一种热力蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种热力蒸发装置，其包括：滤热回收组件、可燃物料流通组件、遇热蒸发组件、积存分流补偿组件、传感智能控制器及配件，滤热回收组件安装在预热蒸发组件壳体上，可燃物料流通组件与遇热蒸发组件通过燃料总管和燃料过渡管连接，积存分流补偿组件通过工作流体过渡管与遇热蒸发组件的工作流体进出口连接，传感智能控制器及配件中的多个传感器设置于上述组件的适当位置。本实用新型专利技术的热力蒸发装置采用多曲面异型直通金属管作为热交换管芯，大幅提高热交换能力，热利用率高；具备整体加热和单组加热功能，便于调节控制；可充分将烟气中的热量再利用；通过智能化的传感元件，对各环节运行进行严密监控、调配、修整，提高装置的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发装置，特别涉及一种智能化、快速高效的，可使用各种可燃气体或燃油作为主要燃料，并与太阳能集热器组合使用的热力蒸发装置。技术背景随着能源紧张、温室效应等问题日渐严重，节约能源和保护环境是人类可持续发展战略所面临的两大关键问题。可再生能源利用是解决这些问题的重要途径之一。经调查，目前市售的常压、中压、高压的开水炉或蒸汽炉中所使用换热方式分为排管式、吊桶式、盘管式、热管式，U形管式，圆管式等。众多的换热管都存在着换热面积小、热效率低的问题。据统计，燃料完全燃烧有25% -35%左右的热量在炉体出口经烟道排出，以埃利奥特能源系统公司的小型热电联产设备为例，其余热回收装置中的再生器出口尾气温度约为250°C，再利用后可供应90°C左右的热水。由此可见，充分利用这部分热源，可以提高整个装置的热效率，在强调节能环保的当今显得尤为重要。虽然目前一些锅炉、蒸发器也使用了余热回收装置，增加了额外投资成本，但效果却不尽如人意。市售的太阳能锅炉也仅仅是把太阳能的集热部分和现有的市售锅炉组合使用，而不是从蒸发器或锅炉自身结构创新考虑，导致节能效果不明显。为了满足市场需求，产品的更新换代是必然的趋势，因此迫切需要开发一种可使用多种热源，特别是针对可再生能源的快速、高效、节能、环保、随用随开的蒸发装置，这种新一代高品位、高质量、智能化的热力蒸发装置，必将成为蒸发器市场上的领军产品。
技术实现思路
本技术目的是针对上述现有技术中的不足之处提供一种热力蒸发装置，提高热交换能力和热利用率；能够随时对加热量进行调节和控制以及回热利用率高的且能进行严密监控、调配、修整的智能化蒸发装置。为达到本技术的目的，本技术的热力蒸发装置包括滤热回收组件、可燃物料流通组件、遇热蒸发组件、积存分流补偿组件、传感智能控制器及配件；所述滤热回收组件包括聚烟拱形顶盖、多孔限位板、螺旋热片管、梯形固定架、气动三通球阀、工作流体进口 A、工作流体出口 B、引水管、工作流体、烟气强排器以及烟气出口 ；所述可燃物料流通组件包括燃料总管、燃料过渡管、燃料、管法兰以及燃料流量调控器；所述遇热蒸发组件包括热交换管、外套管、膨胀节、管空腔封头、热交换管烟气出口、托盘、凸芯式高压炉头、电子点火器、进风罩、燃料进口、工作流体进口 C以及工作流体出口 D ;所述的积存分流补偿组件包括工作流体储桶、工作流体过渡管、储气桶以及集气管；所述的传感智能控制器及配件包括传感智能控制器、壳体、壳体保温、限位栅、框架以及排污阀；其中，所述滤热回收组件的烟气强排器和烟气出口安装固定在聚烟拱形顶盖上，聚烟拱形顶盖、多孔限位板采用螺钉固定在遇热蒸发组件中的壳体上；螺旋热片管采用错层叠加方式通过梯形固定架固定一体，并用U形弯头对接，形成S形流体通道；当工作流体通过气动三通球阀从工作流体进口 A进入后，从工作流体出口 B流入引水管内；引水管一头与工作流体出口 B连接，另一头与积存分流补偿组件中的工作流体储桶连接，使工作流体从工作流体出口 