本发明专利技术微电脑磁动钉扣机采用机械和电路相结合，包括机体、机架、脚踏开关及控制箱四大部分组合构成，机体由机座、上缸盖、电磁缸套、下模座、前盖、后盖、动力装置、安全装置、润滑装置组成；动力装置包括线圈、工作轴、压缩弹簧、冲头、塑胶轴套；线圈回路存在电源，工作轴向下滑动，带动冲头向下移动；线圈断开电源，工作轴和冲头恢复原位，完成一次行程；控制箱其电路采用：输入交流电压220V，通过变压器、桥式整流，再通过三端稳压输出直流；直流电压接到线圈、二极负极并接端口；另一路通过整流桥提供钉扣机冲压的直流高压，其电源正极与电阻单向可控硅正极并接；按钮对应8个功能键一端连接IC1端口上。本发明专利技术磁动钉扣机结构小巧，电气、机械双重安全保护作用，电路采用单片机处理器，功能齐全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微电脑磁动钉扣机
技术介绍
目前，用于服装行业或各种背包、袋子、夹子的钉扣机，功能单一，安全性能不高。如冲压次数的预设定、脚踏开关延时时间的调整、自动关机设定，这些参数，用户无法根据需要设定；而且，冲头打孔压力，靠几个手动档位来调整，甚至有些钉扣机无法调节冲头压力的，用户只能根据厂家在出厂前预设好的几种手动档位来选择，选择范围较少；市面上的钉扣机安全保护装置基本上是采用一对光电管的发射与接受信号来控制电路开关；当障碍物或手挡住光电管的发射与接受信号，冲头就无法下行工作，手就避免了受到冲头的伤害，达到安全保护作用。但是，这种装置，一旦光电管失灵或调整不到位，手 指非常容易受到伤害，安全得不到保障；很多用户使用完钉扣机或者使用过程中离开一段时间，没来及时切断电源，很容易被其他不知情的同事或小孩不小心触动脚踏开关，极容易造成人身安全事故；
技术实现思路
为了克服现有的钉扣机功能单一，安全性能不高，本专利技术提供一种微电脑磁动钉扣机，该钉扣机不仅有红外线安全装置、机械式的安全装置、定位装置，而且有操作面板，用户根据需要可以自行设置按键锁定、压力调整、脚踏开关延时时间、冲压次数预设定、冲压计数、自动关机等参数；本专利技术微电脑磁动钉扣机的技术创新采用的技术方案是采用机械和电路相结合的办法，包括由机体(图I中I)、机架(图I中2)、脚踏开关(图I中3)及控制箱(图I中4)四大部分组合构成，其特征是机体、控制箱安装在机架上；机架工作台面上左右两侧各有一个物料盘(图3中8);机架下端安装有一个小转台(图2中5)，用户根据需要放置一些小物料；小转台通过上下各自有两个半圆形的固定片(图I中56)用螺栓连接在支撑轴(图2中6)上，两个半圆形的固定片上有个缺口，缺口嵌合在机架的横杆上(图2中57);不用时，向上提前小转台，半圆形的固定片上缺口离开机架上的横杆，小转台可以绕支撑轴旋转往里旋转，可以节约空间；机架底部有四个调节螺钉(图2中7)，根据地面状况，可以适时的调整工作台面的高低水平；机体由机座(图5中18)、上缸盖(图5中12)、电磁缸套(图5中15)、下模座(图5中22)、前盖(图6中51)、后盖(图6中50)、动力装置、安全装置、润滑装置组成；机座铸成“[”形状，在左前端中心处加工一个孔，以便冲头安装在工作轴(图5中13)上；机座左前端中心处对应的下方加工有一个沉头孔，用来安装下模座，模座与冲头处于同一中心轴；机座左下方位置有一个下模座定位钉(图5中23)，用来固定下模座；机座右侧面上用蝶形螺母锁紧有一个L形的镭射灯支架(图6中45)，镭射灯(图4中9)锁定在镭射灯支架上，镭射灯用来冲孔、钉扣时精确定位；松开蝶形螺母，旋转镭射灯支架到合适的位置，在锁紧螺母，通过镭射灯射出的聚光灯，可以帮助用户钉扣精准定位；上缸盖与电磁缸套通过螺栓固定在机座前端；机座左侧安装有一光电管(图2中58，也是图8中JP6)；动力装置包括放置电磁缸套内的线圈(图5中16)、工作轴(图5中13)、压缩弹簧(图5中17)、冲头(图5中20)、塑胶轴套(图5中19);工作轴加工成上下两端不同大小的台阶轴，上端直径比下端直径大，小端部位穿过压缩弹簧和塑胶轴套，工作轴垂直悬挂于线圈内；塑胶轴套起到密封、缓冲作用，防止润滑油流入工作台以及同时防止工作轴运动过程直接与电磁缸套碰撞接触，发出金属撞击声；工作轴的小端部位加工有内螺纹，用来连接冲头，用户根据需求，可以更换不同形状的冲头和下模座；工作轴的顶部中心处镶嵌一块减震橡胶(图5中11)，且减震橡胶高于工作轴端面；工作轴中心位置有一个沉头孔，沉头孔上端部攻丝，沉头孔的小端与出油口(图7中68)相通；工作轴上大端部位加工有一个键槽，通过插键(图5中14)与上缸盖相连，避免工作轴旋转；工作轴可看成多个闭合的金属环，当线圈回路中存在电源，线圈产生的磁场通过那些“环”的磁通量增大，由楞次定律可知，工作轴将远离线圈运动，工作轴在平键的导向作用下向下滑动并压紧弹簧，从而带动冲头向下移动一段距离；当线圈断开时电源时，在弹簧的回弹作用下，工作轴和冲头恢复原 