一种轮胎胎胚的无损检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎胚的无损检测仪，包括设置有真空装置的检测室，检测室的侧面设置有真空室门，检测室内设置有检测头，检测室下面安装有输送带，还包括胎胚的固定装置，所述固定装置放置于输送带上。本实用新型专利技术通过在现有技术的基本上增加了胎胚的固定装置，从而可以检测轮胎胎胚的内部缺陷，防止不良胎胚进行硫化工序，阻止了有内部缺陷的胎胚在硫化工序里产生的不良影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测仪，具体涉及ー种轮胎胎胚的无损检测仪。
技术介绍
在轮胎的生产制造中，轮胎成品的制造质量成为了生产商关心的问题。因此人们一直在研究如何对轮胎内部缺陷进行检测，以防止劣质的轮胎出现在市场。如专利号为200420102848. 7的ー项中国专利，专利的名称为ー种激光散斑轮胎无损检测仪，该检测仪是在设有真空装置的检测室内，通过检测头运动机构连接有ー个可垂直、水平及旋转运动的激光散斑检测头；在检测头的下方，是用于承载及定位轮胎的轮胎自动定位装置；在检测室侧壁上，有可开闭的门。用该检测仪进行无损检测方法，该激光散斑轮胎无损检测仪可以检测轮胎产品内部缺陷。但是专利号为200420102848. 7的一种激光散斑轮胎无损检测仪只能检测轮胎产品的内部缺陷，即只能应用于硫化后的成品轮胎，而不能检测未硫化的半成品轮胎胎胚的内部缺陷。这是因为轮胎胎胚较软，不易直立，所以轮胎胎胚单独放置在输送带时稳定性差，容易翻倒和变形，从而导致此激光散斑轮胎无损检测仪无法对轮胎胎胚进行检测。这就无法保证胎胚进入硫化エ序时有高质量的胎胚。内部存在缺陷的胎胚对进行硫化工序时有不良影响。如轮胎和胎胚的内部缺陷主要为气泡。胎胚内部中存在气泡会对硫化工序产生很大的影响。气泡对硫化工序的主要影响有1、会影响硫化时材料与胎体的粘合，而且导热效果差，令硫化的轮胎产生裂ロ、鼓包、凹陷和蜂窝状等缺陷；2、胎胚里的气泡会大大增加硫化エ序的时间，造成硫化材料的过量使用，从而降低了硫化エ序的效率和増加了硫化工序的成本。综上所述，人们需要一种轮胎胎胚的无损检测仪来满足生产的需求。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了ー种应用于轮胎胎胚的无损检测仪。本技术的目的通过以下的技术方案实现本轮胎胎胚的无损检测仪，包括设置有真空装置的检测室，检测室的侧面设置有真空室门，检测室内设置有检测头，检测室下面安装有输送带，还包括胎胚的固定装置，所述固定装置放置于输送带上。所述固定装置包括第一气缸、第二气缸、托架和底座，所述第一气缸的缸底固定于托架侧面，且第一气缸的伸缩杆末端顶住胎胚；第二气缸的伸缩杆的末端与托架下端固定连接，第二气缸的缸底固定在底座上，底座放置于输送带上。利用第一气缸的伸缩杆顶住胎胚，防止胎胚掉落，而使用第二气缸的伸缩杆的伸长或收缩到适当的高度位置，底座的设置増加了固定装置的稳定性。所述第一气缸为圆周均匀分布的3至6个。可以根据胎胚的大小和重量来选决不同的数目。所述第一气缸的伸缩杆端部设置有针板，第一气缸的伸縮杆通过针板顶住胎胚。利用针板的设置来増加固定装置与胎胚的接触面，以防止胎胚受力过大而发生变形。所述针板与胎胚相対的一面设置有钢针。钢针的设置是为了增加针板与胎胚之间的摩擦因数，令胎胚的固定更加稳定。使用其他硬度高的类似针状的元器件也可以起到相同的作用。所述针板与胎胚相对的一面的弧长为200mnT300mm,高度为100mnT200mm。所述托架为圆柱体，托架的直径为300mnT400mm。所述的ー种轮胎胎胚的无损检测仪，还包括检测头运动机构，所述检测头通过检测头运动机构连接于检测室的顶面；检测头包括外売、CXD (电荷耦合器，又可称为CXD图像传感器)、光学镜头和激光器，CCD、光学镜头和激光器安装于外壳内部,光学镜头位于CCD的前方。 与检测头运动机构连接的检测头可以进行垂直、水平和旋转运动。从而令检测头可以对胎胚进行全方位、大范围的检测。检测头采用的是激光散斑干涉技术设计。