B流入工作流体储桶内；所述可燃物料流通组件的燃料过渡管采用法兰或电焊固定在燃料总管上；燃料流量调控器安装在燃料过渡管进口 ；燃料填充在燃料总管内；燃料总管、燃料过渡管固定在遇热蒸发装置中的限位栅上；燃料总管上设置有与燃料进料管对接的管法兰；所述遇热蒸发组件的热交换管同心套装在外套管内，产生的管错位空腔用管空腔封头密封焊接成一体；膨胀节与热交换管烟气出口焊接；热交换管烟气出口套装在滤热回收组件中的多孔限位板的孔内；进风罩、凸芯式高压炉头安装固定在托盘上；电子点火器、燃料进口设置在托盘周向一侧；外套管上焊接有工作流体进口 C、工作流体出口 D ； 所述积存分流补偿组件的工作流体储桶采用固定托架固定在壳体上；工作流体过渡管一头密封，另一头与工作流体储桶采用法兰或电焊密封固定；工作流体过渡管上开有若干个分流管孔，通过分流管与外套管上的工作流体进口 C密封对接；集气管上开有若干个孔，通过连接管与外套管工作流体出口 D焊接固定；集气管一头密封，另一头与储气桶采用法兰或电焊密封固定；储气桶采用固定架固定在配件中的壳体上，从而形成完整的积存分流补偿组件；以及所述的传感智能控制器及配件的传感智能控制器固定在蒸发器壳体的正面，传感智能控制器内设计有温度传感器、压力传感器、烟气流量传感器、过热保护器、断水报警器、安全阀以及可控硅；温度传感器设置在工作流体进口 A和工作流体出口 B及烟气出口、蒸发器燃烧室内，另外，工作流体储桶、储气桶内同样布置有温度传感器；压力传感器设置在集气管、储气桶内；烟气流量传感器设置在烟气出口 ；过热保护器、断水报警器，包括可控硅均安装在传感智能控制器盒内；安全阀安装在储气桶上；壳体保温固定在壳体内壁四周；限位栅与壳体采用螺钉或铆钉固定在框架上；排污阀安装在工作流体储桶一侧。优选的，所述的遇热蒸发组件为一组或为若干个组件串联或并联。再优选的,所述的多孔限位板上开有6-60个各自独立的直径20mm-100mm的孔。再优选的，所述的螺旋热片管是采用碳结钢管材，通过缠片高频焊接组合而成，或为厚壁防锈铝合金圆管加工成的螺旋热片。再优选的，所述的热交换管为碳结钢或不锈钢金属圆形管经过加工形成的具有5-16个曲面管壁的异形管。所述的燃料是采用市场多见易购的天然气、天然液化气、煤气或沼气、轻油、柴油制成的雾状物或点火即燃的化工溶液以及其他可再生能源，可起到随用随开的目的。所述的热交换管采用碳结钢、不锈钢及其他相对应的导热快、不易变形、抗压能力强的金属圆形管，通过专用设备液压或冷拔变形成具有多曲面的异形管。根据需要，管壁成型有5-16个曲面，其热交换面积是同类圆形管的I. 2-1. 8倍，从而提高换热速率。所述的工作流体采用市售2-2超导液、导热油以及相对应的矿物油，也可由太阳能集热装置所产的具有一定温度的液态工作流体或气体，无霜无冻地区可直接采用锅炉用软水或清洁空气。本技术的有益效果是，本技术的热力蒸发装置采用多曲面异型直通金属管作为热交换管芯，其热交换面积是同等条件下圆管的I. 2-1. 8倍，大幅提高热交换能力，热利用率达到90%以上；特点之二是本技术作为即开即热型蒸发器，同时具备整体加热和单组加热功能，可根据目标任务需要，随时对加热量进行调节控制；特点之三是设置在聚烟腔体内的设置螺旋热片管，可充分将烟气中的热量再利用，余热回收率达75%以上；特点之四是配置了一系列智能化的传感元件，对各环节运行进行严密监控、调配、修整，使本装置的工作效率达到95%以上。本装置所产蒸汽可供应日常饮水、溴化锂空调制冷、供暖、纺织、印染、造纸、橡胶、海水淡化等各种需要热水或蒸气的领域，也可用于能量转换装置进行发电。