一种包装类海参产品的防腐保鲜方法技术

一种包装类海参产品的防腐保鲜方法，是加入由下列质量比的原料制成的防腐保鲜剂：异Vc钠0.001%~0.05%，乳酸链球菌素0.01%~0.07%，山梨酸钾0.001%~0.005%，余量为蒸馏水，再经过90~120℃高温灭菌9~30min。用本发明专利技术对包装类海参产品进行防腐保鲜处理，可使海参在相应的保质期内保持良好的品质，显著的延长了贮藏期和货架期。另外由于添加的防腐保鲜剂均为符合GB2760-2011的常用食品添加剂，没有毒副作用，经过处理后的海参，能够保持原有的营养和风味。本发明专利技术制作方法简单成本低廉，市场潜力大，易推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及包装类海参产品的防腐保鲜方法。
技术介绍
自古以来，“山有人参，海有海参”之说。两“参”几乎齐名。人参以大补元气而闻名于世，而海参则以丰富而特有的营养成份被列为珍肴佳品，是我国著名的“海味八珍”之一。海参性温、味咸，入心、肾、脾、胃经，有补气益阴之功，补肾益精之效。适用于肾虚引起的阳痿、遗精、早泄、小便频数等症，也可用于贫血、肺结核、神经衰弱和催乳等辅助食疗。由于海参含高蛋白、低脂肪、低胆固醇及多种对人体有益的免疫物质，近年来越来越受 到消费者青睐的，已经成为宴席佳肴和高档滋补珍品。但由于海参容易发生快速自溶的缺点，海参的防腐保鲜工作一直是制约海参产业发展的一大瓶颈。目前常用的海参防腐保鲜方法主要有高温灭菌法、超高压灭菌法、盐水处理法等。但由于这些方法容易使海参的外观发生较大的变化，并且货架期并不能达到预期效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供，以解决包装类海参产品的防腐保鲜问题，显著延长海参产品的货架期。本专利技术是通过以下工艺步骤实现的 Cl)盐干海参原料的挑选挑选干净盐干海参，要求无肉眼可见的外来杂质； (2)海参去盐将挑选好的海参放入干净容器中，用水浸泡O.5^3小时，使其去盐； (3)蒸将去盐的海参放入蒸笼中，蒸汽加热2(T60min； (4)煽将蒸好的海参放入沸水中熄火焖6 15小时，使其自然冷却，进一步变软；用手感觉海参的硬度，如果感觉海参两边较硬则需继续煽，至软为止； (5)去杂质将变软的海参用剪刀从腹部破开,去除海参内的头及泥沙等杂质； (6)涨发将挑选去杂的海参放入冰水中浸泡f4天，使其发涨至有原来的2飞倍大小; (7)防腐保鲜将涨发好的海参缓慢放入包装容器中，加入由下列原料制成的防腐保鲜剂异Vc钠O. 001% 0· 05%,乳酸链球菌素O. 01% 0· 07%,山梨酸钾O. 001% O. 005%,余量为蒸馏水，封口包装，放置2(T90min后，于9(Tl 20 V灭菌锅中灭菌9 30min。本专利技术的有益效果是泡发好的海参经过添加适量防腐剂，经过封口、灭菌，37°C恒温加速实验表明，加入防腐液后海参产品在7天后未出现自溶等现象，未加入任何防腐液的对照组在加速2天后即出现了严重的自溶。常温下考察加入防腐液的海参货架期能够达到6个月以上，而不加任何防腐剂的对照组在一个月后即出现混浊，45天后基本腐败。具体实施方式实施例I : 防腐保鲜剂配制配制含O. 01%乳酸链球菌素、O. 004%的山梨酸钾、O. 003%的异Vc钠的水溶液5000mL，选取泡发好的海参40条，每2条分装一罐，每罐加入防腐保鲜液250mL，再经过封口 100°C高温灭菌20min，对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果表明，加入防腐剂组经过37°C恒温加速10天后未出现任何自溶现象，而对照组在第4天出现严重自溶。实施例2 防腐保鲜剂配制配制含O. 015%乳酸链球菌素、O. 001%的山梨酸钾、O. 002%的异Vc钠的水溶液IOOOmL,选取泡发好的海参20条，每袋装一条海参，每袋中加入防腐保鲜液50mL，再经过真空封口机封口 100°C水浴灭菌lOmin，对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果显示加入防腐剂组经过37°C恒温加速7天后未出现任何自溶现象，而对照组在第2天出现严重自溶。 实施例3 防腐保鲜剂配制配制含O. 03%乳酸链球菌素、O. 004%的山梨酸钾、O. 005%的异Vc钠的水溶液1000mL。选取泡发好的海参20条，每袋装一条海参，每袋中加入防腐保鲜液50mL，再经过真空封口机封口 100°C高温灭菌12min，对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果显示加入防腐剂组经过37°C恒温加速7天后未出现任何自溶现象，而对照组在第3天出现严重自溶。