钢板超声波检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板超声波检测设备，包括用于探测被测件中心位置的主体探伤部和两套用于探测被测件边缘位置的边缘探伤部，钢板主体探伤部采用7分层7纵向7横向的探头布阵方式，分三组探头架夹持，满足钢板主体的100%纵、横及分层检测，边缘探伤采用3分层3纵向3横向的探头品字形布阵方式，满足钢板边缘100%纵、横以及分层的检测，同时探头间相互错位5mm-10mm，保证探头间相互覆盖15%。本实用新型专利技术的钢板超声波检测设备，超声波探头布局合理，可以仅用39个超声波探头，达到宽幅2.3米以内的钢板的100%覆盖检测，节约了成本的同时提高了检测率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波无损检测领域，更具体的涉及一种钢板超声波检测设备。
技术介绍
超声波检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对不能被检验到的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，超声波检测的原理是，如果金属中有气孔、裂纹，分层等缺陷，超声波传输到金属的与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过设备的内部的处理，会在设备的显示端，显示出不同高度和有一定间距的波形，可以根据波形的变化特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。超声波检测的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，并且能对缺陷定位和定量。现有技术中，不少厂家为了节约成本，减少了超声波探头的数量，出现被测物漏检现象，也有厂家为了达到100%覆盖检测，增加了很多不必要的超声波探头，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中超声波探头阵列不合理分布，造成漏检或者资源浪费现象的不足，本技术提供一种新型的超声波探头布阵合理的超声波检测设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种超声波检测设备，其特征是包括用于探测被测件中心部位的主体探伤部和两套分别用于探测被测件两边缘部位的边缘探伤部，所述的主体探伤部包括用于分层检测的第一探头架、用于纵波检测的第二探头架和用于横波检测的第三探头架，所述的第一探头架、第二探头架和第三探头架均设有两排第一超声波探头组，所述的两排第一超声波探头组相互平行设置并且错位；所述的边缘探伤部包括用于分层检测的第四探头架、用于纵波检测的第五探头架和用于横波检测的第六探头架，所述的第四探头架、第五探头架和第六探头架均设有第二超声波探头组，所述的第二超声波探头组包括3个呈品字形分布的超声波探头，每两个超声波探头之间间距LI 为 5mm-20mmo为了保证超声波检测设备达到100%覆盖检测，第一超声波探头组包括至少3个等间隔排列成一排的超声波探头，相邻两个超声波探头之间间隔L3为5mm-20mm，两排第一超声波探头组相互错位L2为5mm-10mm，来达到超声波探头间相互覆盖10%-15%的检测区域，防止漏检。本技术的有益效果是，本技术的钢板超声波检测设备，超声波探头布局合理，主体探伤部采用超声波探头错位的方式，相邻的检测区域有一部分相互覆盖，有效防止漏检现象；边缘探伤部呈品字形分布，既达到了超声波探头错位的目的，同时在保证检测所需要的探测区域的前提下，减少了超声波探头的数量，最终可以达到仅用39个超声波探头，实现了宽幅2. 3米以内的钢板的100%覆盖检测，节约了成本的同时提高了检测率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术超声波检测设备最优实施例的布阵示意图。图I中1.第一探头架，2.第二探头架，3.第三探头架，4.第四探头架，5.第五探头架，6.第六探头架，7.第一超声波探头组，8.第二超声波探头组，9.被测钢板，空心箭头表示探头架移动的方向，实心箭头表示被测钢板移动的方向。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I所示，本技术超声波检测设备最优实施例的布阵示意图。