本实用新型专利技术属于一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳(2)、燃烧室(3)、支腿(8)、和显示屏7-17，其特征在于：在外壳(2)的下端装有燃烧器组件(7)；在辐射管支架(7-19)上固定有辐射管(7-1)，辐射管(7-1)的一端内部装有回收器(7-2)，燃烧器外壳(7-12)内部装有燃烧器内壳(7-13)，燃烧器内壳(7-13)的另一端与燃烧器外壳(7-12)之间连接有气管(7-11)，燃烧器外壳(7-12)与燃烧器内壳(7-13)之间装有高压点火线(7-6)和火焰探测器(7-14)，燃烧器外壳(7-12)上装有风管(7-8)。本实用新型专利技术的有益效果是，该实用新型专利技术通过三层推进式燃烧，燃气燃烧充分，热能效率高，节能效果显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种燃烧炉，特别涉及一种智能温控节能燃烧炉。
技术介绍
目前的燃烧炉主要有两大种，一种是基于电力加热的，另一种是基于液化气加热。电力加热耗电量大，成本高；液化气加热的用气量很大，液化气燃烧不充分，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种液化气燃烧充分，能量高，节省能源的智能温控节能燃烧炉。本技术解决技术问题所采用的技术方案是一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳、燃烧室、油料回收槽、支腿和显示屏，其特征在于在外壳的下部装有燃烧器组件；在燃烧器组件的辐射管支架上固定有辐射管，辐射管的一端内部装有回收器，外部连接有排气阀；辐射管的另一端用螺栓与燃烧器外壳连接，燃烧器外壳内部装有燃烧器内壳，燃烧器内壳的左端设有多个燃烧孔，燃烧器内壳的右端与燃烧器外壳之间连接有气管，气管的右端连接有气阀，燃烧器外壳与燃烧器内壳之间装有高压点火线和火焰探测器，高压点火线的一端与点火器相连，点火器的另一端与控制器用导线连接，辐射管两端之间装有回收管；燃烧器外壳右端装有风管，风管的另一端连接有风阀。控制的I脚与温度探测器的I脚用导线相连，2脚与温度探测器的2脚用导线相连，3脚用导线与显示器相连，4脚用导线与排气阀相连，5脚用导线与点火器相连，6脚用导线与风阀相连，7脚用导线与火焰探测器的I脚相连，8脚用导线与火焰探测器的2脚相连，9脚用导线与气阀相连。本技术的有益效果是，该技术用智能控制进风量及进气量并通过三层多角度推进式科学结构使燃气燃烧充分，燃烧效率高达98%，三层多角度推进式燃烧，火焰燃烧值高，火苗长，辐射管加温迅速，热能传导快，热效率高，节能效果显著。以下结合附图以实施例具体说明。图I是智能温控节能燃烧炉的结构图；图2是图I中燃烧器组件的结构图；图3是图2中I处的局部放大图。图中1-固体物出口 ；2-外壳；3_燃烧室；4-气出口 ；5_燃料回收槽；6_燃料出口燃烧器组件；8-支腿；9-筛网；7-l-辐射管；7-2-回收器；7-3-排气阀；7-4-回收管；7-5_螺栓；7-6_高压点火线；7-7_点火器；7-8_风管；7_9_风阀；7_10_气阀；7_11_气管燃烧器外壳；7-13_燃烧器内壳；7-14_火焰探测器；7_15_燃烧孔；7_16_控制器；7-17_显示器；7-19_辐射管支架；7-20_燃烧头。具体实施方式实施例，参照附图，一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳2、燃烧室3、油料回收槽5、支腿8和显示屏7-17，其特征在于在外壳2的下部装有燃烧器组件7 ;在燃烧器组件7的辐射管支架7-19上固定有辐射管7-1，辐射管7-1的一端内部装有回收器7-2，外部连接有排气阀7-3 ;辐射管7-1的另一端通过螺栓7-5与燃烧器外壳7-12连接，燃烧器外壳7-12内部装有燃烧器内壳7-13，燃烧器内壳7-13的左端固定有燃烧头7_20，燃烧头20上有多个燃烧孔7-15，燃烧器内壳7-13的右端与燃烧器外壳7-12之间连接有气管7_11，气管7-11的右端连接有气阀7-10，燃烧器外壳7-12与燃烧器内壳7-13之间装有高压点火线7-6和火焰探测器7-14，高压点火线7-6的一端与点火器7-7相连，点火器7_7的另一端与控制器7-16用导线连接，辐射管7-1两端之间装有回收管7-4 ;燃烧器外壳7-12右端装有风管7-8，网管7-8的另一端连接有风阀7-9。控制器7-16的I脚与温度探测器7_18的I脚用导线相连，2脚与温度探测器7-18的2脚用导线相连，3脚用导线与显示器7-17相连， 4脚用导线与排气阀7-3相连，5脚用导线与点火器7-7相连，6脚用导线与风阀7-9相连，7脚用导线与火焰探测器7-14的I脚相连，8脚用导线与火焰探测器7-14的2脚相连，9脚用导线与气阀7-10相连。外壳2的底面装有支腿8，中部设有燃料回收槽5，在其右侧装一个燃料出口 6，在燃料回收槽5的上面装有筛网9 ;外壳2上段设有燃烧室3，在其左面装有固体物出口 1，右面装有气出口 4。