立式多回程折流烟煤炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种立式多回程折流烟煤炉，主要由炉体、外水胆、进水口、出水口、炉箅和出烟口所组成，炉体前端上部设添煤口，反烧水胆纵向分隔炉体内中部空间为两个上下贯通的前、后侧空间，后侧空间为反烧炉膛，添煤口下端的前侧空间内设有横向隔断该空间的上隔水胆，上隔水胆下端的前侧空间为下炉膛，上隔水胆上设有纵向贯通该水胆的加煤口，加煤口设启闭该口的加煤盖，上隔水胆上端的前侧空间内纵向设有隔断该上部空间的悬吊水胆，悬吊水胆分隔上隔水胆上端的前侧空间为上炉膛和折流炉膛。本实用新型专利技术采用反烧直烧互换结构，具有结构简单，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种立式多回程折流烟煤炉。
技术介绍
传统的供暖锅炉大多采用的结构是炉体侧边和上边设夹层形成吸热外水胆，炉体内下端为炉膛，炉膛上端的炉体内可设数根吸热水管与吸热外水胆相通，利用吸热外水胆和吸热水管吸收炉膛内燃煤的热量加热其内的水。这种传统的供暖锅炉为直烧式，虽有上火快的优点、但耗费煤、污染环境、体积大、结构复杂、热利用率低、制作成本高和售价贵，而且使用功能单一，使用和添煤不方便，清灰时灰尘到处飞扬，污染环境，不易将灰清除，清灰时亦使炉膛热利用率降低，使用寿命短。传统的反烧供暖锅炉可解决直烧式的缺点，但体积 大，上火慢，制作成本高和售价贵。提高炉膛热利用率的最佳方法是延长炉膛散热距离，但往往造成炉体体程过大,制作成本高和售价贵。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种立式多回程折流烟煤炉，采用反烧直烧互换结构，具有结构简单，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高的优点。为此，本技术由炉体、外水胆、进水口、出水口、炉箅和出烟口所组成。炉体前端上部设添煤口，反烧水胆纵向分隔炉体内中部空间为两个上下贯通的前后侧空间，后侧空间为反烧炉膛，添煤口下端的前侧空间内设有横向隔断该空间的上隔水胆，上隔水胆下端的前侧空间为下炉膛。上隔水胆上设有纵向贯通该水胆的加煤口，加煤口设启闭该口的加煤盖。上隔水胆上端的前侧空间内纵向设有隔断该上部空间的悬吊水胆，悬吊水胆分隔上隔水胆上端的前侧空间为上炉膛和折流炉膛。外水胆与悬吊水胆、上隔水胆和反烧水胆在相接处互相贯通，上炉膛上端相通出烟口，上炉膛下端相通折流炉膛下端，折流炉膛上端与反烧炉膛上端在反烧水胆上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通。所述的下炉膛空间占炉体内空间的50% 65%。所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或反烧炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或上炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和反烧炉膛内及上炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管。上述结构设计实现了本技术的目的。本技术的优点是采用反烧直烧互换结构，取长补短，具有结构简单，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高。本技术可在不外泄炉体内热量的情况下实现随意控火和封火。本技术比传统的水暖炉可节省煤60%、无烟和灰尘排放，不污染环境，热利用率高提高9%左右、炉体无压运行有较高的安全性，且在烟道内不设任何挡板，有效防止煤气中毒，使用安全可靠，使用寿命延长90 %。附图说明图I为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I和图2所示，一种立式多回程折流烟煤炉，主要由炉体7、外水胆17、进水口10、出水口 I、炉箅19和出烟口 2所组成。位于炉箅上端的炉体侧边和上边与外夹层4之间的密封间隙形成外水胆。炉体前端上部设添煤口 23，添煤口上设启闭该口的添煤门11。炉箅上、下端的前侧的炉体上设有出灰门9，用于清灰。炉箅下端的炉体内为出灰室18。出灰门上设微调风门5与出灰室相通，用于微调炉体内进风量。出灰门上端的炉体前端设标牌座3。反烧水胆16纵向分隔炉体内中部空间为两个上下贯通的前、后侧空间，后侧空间为反烧炉膛15。添煤口下端的前侧空间内设有横向隔断该空间的上隔水胆22。上隔水胆下端的前侧空间为下炉膛20。上隔水胆前端与反烧水胆外侧中部密封。上隔水胆上设有纵向贯通该水胆的加煤口 21，加煤口设启闭该口的加煤盖24。上隔水胆上端的前侧空间内纵向设有隔断该上部空间的悬吊水胆13。悬吊水胆分隔上隔水胆上端的前侧空间为上炉膛25和折流炉膛14。外水胆与悬吊水胆、上隔水胆和反烧水胆在相接处互相贯通，即上隔水胆三侧边及悬吊水胆三侧边和反烧水胆在两侧与外水胆相通。