一种超声波·检测设备，包括用于探测被测件中心位置的主体探伤部和两套用于探测被测件边缘位置的边缘探伤部，主体探伤部包括用于分层检测的第一探头架I、用于纵波检测的第二探头架2和用于横波检测的第三探头架3，第一探头架I、第二探头架2和第三探头架3均设有两排第一超声波探头组7，两排第一超声波探头组7包括7个超声波探头，一排4个，一排3个，相邻两个超声波探头之间间隔L3为15mm，两排第一超声波探头组相互错位间距L2为10mm，保证每个超声波探头相互覆盖15%的探测区域，形成单次摆扫80mm有效检测距离；边缘探伤部包括用于分层检测的第四探头架4、用于纵波检测的第五探头架5和用于横波检测的第六探头架6，第四探头架4、第五探头架5和第六探头架6均设有第二超声波探头组8，第二超声波探头组8包括3个呈品字形分布的超声波探头，相邻两个超声波探头之间间距LI为 15mm。设备探伤时，被测钢板9由输送平台匀速输送，当被测钢板9运行至边缘探伤部的正下方时，边缘探伤部开始工作，第四探头架4原地进行分层检测，第五探头架5向中心地带移动，当移至中心位置，再回复到边缘位置，循环扫查，第六探头架6沿着被测钢板9的输送方向进行检测；当被测钢板9被输送到主体探伤部超声波探头下方时，主体探伤部开始工作，第一探头架I原位置进行分层检测，第二探头架2沿被测钢板9宽度来回摆扫，第三探头架3沿着被测钢板9的输送方向进行检测。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.ー种超声波检测设备，其特征是包括用于探测被测件中心部位的主体探伤部和两套分别用于探测被测件两边缘部位的边缘探伤部，所述的主体探伤部包括用于分层检测的第一探头架(I)、用于纵波检测的第二探头架(2)和用于横波检测的第三探头架(3)，所述的第一探头架(I)、第二探头架(2)和第三探头架(3)均设有两排第一超声波探头组(7)，所述的两排第一超声波探头组(7)相互平行设置并且错位；所述的边缘探伤部包括用于分层检测的第四探头架(4)、用于纵波检测的第五探头架(5)和用于横波检测的第六探头架(6)，所述的第四探头架(4)、第五探头架(5)和第六探头架(6)均设有第二超声波探头组(8)，所述的第二超声波探头组(8)包括3个呈品字形分布的超声波探头，每两个超声波探头之间间距(LI)为5mm-20mm。2.如权利要求I所述的超声波检测设备，其特征是所述的第一超声波探头组(7)包括至少3个等间隔排列成一排的超声波探头，相邻两个超声波探头之间间隔(L3)为5mm-20mmo3.如权利要求I或2所述的超声波检测设备，其特征是所述的两排第一超声波探头组⑵相互错位(L2)为5mm-1Omm。专利摘要本技术涉及一种钢板超声波检测设备，包括用于探测被测件中心位置的主体探伤部和两套用于探测被测件边缘位置的边缘探伤部，钢板主体探伤部采用7分层7纵向7横向的探头布阵方式，分三组探头架夹持，满足钢板主体的100%纵、横及分层检测，边缘探伤采用3分层3纵向3横向的探头品字形布阵方式，满足钢板边缘100%纵、横以及分层的检测，同时探头间相互错位5mm-10mm，保证探头间相互覆盖15%。本技术的钢板超声波检测设备，超声波探头布局合理，可以仅用39个超声波探头，达到宽幅2.3米以内的钢板的100%覆盖检测，节约了成本的同时提高了检测率。文档编号G01N29/04GK202649172SQ20122021222公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者徐奇, 袁胜, 陆彐琴 申请人:江苏武进不锈股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波检测设备，其特征是：包括用于探测被测件中心部位的主体探伤部和两套分别用于探测被测件两边缘部位的边缘探伤部，所述的主体探伤部包括用于分层检测的第一探头架(1)、用于纵波检测的第二探头架(2)和用于横波检测的第三探头架(3)，所述的第一探头架(1)、第二探头架(2)和第三探头架(3)均设有两排第一超声波探头组(7)，所述的两排第一超声波探头组(7)相互平行设置并且错位；所述的边缘探伤部包括用于分层检测的第四探头架(4)、用于纵波检测的第五探头架(5)和用于横波检测的第六探头架(6)，所述的第四探头架(4)、第五探头架(5)和第六探头架(6)均设有第二超声波探头组(8)，所述的第二超声波探头组(8)包括3个呈品字形分布的超声波探头，每两个超声波探头之间间距(L1)为5mm？20mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇，袁胜，陆彐琴，
申请(专利权)人：江苏武进不锈股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：