层，从而使位于远离磁滚筒2表面部位的，那怕是TFe或TiO2含量达到规定要求的矿石物料，也无法被磁力吸附住而被选出，从而增加了抛尾废石中TFe品位和选钛总尾矿中TiO2含量。同时，现有技术中，输送皮带I由于承受被输送的矿石物料的重力，而使其在运送过程中呈向下的凹形结构，这样，也会使输送皮带I输送的矿石物料的厚度，沿输送皮带I的横截面呈中间厚两边薄的特点，同样会降低合格 矿石物料被选出的机率。为解决上述的技术问题，进一步的降低抛尾废石TFe品位，降低选钛总尾矿中Τ 02含量，首先是将位于磁滚筒2的卷入侧一端的一段输送皮带I设置成横截面为水平直线结构3，并使所述水平输送段3随磁滚筒2的转动卷入所述的磁滚筒2。进一步的，根据输送皮带I是由水平支撑托辊4支撑，由磁滚筒2的驱动而移动的特点，为了简化结构，所述输送皮带I的水平输送段3，通过输送皮带I下方密集布置的水平支撑托辊4的支撑构成所述的水平输送段3。这样，当输送皮带I上输送的矿石物料的上表面是经过刮整而呈规则状态的被输送入磁滚筒2上时，可以保证被输送的该部分矿石物料沿输送皮带I的横截面上的厚度是均匀的，从而避免出现中间较厚磁力线无法穿透的情况的发生。进一步的，为了刮整输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式磁滚筒粗抛尾装置，包括输送矿石物料的输送皮带（1）和驱动所述输送皮带（1）移动的磁滚筒（2），其特征在于：磁滚筒（2）的磁场强度大于3000奥斯特。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹亚洲，姚泽理，江永伦，张敏，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，
类型：发明
国别省市：