位，即完成一次工作行程；工作轴来回运动过程中，减震橡胶起到缓冲工作轴因惯性作用与上缸盖发生碰撞；工作轴来回运动产生的热量通过机座左右两侧的散热孔(图6中47)进行散热；安全装置由T形架(图6中43)、缓冲弹簧(图6中44)、连杆(图6中45)、拉杆(图5中33)、并紧螺母(图5中35)、滚花螺母(图5中36)、垫片(图5中37)、回位弹簧(图5中39)、连接杆(图5中40)、锲形固定块(图6中49)、牙条(图I中42)、吊环螺母(图I中55)、安全环(图5中21)、T形架用一块长方形铁板中部焊接一段圆钢制作而成，并在长方形铁板上依次钻三个孔，最外端为预留孔，其它两孔与圆钢轴心对称分布，其两孔内各自焊接有一平头销，平头销端面靠在电磁缸套外壳上，T形架在平头销导向作用下，沿着电磁缸套外壳上下滑动；T形架的杆部加工一个内孔，安全环套入此内孔里，T形架端部加工一个与此内孔贯通的螺丝孔(图5中38)，以便用定位钉锁紧安全环；安全环用圆钢绕制而成，圆环轴心与冲头轴心同心，安全环杆部套在T形架的圆钢内孔中；在T形架的长方形铁板边缘焊接一个弯钩；连杆冲压成Z字形状，以增强连杆的强度；连杆端部焊接销钉，安装时销钉可以穿过T形架的预留孔；连杆左下方焊接有一弯钩，缓冲弹簧两端分别悬挂于T形架与连杆的弯钩上；连杆右端焊接一个右挡块(图5中32)，左端焊接一个左挡块(图5中24);连杆右端通过活动销A(图5中30)与锲形固定块连接，中部用活动销B(图5中26)与拉杆连接；锲形固定块安装在机座的机身上，右中部位钻一孔，锲形固定块里侧的右光电耦合器(图5中31)穿过此孔，右挡块在右光电耦合器中间，因此，形成右光电耦合器常闭状态；用来锲形固定块焊接有两个限位钉，分别是上限位钉(图5中28)和下限位钉(图5中29)，两个限位钉垂直方向的中心距离为35 40mm ;两个限位钉目的是为了保证连杆在活塞销B位置上受到拉杆力的作用下，可以绕活塞销A移动的范围；拉杆端部有一内螺纹；连接杆(图5中40)加工成台阶轴，小端部位为外螺纹与拉杆内螺纹相连，中间用并紧螺母(图5中35)锁紧；连接杆大端部位加工有一个内螺纹，用来连接牙条；回位弹簧套(图5中39)在连接杆大端部位，回位弹簧上下两端分别垫上一个垫片，最上端用滚花螺母锁紧，调整滚花螺母位置，保证回位弹簧处于压紧的临界状态；牙条最下方与吊环螺母相连接；固定杆(图I中53)穿过吊环螺母孔中心，一端焊接在脚踏开关的盖子上，另一端用螺母锁紧，保证吊环螺母不会滑出；润滑装置由毛毡(图7中59)、顶杆(图7中60)、上垫块(图7中62)、弹簧(图7中63)、下垫块(图7中64)、滚珠(图7中65)组成；顶杆头部是螺牙，用来固定在工作轴油孔上；顶杆头部螺牙部位两端铣成平位，顶杆杆部直径比工作轴油孔直径小，顶杆与工作轴的沉头孔形成一定的空腔；顶杆上端钻有两个相互连通的油孔，分别是进油孔(图7中67)与泄油孔(图7中66);顶杆尾部套有毛毡(图7中61);顶杆下部安装有一跟弹簧，弹簧上下两端各自套有一块T形的上垫块(图7中62)与下垫块(图7中64);下垫块下方有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微电脑磁动钉扣机，采用机械和电路相结合的办法，包括由机体、机架、脚踏开关及控制箱四大部分组合构成，其特征是：机体、控制箱安装在机架上；机架工作台面上左右两侧各有一个物料盘；机架下端安装有一个小转台，小转台通过上下各自有两个半圆形的固定片用螺栓连接在支撑轴上，两个半圆形的固定片上有个缺口，缺口嵌合在机架的横杆上；不用时，向上提前小转台，半圆形的固定片上缺口离开机架上的横杆，小转台可以绕支撑轴旋转往里旋转；机架底部有四个调节螺钉；机体由机座、上缸盖、电磁缸套、下模座、前盖、后盖、动力装置、安