该智能温控节能燃烧炉其工作过程是在显示器上设定好燃烧室的温度后，控制器7-16先控制风阀7-9打开，一段时间后控制气阀7-10打开，然后控制点火器7-7开始工作，其产生的高压电会对燃烧器内壳7-13放电，完成点火；在燃烧孔7-15处的火焰的作用下，将热能通过辐射管7-1将热量散出，通过温度探测器7-19检测燃烧室3中的温度，当温度快要到达设定温度时，控制器控制气阀7-10和风阀7-9逐步先后关闭，直到达到设定温度后停止，在温度低于设定温度时再次启动；正常加热过程中当火焰探测器7-14检测到没有火苗时，系统会自动关闭气阀7-10，同时在显示器7-17上发出报警信号，防止安全事故发生；当需要将燃烧室温度迅速降低时，控制器7-16控制气阀7-10关闭，将排气阀7-3打开，使空气迅速在辐射管中通过，完成迅速降温。该智能温控节能燃烧炉，节能效果十分显著，节能效率达30%以上。权利要求1.一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳(2)、燃烧室(3)、油料回收槽(5)、支腿(8)和显示屏(7-17)，其特征在于在外壳(2)的下部装有燃烧器组件(7);在燃烧器组件(7)的辐射管支架(7-19)上固定有辐射管(7-1)，辐射管(7-1)的一端内部装有回收器(7-2)，外部连接有排气阀(7-3);辐射管(7-1)的另一端通过螺栓(7-5)与燃烧器外壳(7-12)连接，燃烧器外壳(7-12)内部装有燃烧器内壳(7-13)，燃烧器内壳(7-13)的左端固定有燃烧头(7-20)，燃烧头(7-20)上有多个燃烧孔(7-15)，燃烧器内壳(7_13)的右端与燃烧器外壳(7-12)之间连接有气管 (7-11)，气管(7-11)的右端连接有气阀(7-10)，燃烧器外壳(7-12)与燃烧器内壳(7-13)之间装有高压点火线(7-6)和火焰探测器(7_14)，高压点火线(7-6)的一端与点火器(7-7)相连，点火器(7-7)的另一端与控制器(7-16)用导线连接，辐射管(7-1)两端之间装有回收管(7-4);燃烧器外壳(7-12)右端装有风管(7-8)，网管(7-8)的另一端连接有风阀(7-9)。2.根据权利I所述的智能温控节能燃烧器，其特征在于控制器(7-16)的I脚与温度探测器(7-18)的I脚用导线相连，2脚与温度探测器(7-18)的2脚用导线相连，3脚用导线与显示器(7-17)相连，4脚用导线与排气阀(7-3)相连，5脚用导线与点火器(7-7)相连，6脚用导线与风阀(7-9)相连，7脚用导线与火焰探测器(7-14)的I脚用导线相连，8脚用导线与火焰探测器(7-14)的2脚相连，9脚用导线与气阀(7-10)相连。专利摘要本技术属于一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳(2)、燃烧室(3)、支腿(8)、和显示屏7-17，其特征在于在外壳(2)的下端装有燃烧器组件(7)；在辐射管支架(7-19)上固定有辐射管(7-1)，辐射管(7-1)的一端内部装有回收器(7-2)，燃烧器外壳(7-12)内部装有燃烧器内壳(7-13)，燃烧器内壳(7-13)的另一端与燃烧器外壳(7-12)之间连接有气管(7-11)，燃烧器外壳(7-12)与燃烧器内壳(7-13)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能温控节能燃烧炉，包括外壳(2)、燃烧室(3)、油料回收槽(5)、支腿(8)和显示屏(7？17)，其特征在于：在外壳(2)的下部装有燃烧器组件(7)；在燃烧器组件(7)的辐射管支架(7？19)上固定有辐射管(7？1)，辐射管(7？1)的一端内部装有回收器(7？2)，外部连接有排气阀(7？3)；辐射管(7？1)的另一端通过螺栓(7？5)与燃烧器外壳(7？12)连接，燃烧器外壳(7？12)内部装有燃烧器内壳(7？13)，燃烧器内壳(7？13)的左端固定有燃烧头(7？20)，燃烧头(7？20)上有多个燃烧孔(7？15)，燃烧器内壳(7？13)的右端与燃烧器外壳(7？12)之间连接有气管(7？11)，气管(7？11)的右端连接有气阀(7？10)，燃烧器外壳(7？12)与燃烧器内壳(7？13)之间装有高压点火线(7？6)和火焰探测器(7？14)，高压点火线(7？6)的一端与点火器(7？7)相连，点火器(7？7)的另一端与控制器(7？16)用导线连接，辐射管(7？1)两端之间装有回收管(7？4)；燃烧器外壳(7？12)右端装有风管(7？8)，网管(7？8)的另一端连接有风阀(7？9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆文，赵庆敏，鲁杰，
申请(专利权)人：大连拓新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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