本实用新型专利技术涉及水下连接器，包括连接有线缆的接触件和绝缘体，绝缘体中设有接触件安装孔，接触件设置于接触件安装孔中，接触件安装孔的后端开口处灌封有灌封胶体，灌封胶体包括设置于所述接触件与接触件安装孔之间的用于接触件与接触件安装孔的孔壁之间密封固定装配的前灌封胶体部分，灌封胶体还包括设置于所述接触件与所述线缆连接处外周的用于使接触件与线缆连接处与外部绝缘的后灌胶体部分，前、后灌胶体部分一体设置，绝缘体外周和所述线缆外周包裹有一体硫化成形以起连接作用的硫化套，绝缘体包括分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分。本实用新型专利技术提供了一种能够降低电缆材料与硫化材料之间匹配性要求的水下连接器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水下用连接器领域，尤其涉及一种水下连接器。
技术介绍
现有的水下连接器均是采用一次硫化成形，即在电缆和接触件外周直接被硫化材料包裹。这种一次硫化成形除对适配连接器的接触件的密封尺寸要求严格外，对电缆材料和硫化材料的匹配性要求较高。因为硫化材料即要起着对接触件的密封作用，以防止水由 接触件与硫化材料之间的间隙流入电缆和设备内部；硫化材料还要起着对接触件和接触件与线缆连接处的绝缘作用；同时硫化材料还要起着接触件与线缆之间的抗拉作用。但是随着电缆耐温等级、硫化温度、电缆材料和硫化材料粘接性不同，产品硫化效果就不同，常用电缆材料一般要求采用低温硫化，但低温硫化材料的绝缘性能和流动性能较差，导致接触件及接触件与线缆连接位置的绝缘效果不好，也导致接触件与硫化材料之间的密封效果不好，最终导致产品的合格率较低。不仅如此，现有连接器中的接触件是依靠与硫化材料之间的粘接性而保证承受水压时不分离，由于粘接胶及硫化工艺控制问题，常出现接触件粘接不牢的情况，当水下连接器在水下分离后，水就有可能顺着顺着接触件与硫化材料的粘接面进入电缆，导致产品的绝缘下降，严重时水在压力作用下会顺着电缆流入设备内部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低电缆材料与硫化材料之间匹配性要求的水下连接器。为了解决上述问题，本技术的技术方案为水下连接器，包括前端为插接端的接触件和连接于所述接触件后端的线缆，所述的连接器还包括绝缘体，绝缘体中开设有安装所述接触件的接触件安装孔，所述的接触件设置于所述的接触件安装孔中，所述接触件安装孔的后端开口处灌封有灌封胶体，所述的灌封胶体包括设置于所述接触件与所述接触件安装孔之间的用于接触件与所述接触件安装孔的孔壁之间密封固定装配的前灌封胶体部分，所述的灌封胶体还包括设置于所述接触件与所述线缆连接处外周的用于使接触件与线缆连接处与外部绝缘的后灌胶体部分，所述的前、后灌胶体部分一体设置，所述绝缘体外周和所述线缆外周包裹有一体硫化成形以起连接作用的硫化套，所述的绝缘体包括分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分。所述的后绝缘体上设有与所述接触件挡止配合而使所述接触件向后移动限位的挡止限位面。所述的接触件安装孔包括设置于所述前绝缘体部分中的前接触件安装孔部分和设置于所述后绝缘体部分中的后接触件安装孔部分，所述的挡止限位面由所述后接触件安装孔前端口外周的后绝缘体部分的前端面构成。所述的接触件包括通过台阶结构一体相连前接触件部分和后接触件部分，所述的前接触件部分插装于所述的前接触件安装孔部分中，所述的后接触件部分插装于所述的后接触件安装孔部分中，所述的台阶结构具有与所述挡止限位面限位配合而实现所述接触件向后移动限位的台阶面。所述的后绝缘体部分由硬性材料制成。所述的后灌胶体部分包括前端外径大后端外径小的锥形段，所述的硫化套包裹固连于所述锥形段的外周。所述的接触件安装孔的孔壁上凸设有与所述接触件外周面过盈挤压配合以阻止相应水流通过的后柔性挤排水环凸。所述的硫化套前端设有与所述绝缘体相应结构凸凹互补配合以增加所述硫化套与所述绝缘体之间轴向抗拉力的凸凹结构。所述的接触件设置于所述接触件安装孔的后端，所述的接触件安装孔的前端孔壁上凸设有用于与相应适配连接器的适配接触件外周过盈挤压配合以阻止相应水流通过的前柔性挤排水环凸。本技术的有益效果为本技术通过灌封胶体和绝缘体对接触件和线缆进行绝缘，通过灌封胶体实现接触件与接触件安装孔的孔壁密封，硫化套只用起到连接作用。这样虽然在低温时，硫化材料的流动性和绝缘性较差，仍能够很好的保证接触件和线缆的绝缘以及接触件的密封，这就降低了电缆材料与硫化材料之间的匹配性要求。