附图说明通过以下结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中 图I是热力蒸发装置主视图；图2是热力蒸发装置俯视图；图3是图I热力蒸发装置A处放大图；图4是图I热力蒸发装置B处放大图；图5所示为本技术的多面热交换管的截面示意图；图6所示为普通锅炉管的截面示意图；图7所示的本技术的感知式热力蒸发组件的传感智能控制图。感知式热力蒸发装置编号说明I扁号名称编号名称编号名称I— 工作流体出口 B 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力蒸发装置，其特征在于，所述热力蒸发装置包括：滤热回收组件、可燃物料流通组件、遇热蒸发组件、积存分流补偿组件、传感智能控制器及配件；所述滤热回收组件包括聚烟拱形顶盖、多孔限位板、螺旋热片管、梯形固定架、气动三通球阀、工作流体进口A、工作流体出口B、引水管、工作流体、烟气强排器以及烟气出口；所述可燃物料流通组件包括燃料总管、燃料过渡管、燃料、管法兰以及燃料流量调控器；所述遇热蒸发组件包括热交换管、外套管、膨胀节、管空腔封头、热交换管烟气出口、托盘、凸芯式高压炉头、电子点火器、进风罩、燃料进口、工作流体进口C以及工作流体出口D；所述的积存分流补偿组件包括工作流体储桶、工作流体过渡管、储气桶以及集气管；所述的传感智能控制器及配件包括传感智能控制器、壳体、壳体保温、限位栅、框架以及排污阀；其中，所述滤热回收组件的烟气强排器和烟气出口安装固定在聚烟拱形顶盖上，聚烟拱形顶盖、多孔限位板采用螺钉固定在遇热蒸发组件中的壳体上；螺旋热片管采用错层叠加方式通过梯形固定架固定一体，并用U形弯头对接，形成S形流体通道；当工作流体通过气动三通球阀从工作流体进口A进入后，从工作流体出口B流入引水管内；引水管一头与工作流体出口B连接，另一头与积存分流补偿组件中的工作流体储桶连接，使工作流体从工作流体出口B流入工作流体储桶内；所述可燃物料流通组件的燃料过渡管采用法兰或电焊固定在燃料总管上；燃料流量调控器安装在燃料过渡管进口；燃料填充在燃料总管内；燃料总管、燃料过渡管固定在遇热蒸发装置中的限位栅上；燃料总管上设置有与燃料进料管对接的管法兰；所述遇热蒸发组件的热交换管同心套装在外套管内，产生的管错位空腔用管空腔封头密封焊接成一体；膨胀节与热交换管烟气出口焊接；热交换管烟气出口套装在滤热回收组件中的多孔限位板的孔内；进风罩、凸芯式高压炉头安装固定在托盘上；电子点火器、燃料进口设置在托盘周向一侧；外套管上焊接有工作流体进口C、工作流体出口D；？所述积存分流补偿组件的工作流体储桶采用固定托架固定在壳体上；工作流体过渡管一头密封，另一头与工作流体储桶采用法兰或电焊密封固定；工作流体过渡管上开有若干个分流管孔，通过分流管与外套管上的工作流体进口C密封对接；集气管上开有若干个孔，通过连接管与外套管工作流体出口D焊接固定；集气管一头密封，另一头与储气桶采用法兰或电焊密封固定；储气桶采用固定架固定在配件中的壳体上，从而形成完整的积存分流补偿组件；以及所述的传感智能控制器及配件的传感智能控制器固定在蒸发器壳体的正面，传感智能控制器内设计有温度传感器、压力传感器、烟气流量传感器、过热保护器、断水报警器、安全阀以及可控硅；温度传感器设置在工作流体进口A和工作流体出口B及烟气出口、蒸发器燃烧室内，另外，工作流体储桶、储气桶内同样布置有温度传感器；压力传感器设置在集气管、储气桶内；烟气流量传感器设置在烟气出口；过热保护器、断水报警器，包括可控硅均安装在传感智能控制器盒内；安全阀安装在储气桶上；壳体保温固定在壳体内壁四周；限位栅与壳体采用螺钉或铆钉固定在框架上；排污阀安装在工作流体储桶一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇强，姚伯龙，陈东辉，赵廉，李勇良，
申请(专利权)人：无锡中阳新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：