费加罗米兰链制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种费加罗米兰链制造装置及制造方法。本发明专利技术提供一种全自动链条制造装置及其制造方法，使整个生产流程实现自动化，省略人工作业的不稳定因素，改进技术成为具作业性和经济性。本发明专利技术包含有机座，安装在机座内部的可编程控制器，机座右侧设有人机界面，机座左上部设有左模具，左模具上方设有左压摇臂，左模具侧面设有左送料臂，左送料臂连接左材料输送气缸，机座右上部设有与左上部对称的机构，机座中上部设有成型气缸，成型气缸连接成型杠杆，成型杠杆另一端连接成型冲头。本发明专利技术提供一种可有效降低人工成本、提高链条产能，提高设备利用率，且可有效控制该链条产品品质及优良率，整个链条制造系统可以达到灵活且弹性化控制的境界。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用作装饰品的金属片冲压、折叠、并利用内扣孔的精度形成倒扣，将首尾扣合的米兰链，特别是一种构成金属链条具有两种或两种以上节距不同、链节的形式相同或链节外形呎吋相同，在节距面上的款式、图案不同的费加罗米兰链，把这些链节一体化并使其美观的链条制造装置及其制造方法。
技术介绍
本领域技术人员都知道，所谓米兰链的首饰是指三角形、正方形、双面正方形、六角形、圆形及加长链节组成的米兰链系列。在现有技术中，只有一般划一节距的米兰链成形技术，材料放在自动成形设备中，设备将会一次性自动完成材料的冲形及组合。例如，目前制作一条标准的米兰链条，大致可分为两个步骤第一步“片材成形”，将原始材料输入生产米兰链的设备中，现有技术的设计是以机械加模具动作去完成整个生产流程，原始材料进入设备的模具部分，模具中的冲子在压头带动下将扣合部份的孔形状镂空在原始材料上，同时设备的送料器分步距推动该片材，将其推至与下一个步距配合的位置，通过精确的步距调整，准确的令冲子冲压出成形片材。第二步“形成米兰链”，成形片材通过最后往复的机械装配动作形成标准米兰链。如以目前的工艺要生产费加罗米兰链，已知的链条制造流程中，只能先将不同节距的成形片材做好，利用手动的组装装置，一片片的组装，标准米兰链本身可利用的材料部份比例已非常少(20～30％)，如生产费加罗式的米兰链，必须以手工装配，不仅费时费工，链条的制造效益不高，而且欲全天连续生产链条时，工人必须以轮班操作，因此，对于整个链条制造厂而言，存在雇用工人数偏多、人工成本偏高、链条产能偏低等问题。此外，该链条的制造存在有产品优良率不高的问题，因为该链条的制造大部分是由人手完成，由于手工的工艺很难控制在一个标准的模式下，且易受环境、情绪等因素影响工人工作的专注力，不易达到标准化，导致所完成该链条产品品质稳定性不佳、产品品质差等问题；加上该链条的制程流程中大多未设置检测点，一旦产品出现不良品的问题时，往往无法及时侦测，而链条成形后的处理工序要求标准无法控制，因为大部份产品都是以贵金属制造，如铂金、黄金、K黄金、钯金、贵合成金属等，如质量不稳定，将有可能导至链条制造厂造成重大的经济损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种全自动链条制造装置及其制造方法，为达到链条后加工工序的标准要求，使整个生产流程实现自动化，省略人工作业的不稳定因素，改进技术成为具作业性和经济性。为达上述目的，本专利技术的基于费加罗米兰链制造方法，包括下述步骤①、首先通过在人机界面设定工作模式，采用左压摇臂及右压摇臂的设计，利用受可编程控制器控制的气缸的拨钗推动凸轮在轴上滑移，以可编程控制器控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂对左模具和右压摇臂对右模具施加压力，分别利用左模具和右模具生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；②、经过步骤①以不同尺寸的左模具和右模具生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器的讯号控制左材料输送气缸、右材料输送气缸分别将成形片料输送至成形的出