取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取样装置，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸缩机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。本实用新型专利技术的取样装置，不但能够实现机组的自动取样，还可保证样板的板型质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业内的精整机组生产，更具体地，是ー种在精整机组生产时进行取样的取样 装置。
技术介绍
在冶金生产中，因取向硅钢对成品性能和切边质量要求较高，所以在精整机组生产时需要做到每包取样，这造成整机组取样量非常大。而目前取向硅钢精整机组在取样式是通过人工方式完成的。如图I所示，是取向硅钢精整机组生产线的示意图，该生产线的基本布置包括开卷机I、一号液压剪2、一号废料斗3、三辊纠偏装置4、圆盘剪5、废边机6、二号液压剪7、ニ号废料斗8、取样平台9、检查台10以及卷取机11。对精整机组的取样位置，即取样平台9，位于二号液压剪7后方和二号废料斗8的上方。继续结合图1，目前，人工取样的方法主要有两种方法1，当带钢经过二号液压剪7剪切生成样板后，操作エ先停机挂牌，安全门打开后锁定，操作エ戴好手套，将样板从取样平台9取下，搬运到測量平台。然后安全门关闭，摘牌解锁后方可开机。此方法的优点在于可保证取样的样板质量，缺点在于整个过程耗时较长，大约需2-3分钟，这严重影响了精整机组的正常运行。方法2，当带钢经过二号液压剪7剪切生成样板后，操作エ使用取样工具吸板器将样板从取样平台9取下，然后搬到測量平台。这样操作エ就不必对机组进行停机挂牌操作，而且可以在不打开安全门的情况下取样。此方法的优点在于取样尸时间较短，对精整机组正常运行影响较小。缺点在于使用吸板器取样时容易损坏样板，影响测量精度。而且，因取样平台9具有一定高度，因此在从取样平台9拿取样板吋，容易造成被样板划伤的安全隐串■/Qi、O
技术实现思路
本技术的目的，在于解决现有的精整机组取样手段的上述缺点，从而提供了ー种新型的取样装置。本技术的取样装置，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸縮机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。优选地，所述接收组件连接有ー个操作面板。优选地，所述机架上设置有警示灯。优选地，所述导轨下方设置有ー个安全隔栏。本技术的取样装置，不但能够实现机组的自动取样，还可保证样板的板型质量。并且能够消除样板在搬运过程中的安全隐患，大大減少了作业时间，降低了操作工人的劳动强度，同时也避免了人为取样时因搬运损伤而造成废钢。附图说明图I为取向娃钢精整机组生广线的不意图；图2为本技术的取样装置的立体结构示意图；图3为图2中本技术的取样装置的正视图；图4为图2中接收组件的放大的立体示意图。图5为本技术的取样装置进行取样操作时的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的取样装置的结构和工作原理进行详细说明。如图2所示，是本技术的取样装置100的立体示意图，如图3所示，是本技术的取样装置100的正视图。结合附图，本技术的取样装置100，包括一个机架110以及设置在该机架上的导轨120，导轨120上设置有一个可沿该导轨120运动的接收组件130，其中，结合图3，该接收组件130包括ー个与导轨120可活动地连接的导槽131、设置在该导槽131 —侧的驱动马达132、设置在该导槽131底部的伸缩机构133以及与该伸缩机构133相连接的电磁吸头134。具体地，取样装置100的机架110用于固定导轨120。导轨120为线性导轨，其用于接收组件130的直线往复运动，并实现接收组件130在负载情况下的高精度直线运动。在接收组件130中，导槽131为线性导槽，其通过驱动马达132的驱动，可在导轨120上水平移动，从而确保取样时的稳定动作；伸缩机构133为利用气缸驱动的伸縮装置，可以驱动电磁吸头134作垂直方向上的移动；电磁吸头134利用电磁铁技术，当通电时具有吸力，断电时吸カ消失，具有垂直伸缩上下吸取样板的功能。相应地，參考图5，接收组件130连接有一个操作面板140。操作面板140用于对接收组件130中的驱动马达132、伸缩机构133以及电磁吸头134进行控制。另外，操作面板140还可用于设定取样长度、取样张数、切废长度、切废张数等设定，并且还可显示出钢卷相关信息和设定的取样信息。操作面板140可以包括自动取样、手动取样、切废、取样停止、急停等功能按钮。另外，如图2所示，机架110上还可设置有警示灯111。当取样装置100工作吋，为提示操作人员，确保安全，警示灯111为处于闪烁状态，以起到警示作用。另结合图5，导轨120下方设置有ー个安全隔栏150。安全隔栏150用于在取样操作时，将运行的设备和操作人员隔离开，以确保安全。如图5所示，为利用本技术的取样装置进行取样的示意图。首先，通过对操作面板140的设定，确定取样长度和张数或切废长度、张数。如果设定切废，则废板可以通过肥料导板台310的升起自动落入废料斗320中。当钢卷分包或者带头穿到液压剪220处时，如需要取样，则可利用本技术的取样装置进行。此时按下操作面板140的取样按钮，取样装置就会自动进行取样。此时，夹送辊210会带动带钢到设定长度，液压剪220进行剪切，形成的样板20留在取样平台300上。然后，取样装置中的接收组件130通过控制伸缩机构133，使电磁吸头134下降，电磁吸头134通过电磁吸力吸取样板20后，再通过控制伸縮机构133使电磁吸头134上升，直至提升至超过安全隔栏150的高度。其后，通过控制驱动马达132，接收组件130沿导轨120水平移动到测量平台400上方，进而通过伸缩机构133和电磁吸头134的控制，将样板20置于测量平台400上。最后，接收组件130重新复位，以准备下一次取样。为确保安全，在取样过程中，位于机架上的警示灯会一直闪烁，以起到警示作用。本技术的自动取样装置，不但可用于电エ钢精整机组上，而且还可用于在与电エ钢连退类似的连续生产机组上。例如在冷轧生产中，碳钢连续退火机组、镀锡机组、彩涂机组、镀锌机组等机组都可使用本技术的取样装置。综上所述，本技术的取样装置，不但能够实现机组的自动取样，还可保证样板的板型质量。并且能够消除样板在搬运过程中的安全隐患，大大減少了作业时间，降低了操作工人的劳动强度，同时也避免了人为取样时因搬运损伤而造成废钢。权利要求1.一种取样装置，其特征在于，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸缩机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。2.根据权利要求I所述的取样装置，其特征在于，所述接收组件连接有一个操作面板。3.根据权利要求I或2所述的取样装置，其特征在于，所述机架上设置有警示灯。4.根据权利要求I或2所述的取样装置，其特征在于，所述导轨下方设置有一个安全隔栏。专利摘要本技术公开了一种取样装置，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸缩机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。本技术的取样装置，不但能够实现机组的自动取样，还可保证样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取样装置，其特征在于，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸缩机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜，卢纪平，黄涛，郭万青，张琳，戴军，陈力巍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：