全装置、润滑装置组成；机座铸成“[”形状，在左前端中心处加工一个孔；机座左前端中心处对应的下方加工有一个沉头孔，模座与冲头处于同一中心轴；机座左下方位置有一个下模座定位钉；机座右侧面上用蝶形螺母锁紧有一个L形的镭射灯支架，镭射灯锁定在镭射灯支架上；上缸盖与电磁缸套通过螺栓固定在机座前端；机座左侧安装有一光电管动力装置包括放置电磁缸套内的线圈、工作轴、压缩弹簧、冲头、塑胶轴套；工作轴加工成上下两端不同大小的台阶轴，上端直径比下端直径大，小端部位穿过压缩弹簧和塑胶轴套，工作轴垂直悬挂于线圈内；工作轴的小端部位加工有内螺纹，用户根据需求，可以更换不同形状的冲头和下模座；工作轴的顶部中心处镶嵌一块减震橡胶，且减震橡胶高于工作轴端面；工作轴中心位置有一个沉头孔，沉头孔上端部攻丝，沉头孔的小端与出油口相通；工作轴上大端部位加工有一个键槽，通过插键与上缸盖相连；安全装置由T形架、缓冲弹簧、连杆、拉杆、并紧螺母、滚花螺母、垫片、回位弹簧、连接杆、锲形固定块、牙条、吊环螺母、安全环组成；T形架用一块长方形铁板中部焊接一段圆钢制作而成，并在长方形铁板上依次钻三个孔，最？外端为预留孔，其它两孔与圆钢轴心对称分布，其两孔内各自焊接有一平头销，平头销端面靠在电磁缸套外壳上，T形架在平头销导向作用下，沿着电磁缸套外壳上下滑动；T形架的杆部加工一个内孔，安全环套入此内孔里，T形架端部加工一个与此内孔贯通的螺丝孔；安全环用圆钢绕制而成，圆环轴心与冲头轴心同心，安全环杆部套在T形架的圆钢内孔中；在T形架的长方形铁板边缘焊接一个弯钩；连杆冲压成Z字形状；连杆端部焊接销钉；连杆左下方焊接有一弯钩，缓冲弹簧两端分别悬挂于T形架与连杆的弯钩上；连杆右端焊接一个右挡块，左端焊接一个左挡块；连杆右端通过活动销A与锲形固定块连接，中部用活动销B与拉杆连接；锲形固定块安装在机座的机身上，右中部位钻一孔，锲形固定块里侧的右光电耦合器穿过此孔，右挡块在右光电耦合器中间；用来锲形固定块焊接有两个限位钉，分别是上限位钉和下限位钉，两个限位钉垂直方向的中心距离为35～40mm；拉杆端部有一内螺纹；连接杆加工成台阶轴，小端部位为外螺纹与拉杆内螺纹相连，中间用并紧螺母锁紧；连接杆大端部位加工有一个内螺纹；回位弹簧套在连接杆大端部位，回位弹簧上下两端分别垫上一个垫片，最上端用滚花螺母锁紧；牙条最下方与吊环螺母相连接；固定杆穿过吊环螺母孔中心，一端焊接在脚踏开关的盖子上，另一端用螺母锁紧；润滑装置由毛毡(图7中59)、顶杆(图7中60)、上垫块(图7中62)、弹簧、下垫块、滚珠组成；顶杆头部是螺牙；顶杆头部螺牙部位两端铣成平位，顶杆杆部直径比工作轴油孔直径小；顶杆上端钻有两个相互连通的油孔，分别是进油孔与泄油孔；顶杆尾部套有毛毡；顶杆下部安装有一跟弹簧，弹簧上下两端各自套有一块T形的上垫块与下垫块；下垫块下方有一滚珠；上缸盖中心位置加工有一加油孔；控制箱面板上安装有工作指示灯、故障灯、报警器、数字显示器、菜单键、确认键、增加键、减少键、电源开关键、锁定键、清零键、镭射键；侧面有线？圈、镭射灯、电容、电源、脚踏开关、光电共六个快接插座；安装在机座上的电容器、机座内的电阻板、温控器，通过导线与控制箱对应的插座相连；控制箱内安装有一块电路板，其电路采用的技术方案是：输入交流电压220V，通过交流变压器、桥式整流，输出+12V直流电压，再通过三端稳压输出+5V直流电压，供给单片机IC1及光耦器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7使用；+12V直流电压接到线圈T1、二极管D6负极并接端口；另一路交流电压220V通过整流桥D10提供给钉扣机冲压的直流高压，其电源正极(V+)与电阻R2、R20单向可控硅Q8正极并接；按钮S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8对应控制箱面板上的菜单键、确认键、增加键、减少键、电源开关键、锁定键、清零键、镭射键共8个功能键，各按钮另一端连接在对应的IC1端口上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑自典，
申请(专利权)人：郑自典，
类型：发明
国别省市：
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