液压式单环补接机制造技术

一种液压式单环补接机，用于煤矿采煤工作面刮板输送机、转载机传动链条制造中的圆环链缺陷环的更换补接及紧凑链制造中的单环编结工序中。夹紧补接或编结单环的定夹头装在机架的燕尾滑道上，而动夹头的花键旋转轴部分装在机架上的滑动轴承座中，与带有花键的传动连杆联接，而传动连杆与工作油缸联接。工作时，在液压泵站的动力作用下，工作油缸的直线运动通过传动连杆变为动夹头的旋转运动，达到补接或编结单环在冷态下的机械扭转、复位。通过选装可换夹头，以适应φ１４ｍｍ至φ４８ｍｍ不同规格的圆环链单环补接。该机保证了链条制造质量，生产率高、成本低、操作方便省力。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤矿机械制造企业用液压式单环补接机设备，用于煤矿采 煤工作面刮板输送机、转载机传动链条制造中的圆环链缺陷环补接及紧凑链的 单环编结工序中，其功能是补接单环或编结单环扭转、复位。
技术介绍
目前，公知的煤矿机械制造企业在圆环链及紧凑链链条制造中的缺陷环补 接及单环编结工序中，是将补接环一侧放在台钳上夹紧后用手工火焰加热，然 后由人工扭转、复位。由于手工操作，补接环扭转复位后的几何尺寸精度不易 保证，链环表面时有压伤和挤伤，降低了链条的整体质量和使用寿命，且生产 率低、成本高、工人劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有煤矿机械制造中传动链条的单环补接及编结中的质量差、生 产率低、成本高、工人劳动强度大等问题。本专利技术提供了一种液压式单环补接 机，通过液压动力和连杆机构将补接环自动扭转和复位，能够克服链条单环补 接及编结中的以上问题，达到传动链条制造质量好、生产率高、成本低、工人 劳动强度小的效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是液压式单环补接机主要由液 压泵站、工作油缸、传动连杆、动夹头组件、定夹头组件、推移连杆组件、控 制阀组件及机架体组成；工作油缸2和控制阀组件9与液压泵站1用油管连通 并分别装在机架体11上；基座板10用螺栓固定在机架体11上，燕尾滑道7装 在基座板10上；推移连杆组件8的一端与定夹头6在燕尾滑道7上相联，另-端固定在燕尾滑道7上，通过扳动推移连杆组件8的手柄，可带动定夹头6在 燕尾滑道7上水平移动，实现补接环的装夹和取出。动夹头4的旋转轴部分装 在滑动轴承座5的铜套内，滑动轴承座5用螺栓固定在机架体11上，动夹头4 的旋转轴左端花键轴与传动连杆3的内花键相联接，传动连杆3与工作油缸2 相联接。通过扳动控制阀组件9的手柄，可带动传动连杆3以动夹头4的内花 键轴为中心进行旋转，扭转限位销13和复位限位销14通过螺纹固定在滑动轴 承座5上，并可根据补接环直径的大小调整扭转限位销13和复位限位销14伸 出的长短，实现补接环的扭转、复位。本专利技术的有益效果是，该设备结构紧凑，传动环节较少，通过传动连杆机 构使工作油缸的直线运动变为动夹头的旋转运动，达到补接和编结单环在冷态 下的机械扭转、复位。并可随时更换可换夹头，可适应cj)14mm至4)48mm不同规 格的圆环链单环补接和编结，适用范围大，且制造质量好、操作方便省力，灵 活实用。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的液压式单环补接机主视图。 图2是本专利技术的液压式单环补接机侧视图。 图3是图1的A-A剖示图。 图4是第一个实施例工作部分的K向视图。图中l.液压泵站，2.工作油缸，3.传动连杆，4.动夹头，5.滑动轴承座， 6.定夹头，7燕尾滑道，8.推移连杆组件，9.控制阀组件，IO.基座板，11.机架 体，12.可换夹头，13.扭转限位销，14.复位限位销，15.补接环。