本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体、排烟风机、烟道、引风机、引风管、一级余热回收器、二级余热回收器，一级余热回收器设有水箱、散热管，水箱设有蒸汽出口、补水口，散热管设于水箱内，散热管为盘旋式环状管道，散热管外侧设有散热鳍片，散热管一端与烟道连通，另一端与排烟风机连通，水箱有回水口，回水口与锅炉本体连通，二级余热回收器设有热交换箱、散热器，热交换箱设有排烟口、进气口、出气口，散热器设于热交换箱内，散热器一端与排烟风机连通，散热器另一端与排烟口连通，进气口与引风机连通，出气口与引风管连通，蒸汽出口、补水口、回水口上均设置截止阀。本实用新型专利技术可提高锅炉烟气余热回收效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种锅炉，尤其是涉及一种锅炉余热回收装置。
技术介绍
锅炉是ー种常用的能源设备 ，通过使用燃料燃烧产生的热量对导热介质进行加热，导热介质在管道内流动将热量传递至用热点，锅炉包括燃烧室、换热器等，其中燃料在燃烧室内燃烧时还连接有进风设施和排烟设施等，进风设施给燃料燃烧提供氧气，排烟设施将燃料燃烧产生的废气排出，导热介质比如导热油、水等在换热器内获得热量并通过管道将热量传递出去；常用的锅炉产生的高温烟气往往做简单的除尘降温处理后就排放出去了，也有ー些锅炉对高温烟气作一次热量回收，但与高温烟气携带的热量相比，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的较大浪费；在当今能源供应日益紧张的情况下，对锅炉的节能开发已经越来越得到重视，产生了许多节能方案，本方案也是其中ー种。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的锅炉高温烟气余热回收效率低的问题，提供一种可有效提高高温烟气余热回收效率，间接节约了燃料的锅炉余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体、排烟风机、烟道、引风机、引风管，还包括一级余热回收器、ニ级余热回收器，所述的一级余热回收器设有水箱、散热管，所述的水箱设有蒸汽出口、补水口，所述的散热管设于水箱内，所述散热管一端与烟道连通，所述散热管另一端与排烟风机连通，所述的ニ级余热回收器设有热交換箱、散热器，所述的热交换箱设有排烟ロ、进气ロ、出气ロ，所述的散热器设于热交換箱内，所述散热器一端与排烟风机连通，所述散热器另一端与排烟ロ连通，所述的进气ロ与引风机连通，所述的出气ロ与引风管连通。为提高锅炉高温烟气余热回收效率，可对高温烟气余热进行ニ级或多级回收，本方案采用ニ级回收的方式，首先在水箱内对高温烟气余热进行第一次回收，利用余热把水加热成水蒸汽，对水蒸汽再加以利用，然后在热交换箱内使还带有部分热量的烟气与需要鼓入锅炉的冷空气进行热量交換，实现余热的第二次回收，经过两次热量回收后，烟气中携帯的热量大部分被回收，烟气可在另行除尘处理后排放。作为优选，所述的水箱设有回水口，所述的回水口与锅炉本体连通。除了用锅炉高温烟气加热产生可用蒸汽之外，也可利用烟气将冷水加热后，再把热水注入锅炉本体水箱中，节约锅炉给水加温所需热量；另外，对导热油加热的锅炉，也可把冷油先注入水箱中预热后再注入锅炉内，同样节约锅炉热能。作为优选，所述的散热管为盘旋式环状管道，所述散热管外侧设有散热鳍片。适当增长散热管与水箱内液体的接触面积，可以把散热管盘旋成数排环状管道延长管道长度，另外再散热管外侧设置散热鳍片，増加散热管表面积，可提高高温烟气在水箱内与液体的热交换率。因此，本技术具有如下有益效果(1)可有效提高高温烟气余热回收效率；(2)实现锅炉的节能減耗。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图中1、锅炉本体 2、排烟风机 3、烟道 4、引风机 5、引风管6、一级余热回收器 7、ニ级余热回收器 8、水箱 9、散热管10、蒸汽出口 11、补水口 12、热交换箱 13、散热器14、排烟ロ 15、进气ロ 16、出气ロ 17、回水口。 具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的描述。如图I所示的实施例中，一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体I、排烟风机2、烟道3、引风机4、引风管5，还包括一级余热回收器6、ニ级余热回收器7，一级余热回收器6设有水箱8、散热管9，水箱8设有蒸汽出ロ 10、补水口 11，散热管9设于水箱8内，散热，9为盘旋式环状管道，散热管9外侧设有散热鳍片，散热管9 一端与烟道3连通，散热管9另ー端与排烟风机2连通，水箱8还设有回水口 17，回水口 17与锅炉本体I连通，ニ级余热回收器7设有热交换箱12、散热器13，热交换箱12设有排烟ロ 14、进气ロ 15、出气ロ 16，散热器9设于热交换箱12内，散热器13 —端与排烟风机2连通,散热器13另一端与排烟ロ 14连通，进气ロ 15与引风机4连通，出气ロ 16与引风管5连通，蒸汽出口 10、补水口 11、回水口17上均设置截止阀。