本实用新型专利技术属于测试器件，提出一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，所述的加荷装置包括有上压棒（7）、下支棒、配重（11）和升降器（2）；炉膛内的每一个试样均对应设置有加荷装置；升降器（2）连接在下支棒的下端；对应上压棒（7）设置有上压棒固定座（8）；上压棒固定座（8）固联在上压棒（7）的上端；在上压棒固定座（8）上具有对上压棒（7）、配重（11）下降过程中进行限位的限位盘；配重（11）放置在上压棒固定座（8）上，所述配重（11）的重心与上压棒（7）、下支棒的轴线重合。本实用新型专利技术解决了现有技术中高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置存在摩擦阻力及装样不便的问题，具有结构简单、装取样方便的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于测试器件，主要涉及一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置。
技术介绍
高温荷软仪是用于测定耐火材料的荷重软化点温度的仪器。为此国际国内都先后制定了相应的测试方法标准，国际标准文号为ISO 1893:2005，国内标准文号为GB/T5989-2008, YB/T 370.1-1995。其基本原理为向试样施加一定的荷重后，置于高温炉内对其加温，并记录温度与试样的变形量；当试样软化后的变形量达到一个规定值时，对应的温度称为该试样的荷重软化温度；在现有的仪器中对试样加荷的方式主要有两种一种为杠杆加荷，一种为平衡配重加荷；但这两种加荷方式在加荷时由于存在摩擦阻力而影响加荷的精度，而且装卸试样不便。高温蠕变仪是用于测量耐火制品抗热态压蠕变性能的仪器，耐火制品的抗压蠕变性是衡量其失效性的重要指标。为此，国际国内先后制定了相应的测试方法标准，国际标准文号为ISO 3187:1989，国内标准文号为GB/T 5073-2005.其基本原理是向试样施加恒定的压应力，置于高温炉内对其加温并达到设定的温度，记录试样在恒定温度下随着时间而产生的高度方向上的变形量及相对于试样原始高度的变化百分率。在现有的仪器中对试样加荷的方式主要有两种一种为杠杆加荷，一种为平衡配重加荷；但这两种加荷方式在加荷时由于存在摩擦阻力而影响加荷的精度，而且装卸试样不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置存在摩擦阻力及装样不便的问题，本技术的目的是提出一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置。本技术为完成上述目的采用如下技术方案一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，所述的加荷装置设置在加热炉上；所述的加热炉包括有炉体框架、炉膛、炉壳和炉盖；所述的加荷装置包括有上压棒、下支棒、配重和升降器；炉膛内的每一个试样均对应设置有所述的上压棒、下支棒、配重和升降器；所述的上压棒、下支棒分别位于试样的上下两端；所述的升降器连接在下支棒的下端；对应所述的上压棒设置有上压棒固定座；所述的上压棒固定座固联在上压棒的上端；在所述上压棒固定座上具有对上压棒、配重下降过程中进行限位的限位盘，所述限位盘的直径大于炉盖上用以上压棒和上压棒固定座下端穿过的孔的直径；所述的配重放置在上压棒固定座上，所述配重的重心与上压棒、下支棒的轴线重合。所述的加荷装置设置有用以在配重上升下降时起导向作用的调隙导向轴；所述的调隙导向轴固定在炉体的炉盖上；在所述的配重上具有与调隙导向轴配合的导向槽，且所述的调隙导向轴与配重上所具有的导向槽之间具有间隙。所述的调隙导向轴上具有导向轴套。所述炉膛的下部对应所述的下支棒设置有导向套。所述的导向套固定在炉壳的底部或固定在炉体框架上。所述的下支棒由位于炉膛内的下支棒I和位于炉膛外的下支棒II连接构成。在所述上压棒与试样之间、所述的下支棒与试样之间均具有垫片。所述的升降器安装在炉体框架上或安装在地面上。为了测量试样及加荷装置在高温及受压下的变形量，在配重的上方设置位移传感器。在上压棒固定座限位盘的中心具有用以使配重定位的中心棒；所述限位盘中心所具有的中心棒的轴线与上压棒、下支棒的轴线重合。·本技术提出的一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，采用上述技术结构，解决了现有技术中高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置存在摩擦阻力及装样不便的问题，具有结构简单、装取样方便的特点。·附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。图中1、炉体框架，2、升降器,3、导向套,4、下支棒I，5、下支棒II ,6、试样,7、上压棒，8、上压棒固定座，9、炉盖，10、调隙导向轴，U、配重，12、位移传感器支架，13、位移传感器，14、炉膛，15、发热组件，16、垫片，17、炉壳。