激光散斑技术对胎胚进行检测的工作原理为采用激光散斑技术，利用胎胚在受激光照射后产生干渉散斑场的相关条纹来检测双光束波前后之间的相位变化，应用相位移技术，測量胎胚表面形变，通过CXD作为记录介质，使散斑场图像记录在CXD上，应用光电默拒技术将光信号转换为电信号，通过图像采集卡进行图像处理分析，将胎胚内部缺陷的检测结果显示在电脑屏幕上。所述检测室内设置有探测头。利用探測头来检测胎胚的移动时的位置，再通过信号传输来控制输送带的转动或停止，从而令胎胚停在适合的位置，以达到检测的目的。所述检测室的一侧设置有真空室门，真空室门包括第三气缸、导轨和门板，第三气缸分别与门板两侧连接，导轨分别安装于检测室外壁的两侧，门板套于导轨。只需在检测室的一侧设置有真空室门来作为进胎门和出胎门，不需要在两侧设置真空室门，提高了真空室的密封度。且真空室门的结构简单，打开和关闭方便，当要打开真空室门时，驱动第三气缸，第三气缸的晚间伸缩杆带带门板向下运动，从而打开真空室门，而要关闭真空室门时，只需要驱动第三气缸的伸縮杆收缩，从而带动门向上运动，最終实现关闭。本技术的工作过程在测试周期开始前，在检测室外，首先将胎胚放置于底座上，且令托架位于胎胚内的中心，驱动第二气缸，使托架及第一气缸升高到适当的高度(高度的确定要根据不同的胎胚进行选择)，再驱动第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸出对胎胚进行顶紫，即胎胚通过固定装置在检测室外进行固定；然后打开检测室的真空室门，固定装置与胎胚一起放置于输送带上，通过输送带自动输送到检测室内，并利用探测头检测胎胚的位置，通过信号传输来控制输送带的转动或停止，令胎胚停放在适合的位置后，真空室门关闭，胎胚进入自动检测エ序。在检测胎胚时，胎胚的胎面按圆周360度分为6到12个扇区。首先检测头对利用CCD对检测的胎胚其中的ー个扇区进行图像采集，而后检测室的真空检测装置将检测室进行抽真空，令检测室变成真空环境，胎胚气泡等内部缺陷因环境的气压改变而膨胀引起的表面的微小位移形变，之后再利用CXD对胎胚进行图像采集，并通过激光散斑干渉技木，对形变前后的两幅图进行比较处理，这就可将胎胚的内部缺陷，如气泡、钢丝断裂等检测出来，且将CCD采集的图像利用光电转换技木，将胎胚的内部缺陷的检测结果显示在电脑屏幕上。检测完这ー扇区后，检测头自动移动到下一扇区进行检测，直至整条胎胚检测完后，将检测头移至胎胚的外侧上方，再将真空室门打开，胎胚和固定装置通过输送带一起输送到检测室外。如此检测完成。再在在检测室外侧对另一胎胚进行固定后，再次送到检测室内进行下一次的检测。本技术相对于现有技术具有如下的优点I、本技术的轮胎胎胚无损检测仪对现有的一种激光散斑轮胎无损检测仪进行改进，増加了固定装置，从而解决了现有技术里因胎胚较软，而不能単独直立等问题，即可以对轮胎胎胚的内部缺陷进行检测。2、本技术的轮胎胎胚无损检测仪可以检测到胎胚的内部缺陷，从而可以解决胎胚的内部缺陷，以防止胎胚的内部缺陷进入硫化工序，解决了胎胚的内部缺陷给硫化工序带来的不良影响。如胎胚内部的气泡，可通过无损检测仪检测出气泡在胎胚的位置，然后先对气泡部分采用转孔放气，防止胎胚内的气泡进入硫化工序，解决了气泡对硫化工序的不良影响，所以提闻了硫化工序的质量，还提闻了硫化工序的效率，同时降低了硫化エ序的成本。3、本技术的轮胎胎胚无损检测仪増加的固定装置结构简单，只包括气缸、托架和底盘，故固定装置安装方便；且固定胎胚时在检测室外进行固定，再通过输送带输送进检测室进行检测，所以固定胎胚时也极其的方便，同时此固定装置可以固定多种胎胚。附图说明图I是本技术的一种轮胎胎胚的无损检测仪的结构示意图。图2是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎胎胚的无损检测仪，包括设置有真空装置的检测室（1），检测室（1）的侧面设置有真空室门（12），检测室（1）内设置有检测头（2），检测室（1）下面安装有输送带（4），其特征在于：还包括胎胚（11）的固定装置，所述固定装置放置于输送带（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾启林，谢雷，洪金华，
申请(专利权)人：广州华工百川科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：