具体实施过程是，在锅炉生产过程中，本方案采用ニ级回收高温烟气热能的方式，一级余热回收器6首先在水箱8内对高温烟气余热进行第一次回收，排烟风机2将高温烟气从烟道3吸入水箱8内，高温烟气通过散热管9时利用余热把水加热成热水或水蒸汽，打开蒸汽出口 10，水蒸汽可输入蒸汽管道再加以利用，如需利用热水，把回水口 17打开，热水可重新注入锅炉内，水箱8内水量不足时打开补水口 11补水，然后进行高温烟气余热二次回收，ニ级余热回收器7在热交换箱12内使还带有部分热量的烟气与引风机4鼓入锅炉的冷空气进行热量交換，冷空气升温后进入锅炉内，经过两次热量回收后，烟气中携帯的热量大部分被回收，烟气可在另行除尘处理后排放。权利要求1.一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体(I)、排烟风机(2)、烟道(3)、引风机(4)、引风管(5)，其特征在于，还包括一级余热回收器(6)、ニ级余热回收器(7)，所述的ー级余热回收器(6 )设有水箱(8 )、散热管(9 )，所述的水箱设有蒸汽出口( 10 )、补水口( 11)，所述的散热管(9)设于水箱(8)内，所述散热管(9)一端与烟道(3)连通，所述散热管(9)另一端与排烟风机(2)连通，所述的ニ级余热回收器(7)设有热交換箱(12)、散热器(13)，所述的热交换箱(12)设有排烟ロ( 14)、进气ロ( 15)、出气ロ( 16)，所述的散热器(13)设于热交换箱(12)内，所述散热器(13)—端与排烟风机(2)连通，所述散热器(13)另一端与排烟ロ(14)连通，所述的进气ロ(15)与引风机(4)连通，所述的出气ロ(16)与引风管(5)连通。2.根据权利要求I所述的锅炉余热回收装置，其特征是，所述的水箱(8)设有回水口(17)，所述的回水口( 17)与锅炉本体(I)连通。3.根据权利要求I或2所述的锅炉余热回收装置，其特征是，所述的散热管(9)为盘旋式环状管道，所述散热管(9)外侧设有散热鳍片。专利摘要本技术公开了一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体、排烟风机、烟道、引风机、引风管、一级余热回收器、二级余热回收器，一级余热回收器设有水箱、散热管，水箱设有蒸汽出口、补水口，散热管设于水箱内，散热管为盘旋式环状管道，散热管外侧设有散热鳍片，散热管一端与烟道连通，另一端与排烟风机连通，水箱有回水口，回水口与锅炉本体连通，二级余热回收器设有热交换箱、散热器，热交换箱设有排烟口、进气口、出气口，散热器设于热交换箱内，散热器一端与排烟风机连通，散热器另一端与排烟口连通，进气口与引风机连通，出气口与引风管连通，蒸汽出口、补水口、回水口上均设置截止阀。本技术可提高锅炉烟气余热回收效率。文档编号F24H9/00GK202648150SQ20122027693公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日专利技术者马万彬 申请人:杭州钱江印染化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉余热回收装置，包括锅炉本体（1）、排烟风机（2）、烟道（3）、引风机（4）、引风管（5），其特征在于，还包括一级余热回收器（6）、二级余热回收器（7），所述的一级余热回收器（6）设有水箱（8）、散热管（9），所述的水箱设有蒸汽出口（10）、补水口（11），所述的散热管（9）设于水箱（8）内，所述散热管（9）一端与烟道（3）连通，所述散热管（9）另一端与排烟风机（2）连通，所述的二级余热回收器（7）设有热交换箱（12）、散热器（13），所述的热交换箱（12）设有排烟口（14）、进气口（15）、出气口（16），所述的散热器（13）设于热交换箱（12）内，所述散热器（13）一端与排烟风机（2）连通，所述散热器（13）另一端与排烟口（14）连通，所述的进气口（15）与引风机（4）连通，所述的出气口（16）与引风管（5）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马万彬，
申请(专利权)人：杭州钱江印染化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。