上炉膛上端相通出烟口，上炉膛下端相通折流炉膛下端，折流炉膛上端与反烧炉膛上端在反烧水胆上端相通。下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通。所述的下炉膛空间占炉体内空间的50% 65%。所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管26，或反烧炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或上炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和反烧炉膛内及上炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管。炉箅可为往复式自清灰炉箅。往复自清灰炉箅，为己有结构，故不再累述。清灰时，将手握住清灰手柄带动的炉箅晃轴6前后摇动，从而带动往复自清灰炉箅前后移动和震动，使往复自清灰炉箅上的煤灰落入出灰室内，完成清灰。出水口位于外水胆上端的外夹层上，并相通外水胆上部。进水口相通外水胆下部。外水胆上设有防爆阀12，用于防止外水胆内压力过高。使用时，打开添煤门和加煤盖，由加煤口向下炉膛内添加燃煤，而后用加煤盖封闭加煤口、用添煤门封闭添煤口，下炉膛内添加的燃煤热气经下炉膛内下端进入反烧炉膛，再由下至上经过反烧炉膛，再由上至下穿过折流炉膛进入上炉膛，低温烟气顺出烟口排出。冷水自进水口进入各水胆和加热水管内吸收各炉膛热量后再从出水口流出炉体对暖气片供应热水。本技术的反烧结构加大了热源循环路程。燃煤在位于下炉膛下端的炉箅上端燃烧，生煤从加煤口进入下炉膛添入燃煤上端，而后关闭加煤盖和添煤门，燃煤的热辅射将其上端的生煤点燃。生煤产生的烟气和热量(包括燃煤的热量)只能向下通过高温的燃煤区，配合从出灰门上的微调风门进入的助燃风将烟气充份燃烧，下炉膛的热量再绕过反烧水胆，依次经折流炉膛进入上炉膛，低温烟气顺出烟口排出。本技术的控火主要依靠出灰门和添煤门上的微调风门和加煤盖完成，封火时，关闭上述各门和盖，可完成封火。需拔火时(直烧式)，打开加煤盖，开启出灰门，关闭添煤门，下炉膛内空气直接进入上炉膛和出烟口快速排出室外，即产生抽火效应，可使下炉膛内的生煤尽快燃烧。控火时(反烧式)，关闭加煤盖，调整添煤门上的微调风门，可控制下炉膛内煤的燃烧速度。总之，本技术采用反烧直烧互换结构，具有结构简单，省煤，燃烧不污染环境，制作成本和售价低、上火快、安全性好和热利用率高的优点。可推广使用。 ·权利要求1.一种立式多回程折流烟煤炉，主要由炉体、外水胆、进水口、出水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于 炉体前端上部设添煤口，反烧水胆纵向分隔炉体内中部空间为两个上下贯通的前、后侦控间，后侧空间为反烧炉膛，添煤口下端的前侧空间内设有横向隔断该空间的上隔水胆，上隔水胆下端的前侧空间为下炉膛； 上隔水胆上设有纵向贯通该水胆的加煤口，加煤口设启闭该口的加煤盖，上隔水胆上端的前侧空间内纵向设有隔断该上部空间的悬吊水胆，悬吊水胆分隔上隔水胆上端的前侧空间为上炉膛和折流炉膛； 外水胆与悬吊水胆、上隔水胆和反烧水胆在相接处互相贯通，上炉膛上端相通出烟口，上炉膛下端相通折流炉膛下端，折流炉膛上端与反烧炉膛上端在反烧水胆上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通。2.按权利要求I所述的立式多回程折流烟煤炉，其特征在于所述的下炉膛空间占炉体内空间的50% 65%。3.按权利要求I所述的立式多回程折流烟煤炉，其特征在于所述的折流炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或反烧炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或上炉膛内设有两端与外水胆贯通的加热水管，或折流炉膛和反烧炉膛内及上炉膛内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式多回程折流烟煤炉，主要由炉体、外水胆、进水口、出水口、炉箅和出烟口所组成，其特征在于：炉体前端上部设添煤口，反烧水胆纵向分隔炉体内中部空间为两个上下贯通的前、后侧空间，后侧空间为反烧炉膛，添煤口下端的前侧空间内设有横向隔断该空间的上隔水胆，上隔水胆下端的前侧空间为下炉膛；上隔水胆上设有纵向贯通该水胆的加煤口，加煤口设启闭该口的加煤盖，上隔水胆上端的前侧空间内纵向设有隔断该上部空间的悬吊水胆，悬吊水胆分隔上隔水胆上端的前侧空间为上炉膛和折流炉膛；外水胆与悬吊水胆、上隔水胆和反烧水胆在相接处互相贯通，上炉膛上端相通出烟口，上炉膛下端相通折流炉膛下端，折流炉膛上端与反烧炉膛上端在反烧水胆上端相通，下炉膛下端与反烧炉膛下端在反烧水胆下端相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浚生，
申请(专利权)人：尹浚生，
类型：实用新型
国别省市：