实施例4: 防腐保鲜剂配制配制含0. 045%乳酸链球菌素、0. 001%的山梨酸钾、0. 005%的异Vc钠的水溶液6500mL。选取泡发好的海参50条，每2条分装一罐，每罐加入防腐保鲜液250mL，再经过真空封口机封口 90°C灭菌15min对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果与实施例2相同。实施例5: 防腐保鲜剂配制配制含0. 065%乳酸链球菌素、0. 001%的山梨酸钾、0. 002%的异Vc钠的水溶液7500mL。选取泡发好的海参60条，每2条分装一罐，每罐加入防腐保鲜液250mL，再经过真空封口机封口 120°C灭菌lOmin，对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果与实施例I相同。实施例6: 防腐保鲜剂配制配制含0. 055%乳酸链球菌素、0. 0025%的山梨酸钾、0. 0035%的异Vc钠的水溶液7500mL。选取泡发好的海参60条，每2条分装一罐，每罐加入防腐保鲜液250mL，再经过真空封口机封口 100°C灭菌12min。对照组10条海参加入不含任何防腐剂的无菌水，灭菌后自然冷却后考察。结果与实施例2相同。权利要求1.，其特征在于所述防腐保鲜方法包括以下工艺步骤， (1)盐干海参原料的挑选挑选干净盐干海参，要求无肉眼可见的外来杂质； (2)海参去盐将挑选好的海参放入干净容器中，用水浸泡O.5^3小时，使其去盐； (3)蒸将去盐的海参放入蒸笼中，蒸汽加热2(T60min； (4)煽将蒸好的海参放入沸水中熄火焖6 15小时，使其自然冷却，进一步变软；用手感觉海参的硬度，如果感觉海参两边较硬则需继续煽，至软为止； (5)去杂质将变软的海参用剪刀从腹部破开,去除海参内的头及泥沙等杂质； (6)涨发将挑选去杂的海参放入冰水中浸泡f4天，使其发涨至有原来的2飞倍大小; (7)防腐保鲜将涨发好的海参缓慢放入包装容器中，加入由下列原料制成的防腐保鲜剂异Vc钠O. 001% 0· 05%,乳酸链球菌素O. 01% 0· 07%,山梨酸钾O. 001% O. 005%,余量为蒸馏水，封口包装，放置2(T90min后，于9(Tl20°C灭菌锅中灭菌9 30min。全文摘要，是加入由下列质量比的原料制成的防腐保鲜剂异Vc钠0.001%~0.05%，乳酸链球菌素0.01%~0.07%，山梨酸钾0.001%~0.005%，余量为蒸馏水，再经过90~120℃高温灭菌9~30min。用本专利技术对包装类海参产品进行防腐保鲜处理，可使海参在相应的保质期内保持良好的品质，显著的延长了贮藏期和货架期。另外由于添加的防腐保鲜剂均为符合GB2760-2011的常用食品添加剂，没有毒副作用，经过处理后的海参，能够保持原有的营养和风味。本专利技术制作方法简单成本低廉，市场潜力大，易推广使用。文档编号A23L3/3544GK102860536SQ20121033388公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者肖小年, 刘剑青, 许英伟, 卢艳梅, 王刚, 易醒 申请人:南昌大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装类海参产品的防腐保鲜方法，其特征在于：所述防腐保鲜方法包括以下工艺步骤，（1）盐干海参原料的挑选：挑选干净盐干海参，要求无肉眼可见的外来杂质；（2）海参去盐：将挑选好的海参放入干净容器中，用水浸泡0.5~3小时，使其去盐；（3）蒸：将去盐的海参放入蒸笼中，蒸汽加热20~60min；（4）焗：将蒸好的海参放入沸水中熄火焖6~15小时，使其自然冷却，进一步变软；用手感觉海参的硬度，如果感觉海参两边较硬则需继续焗，至软为止；（5）去杂质：将变软的海参用剪刀从腹部破开，去除海参内的头及泥沙等杂质；（6）涨发：将挑选去杂的海参放入冰水中浸泡1~4天，使其发涨至有原来的2~5倍大小；（7）防腐保鲜：将涨发好的海参缓慢放入包装容器中，加入由下列原料制成的防腐保鲜剂：异Vc钠0.001%~0.05%，乳酸链球菌素0.01%~0.07%，山梨酸钾0.001%？~0.005%，余量为蒸馏水，封口包装，放置20~90min后，于90~120℃灭菌锅中灭菌9~30min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小年，刘剑青，许英伟，卢艳梅，王刚，易醒，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：