链模处，当一套模具工作时另一套模具处于待命准备状态；③、经过步骤②当其中之一套模具开始工作，模具将成形料片扣入左送料臂、右送料臂的输送位中，并由可编程控制器给出的讯号的方式，由左材料输送气缸、右材料输送气缸输送至材料成形的出链模上，再由压料装置通过可编程控制器的讯号将成形料片压入出链模的预定空间；④、经过步骤③当成形料片正常进入预定的出链模的上部时，可编程控制器的讯号控制压料调整动力气缸利用压料深度调整装置的微调螺丝控制成型冲头的深度，可编程控制器的讯号控制成型气缸推动成型杠杆，利用成型冲头将成形料片压入出链模；⑤、经过步骤④当一套模具完成预设的工作后次数后，通过可编程控制器给出的讯号，气缸的拨钗推动凸轮在轴上滑移，切换到另一套压摇臂、模具、送料臂接续上述程序相同的工作。为达上述目的，本专利技术基于费加罗米兰链制造装置，通过下述技术方案予以实现一种费加罗米兰链制造装置，包含有机座，安装在机座内部的可编程控制器，机座右侧设有人机界面，机座左上部设有左模具，左模具上方设有左压摇臂，左模具侧面设有左送料臂，左送料臂连接左材料输送气缸，机座右上部设有右模具，右模具上方设有右压摇臂，右模具侧面设有右送料臂，右送料臂连接右材料输送气缸，机座中上部设有成型气缸，成型气缸连接成型杠杆，成型杠杆另一端连接成型冲头。进一步地，所述成型冲头下端设有压料装置，压料装置下端设有出链模，压料装置中部设有压料深度调整装置，压料深度调整装置连接压料调整动力气缸；上述的机座中后部顶端设有气缸，气缸连接拨钗，气缸的拨钗传动连接凸轮，凸轮设在轴上。本专利技术的“米兰链”是一种利用金属片冲压成特殊形状的成形料片，使用冲头及模具将成形料片折叠并利用内扣孔的精度形成倒扣首尾扣合连接的一种链。“费加罗”是指具有两种或两种以上节距不同、链节的形式相同或链节外形呎吋相同，在节距面上的款式、图案不同的链节。由于现有的“米兰链”制作设备或制作模具结构形式的限制，不能在现有的制作设备或制作模具上直接生产出两种不同节距的成形料片并将之首尾扣合，更不能生产随意设置多种变化节距组合的“费加罗米兰链”。本专利技术提供一种可以按设计自动化方式进行链条成形片材及组装制造一体化的方法，对于链条制造厂而言，仅需雇用一名质深的技术人员及一般的普通工人操作，一个人可以同时管理多台装置的生产，而且该链条的成形组装制造可通过机械进行全天24小时的连续性工作，因此，本专利技术提供一种可有效降低人工成本、提高链条产能，提高设备利用率，且可有效控制该链条产品品质及优良率，使该链条的制造符合经济效益，并能创造出更多的利润，整个链条制造系统可以达到灵活且弹性化控制的境界。附图说明图1是正方截面费加罗米兰链的外形示意图；图2是长方截面费加罗米兰链的外形示意图；图3是六边形截面费加罗米兰链的外形示意图；图4是三角截面费加罗米兰链的外形示意图；图5是加长方形费加罗米兰链示意图；图6是费加罗米兰链搭配实施例之一示意图；图7是费加罗米兰链搭配实施例之二示意图；图8是费加罗米兰链长距款式变化举例之一示意图；图9是费加罗米兰链长距款式变化举例之二示意图；图10是本专利技术实施例的正视结构图；图11是本专利技术实施例的俯视结构图；图12是本专利技术实施例的左视结构图；图13是本专利技术实施例压摇部分的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述本专利技术相关结构主要包括以下零部件(或装置)可编程控制器4、人机界面5、左模具6、左材料输送气缸7、右模具8、右材料输送气缸9、左压摇臂10、右压摇臂11、凸轮12、气缸14、拨钗13、成型冲头15、成型气缸16、轴18、出链模19、左送料臂20、右送料臂21、压料装置22、成型杠杆23、机座24、压料深度调整装置25、压料调整动力气缸26。以下是费加罗米兰链的图解附图1为其中之一种方形截面款式的示意图，附图2是截面并列长方形、附图3是截面六角形、附图4是截面三角形该链的款式变化。附图5加长方形款式，附图6、附图7是该链的费加罗排列变化，附图8、附图9是在长距节上的款式及图案变化模式举例。