具体实施例方式从图1、 2可知，工作油缸2和控制阀组件9与液压泵站1用油管连通并分 别装在机架体ll上；基座板10用螺栓固定在机架体11上，燕尾滑道7装在基 座板10上；推移连杆组件8的一端与定夹头6在燕尾滑道7上相联，另一端固 定在燕尾滑道7上，推移连杆组件8上装有手柄，通过扳动推移连杆组件8的 手柄，可带动定夹头6在燕尾滑道7上水平移动，实现补接环的装夹和取出。 动夹头4的旋转轴部分装在滑动轴承座5的铜套内，滑动轴承座5用螺栓固定 在机架体11上，动夹头4的旋转轴左端花键轴与传动连杆3的内花键相联接， 传动连杆3与工作油缸2相联接。通过扳动控制阀组件9的手柄，可带动传动 连杆3以动夹头4的内花键轴为中心进行旋转，扭转限位销13和复位限位销14 通过螺纹固定在滑动轴承座5上，并可根据补接环直径的大小调整扭转限位销 13和复位限位销14伸出的长短，实现补接环的扭转、复位。工作时，扳动推移连杆组件8的扳手，使推移连杆组件8带动定夹头6沿 燕尾滑道7右移，将工件补接环15装入定夹头6和动夹头4之间，反向扳动推 移连杆组件8的扳手，使推移连杆组件8带动定夹头6沿燕尾滑道7左移，夹 紧工件补接环15;再正向扳动控制阀组件9手柄，工作油缸2的下部进油，活 塞杆上升，推动传动连杆3以动夹头4的内花键轴为中心，顺时针方向旋转， 到传动连杆3的A面接触到扭转限位销13位置时，补接环扭转到位；当反向扳 动控制阀组件9手柄时，工作油缸2的上部进油，活塞杆下降，推动传动连杆3 以动夹头4的内花键轴为中心，逆时针方向旋转，到传动连杆3的B面接触到 复位限位销14位置时，补接环复位到位。在图4中，表明可换夹头12分别装在动夹头4与定夹头6中，通过更换可换夹头12，便能实现(H4mm至4)48mm不同规格的圆环链及紧凑链的补接单环或 编结单环在冷态下的机械扭转、复位，完成单环补接和编结工作。图示动夹头4 所处的位置为连杆3的A面与扭转限位销13相碰时，补接环15的扭转状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式单环补接机，其特征是：主要由液压泵站、工作油缸、传动连杆、动夹头组件、定夹头组件、推移连杆组件、控制阀组件及机架体组成；工作油缸（２）和控制阀组件（９）与液压泵站（１）用油管连通并分别装在机架体（１１）上；基座板（１０）用螺栓固定在机架体（１１）上，燕尾滑道（７）装在基座板（１０）上；推移连杆组件（８）的一端与定夹头（６）在燕尾滑道（７）上相联，另一端固定在燕尾滑道（７）上，通过扳动推移连杆组件８的手柄，可带动定夹头（６）在燕尾滑道（７）上水平移动；动夹头（４）的旋转轴部分装在滑动轴承座（５）的铜套内，滑动轴承座（５）用螺栓固定在机架体（１１）上，动夹头（４）的旋转轴与传动连杆（３）相联接，传动连杆（３）与工作油缸（２）相联接，通过扳动控制阀组件（９）的手柄，可带动传动连杆（３）以动夹头（４）的内花键轴为中心进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种液压式单环补接机，其特征是主要由液压泵站、工作油缸、传动连杆、动夹头组件、定夹头组件、推移连杆组件、控制阀组件及机架体组成；工作油缸(2)和控制阀组件(9)与液压泵站(1)用油管连通并分别装在机架体(11)上；基座板(10)用螺栓固定在机架体(11)上，燕尾滑道(7)装在基座板(10)上；推移连杆组件(8)的一端与定夹头(6)在燕尾滑道(7)上相联，另一端固定在燕尾滑道(7)上，通过扳动推移连杆组件8的手柄，可带动定夹头(6)在燕尾滑道(7)上水平移动；动夹头(4)的旋转轴部分装在滑动轴承座(5)的铜套内，滑动轴承座(5)用螺栓固定在机架体(11)上，动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文智，马瑞勇，贾华彦，高爱民，韩效寿，武兴旺，袁漫林，魏一君，苗俊田，康韶光，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]