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明如图I所示，一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，所述的加荷装置设置在加热炉上；所述的加热炉包括有炉体框架I、炉膛14、炉壳17和炉盖9 ;所述的加荷装置包括有上压棒7、下支棒、配重11和升降器2 ;炉膛内的每一个试样均对应设置有所述的上压棒7、下支棒、配重11和升降器2 ;所述的上压棒7、下支棒分别位于试样6的上下两端；在所述上压棒7与试样6之间、所述的下支棒与试样6之间均具有垫片16，防止上压棒7的下端、下支棒的上端与试样直接接触，在高温下反应或粘连；所述的升降器2连接在下支棒的下端；对应所述的上压棒7设置有上压棒固定座8 ;所述的上压棒固定座8固联在上压棒7的上端；在所述上压棒固定座8上具有对上压棒7、配重11下降过程中进行限位的限位盘，在上压棒固定座的限位盘的中心具有用以使配重11定位的中心棒；所述限位盘中心所具有的中心棒的轴线与上压棒7、下支棒的轴线重合；所述限位盘的直径大于炉盖9上用以上压棒7、上压棒固定座8下端穿过的孔的直径；所述的配重11放置在上压棒固定座8上，所述配重11的重心与上压棒7、下支棒的轴线重合；本技术在使用时，所述的下支棒、试样10在升降器2的作用下上升，带动上压棒7、压棒固定座8和配重11上升，使上压棒7、上压棒固定座8和配重11与炉体脱离，从而将上压棒7、配重11的重量无摩擦阻力的全部加载在试样10上；所述的下支棒、试样10在升降器2的作用下下降，上压棒7、配重11、上压棒固定座8随下支棒、试样10下降，当升降器下降到一定位置时，上压棒7、配重11由上压棒固定座8的限位盘限位被支撑在炉盖9上，此时升降器继续下降，试样10会完全与上压棒7分离，当其分离的间隙足以将试样10取出时，可以停止下降，此时可以进行装取试样的操作；该实施例中，所述的下支棒由耐高温材料制成，对应所述下支棒设置有导向套3，所述的导向套3位于炉壳17的底部；所述的升降器2安装在地面上。所述的升降器2为现有技术中常用的升降器结构，如汽车上使用的千斤顶；所述的配重11为砝码。为了测量试样在高温及受压下的变形量，在配重11的上方设置位移传感器13，所述的位移传感器13固定在位移传感器支架12上。本技术在使用时，本技术安装于加热炉上，使试样6位于加热炉的加热均温区；当升降器2下降到一定位置时，配重11会静置于炉盖9的上方，而不再随试样6下降，此时升降器2继续下降，试样6与上压棒7完全分离，当其分离的间隙足以将试样取出时，可以停止下降，此时可以进行装取试样6的操作；当放好新的试样后需要对试样进行加荷时，操作升降器2使下支棒、试样6上升，直到完全地将上压棒固定座8和配重11顶离炉盖9，上压棒7、配重11的重量将在没有摩擦力影响的状态下全部加载到试样6上。如图2所示，给出本技术的另一种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例I，该实施例中，所述的下支棒由下支棒I 4、下支棒II 5连接构成；所述的导向套3固定在炉体框架I上，所述的升降器2固定在炉体框架I上；设置有用以在配重上升下降时起导向作用的调隙导向轴10 ;所述的调隙导向轴10固定在炉盖9上；在所述的配重11上具有与调隙导向轴配合的导向槽，且所述的调隙导向轴10与配重上所具有的导向槽之间具有间隙；所述的调隙导向轴上具有导向轴套。本技术未详述内容为现有技术。权利要求1.一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，所述的加荷装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温荷软仪或高温蠕变仪的加荷装置，所述的加荷装置设置在加热炉上；所述的加热炉包括有炉体框架（1）、炉膛（14）、炉壳（17）和炉盖（9）；其特征在于：所述的加荷装置包括有上压棒（7）、下支棒、配重（11）和升降器（2）；炉膛内的每一个试样均对应设置有所述的上压棒（7）、下支棒、配重（11）和升降器（2）；所述的上压棒（7）、下支棒分别位于试样（6）的上下两端；所述的升降器（2）连接在下支棒的下端；对应所述的上压棒（7）设置有上压棒固定座（8）；所述的上压棒固定座（8）固联在上压棒（7）的上端；在所述上压棒固定座（8）上具有对上压棒（7）、配重（11）下降过程中进行限位的限位盘，所述限位盘的直径大于炉盖（9）上用以上压棒固定座（8）下端和上压棒（7）穿过的孔的直径；所述的配重（11）放置在上压棒固定座（8）上,？所述配重（11）的重心与上压棒（7）、下支棒的轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红伟，黄少平，张灿，李丰，王澎，曹继强，李保阳，
申请(专利权)人：洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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