一种名为“费加罗米兰链”的长短自由搭配、首尾相扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费加罗米兰链制造方法，其特征是，包括下述步骤：①、首先通过在人机界面（５）设定工作模式，采用左压摇臂（１０）及右压摇臂（１１）的设计，利用受可编程控制器（４）控制的气缸（１４）的拨钗（１３）推动凸轮（１２）在轴（１８）上滑移，以 可编程控制器（４）控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂（１０）对左模具（６）和右压摇臂（１１）对右模具（８）施加压力，分别利用左模具（６）和右模具（８）生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；②、经过步骤①以不同尺寸的左模具（６）和右模具（８）生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器（４）的讯号控制左材料输送气缸（７）、右材料输送气缸（９）分别将成形片料输送至成形的出链模（１９）处，当一套模具工作时另一套模具 处于待命准备状态；③、经过步骤②当其中之一套模具开始工作，模具将成形料片扣入左送料臂（２０）、右送料臂（２１）的输送位中，并由可编程控制器（４）给出的讯号的方式，由左材料输送气缸（７）、右材料输送气缸（９）输送至材料成形的出链模（１ ９）上，再由压料装置（２２）通过可编程控制器（４）的讯号将成形料片压入出链模（１９）的预定空间；④、经过步骤③当成形料片正常进入预定的出链模（１９）的上部时，可编程控制器（４）的讯号控制压料调整动力气缸（２６）利用压料深度调整装置（ ２５）的微调螺丝控制成型冲头（１５）的深度，可编程控制器（４）的讯号控制成型气缸（１６）推动成型杠杆（２３），利用成型冲头（１５）将成形料片压入出链模（１９）；⑤、经过步骤④当一套模具完成预设的工作后次数后，通过可编程控制器（４）给 出的讯号，气缸（１４）的拨钗（１３）推动凸轮（１２）在轴（１８）上滑移，切换到另一套压摇臂、模具、送料臂接续上述程序相同的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种费加罗米兰链制造方法，其特征是，包括下述步骤①、首先通过在人机界面(5)设定工作模式，采用左压摇臂(10)及右压摇臂(11)的设计，利用受可编程控制器(4)控制的气缸(14)的拨钗(13)推动凸轮(12)在轴(18)上滑移，以可编程控制器(4)控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂(10)对左模具(6)和右压摇臂(11)对右模具(8)施加压力，分别利用左模具(6)和右模具(8)生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；②、经过步骤①以不同尺寸的左模具(6)和右模具(8)生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器(4)的讯号控制左材料输送气缸(7)、右材料输送气缸(9)分别将成形片料输送至成形的出链模(19)处，当一套模具工作时另一套模具处于待命准备状态；③、经过步骤②当其中之一套模具开始工作，模具将成形料片扣入左送料臂(20)、右送料臂(21)的输送位中，并由可编程控制器(4)给出的讯号的方式，由左材料输送气缸(7)、右材料输送气缸(9)输送至材料成形的出链模(19)上，再由压料装置(22)通过可编程控制器(4)的讯号将成形料片压入出链模(19)的预定空间；④、经过步骤③当成形料片正常进入预定的出链模(19)的上部时，可编程控制器(4)的讯号控制压料调整动力气缸(26)利用压料深度调整装置(25)的微调螺丝控制成型冲头(15)的深度，可编程控制器(4)的讯号控制成型气缸(16)推动成型杠杆(23)，利用成型冲头(15)将成形料片压入出链模(19)；⑤、经过步骤④当一套模具完成预设的工作后次数后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海宁，
申请(专利权)人：郑海宁，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]