一种拖链用高柔性电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆领域的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，绞合节径比为10～12倍；多根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为12～15倍，缆芯的外周挤包有耐油护套。该电缆绝缘及机械性能良好且耐油。绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性电缆。
技术介绍
目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性电缆，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。为解决以上技术问题，本技术所提供的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。作为本技术是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为O. 2 O. 5mm,绞合铜导体的绞合节径比为10 12倍；3 6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8 12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12 15倍。作为本技术的优选方案，所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的I. I I. 2倍。附图说明图I为本技术拖链用高柔性电缆的结构示意图。图中1.绞合铜导体、2.耐油橡胶绝缘层、3.高弹性抗扭加强芯、4.耐油护套。具体实施方式实施例一先将单丝直径为O. 2mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为10倍，在绞合铜导体I外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将3根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯丁橡胶。实施例二先将单丝直径为O. 3mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为11倍，在绞合铜导体I外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将4根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为10倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为14倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯磺化聚乙烯。实施例三先将单丝直径为O. 5mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为12倍，在绞合铜导体I外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将6根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为15倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯化聚乙烯。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种拖链用高柔性电缆，其特征是绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。2.根据权利要求I所述的拖链用高柔性电缆，其特征是所述绞合铜导体的单丝直径为O. 2 O. 5mm,绞合铜导体的绞合节径比为10 12倍；3 6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8 12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12 15倍。3.根据权利要求I所述的拖链用高柔性电缆，其特征是所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的I. I I. 2倍。专利摘要本技术公开了电缆领域的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，绞合节径比为10～12倍；多根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为12～15倍，缆芯的外周挤包有耐油护套。该电缆绝缘及机械性能良好且耐油。绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。文档编号H01B7/17GK202650653SQ20122029036公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖链用高柔性电缆，其特征是：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，陆云春，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：