进一步的，由于后绝缘体部分上的挡止限位面对接触件的挡止限位作用，在连接分离后，可以阻止接触件由于水压而后移，接触件不会与绝缘体间产生位移，从而保证了接触件与绝缘体间的密封效果。进一步的，通过后柔性挤排水环凸对接触件的进一步挤压密封，可以彻底使水流不会进入线缆和相应设备内部，增加了连接的密封可靠性。而且由于后柔性挤排水环凸的制作尺寸较易控制，因此就使连接器的密封尺寸得到了很好的保证。进一步的，通过前柔性挤排水环凸对适配接触件的挤压密封，也保证了适配连接器的可靠密封程度。进一步的，后部分绝缘体采用硬性材料制成，增加了对接触件的定位作用。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是图I中接触件装入前部分接触件安装孔过程时的示意图。具体实施方式水下连接器的实施例如图I所示包括前端为插接端的绝缘体1，绝缘体I内设有用于安装接触件9的接触件安装孔，绝缘体I包括前绝缘体部分3和由硬性材料制成的后绝缘体部分8，接触件安装孔包括设置于前绝缘体部分3中的前接触件安装孔部分和设置于后绝缘体部分8中的后接触件安装孔部分。接触件9包括通过台阶结构6 —体连接的前接触件部分9-2和后接触件部分9-1，其中后接触件部分9-1插装于后接触件安装孔部分中，前接触件部分9-2插装于前接触件安装孔部分中，台阶结构6具有限位方向朝后的台阶面12，后接触件安装孔部分前端口外围的后绝缘体部分8的前端面7构成了与台阶面12挡止配合而使接触件9向后移动限位的挡止限位面。前接触件安装孔部分的后端孔壁上凸设有与接触件9外周面过盈挤压配合以阻止相应水流通过的后柔性挤排水环凸5 ;前接触件安装孔部分的前端孔壁上凸设有用于与相应适配连接器的适配接触件外周过盈挤压配合以阻止相应水流通过的前柔性挤排水环2。接触件9的后端连接有线缆13，后接触件安装孔部分的后端开口处灌封有灌封胶体4，灌封胶体4包括设置于接触件9与后接触件安装孔部分之间的用于接触件9与后接触件安装孔部分的孔壁之间密封固定装配的前灌封胶体部分，灌封胶体4还包括设置于4接触件9与线缆13连接处外周的用于使接触件9与线缆13连接处与外部绝缘的后灌胶体部分，前、后灌胶体部分一体设置，其中后灌胶体部分包括前端外径大后端外径小的锥形段，锥形段的前端面与后绝缘体部分8的后端面固定连接。前、后绝缘体部分外周、灌封胶体4外周和线缆13外周一体硫化成形有起密封连接作用的硫化套10，硫化套10的内套壁与罐封胶体11的外周面密封固连，硫化套10前端设有与前绝缘体部分3相应结构凸凹互补配合以增加硫化套10与前绝缘体部分3之间轴向抗拉力的凸凹结构4。 该水下连接器用于水下插拔在其制作时，首先根据产品性能要求选择合适的绝缘体材料，生产出满足性能要求的前、后绝缘体部分，后绝缘体部分8是为了定位接触件9，并防止接触件9受水压力后退，需要强度较好、硬度较高的材料；前绝缘体部分3是为了密封，前绝缘体部分3可以通过后柔性挤排水环凸5对接触件9密封和通过前柔性挤排水环凸2实现与相应适配连接器对插后的密封，前、后柔性挤排水环凸的制作尺寸较易控制，从而保证了连接器的密封尺寸。由于后柔性挤排水环凸5和接触件9之间装配后有一定的初始预压缩量，当有来自接触件前端的水压时，可以通过后柔性挤排水环凸5防止水流入产品内部。再把与线缆13连接好的接触件9放入绝缘体的接触件安装孔中，通过灌封胶体11封住接触件9与后接触件安装孔部分的孔壁之间的间隙、接触件9末端及接触件9与线缆13连接处外周，使接触件9和线缆13与外部绝缘，然后在线缆13、灌封胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
水下连接器，包括前端为插接端的接触件和连接于所述接触件后端的线缆，其特征在于：所述的连接器还包括绝缘体，绝缘体中开设有安装所述接触件的接触件安装孔，所述的接触件设置于所述的接触件安装孔中，所述接触件安装孔的后端开口处灌封有灌封胶体，所述的灌封胶体包括设置于所述接触件与所述接触件安装孔之间的用于接触件与所述接触件安装孔的孔壁之间密封固定装配的前灌封胶体部分，所述的灌封胶体还包括设置于所述接触件与所述线缆连接处外周的用于使接触件与线缆连接处与外部绝缘的后灌胶体部分，所述的前、后灌胶体部分一体设置，所述绝缘体外周和所述线缆外周包裹有一体硫化成形以起连接作用的硫化套，所述的绝缘体包括分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔永红，朱晓东，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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