本实用新型专利技术适用于LED光源模组技术领域，提供了一种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置。上述LED光源模组，包括联体式光源盖板和LED组件，所述联体式光源盖板包括冲压支撑片和冲压绝缘片；所述LED组件包括背部走线板和固定设置于所述背部走线板上的LED封装部，所述冲压绝缘片上开设有与所述LED封装部相匹配的贯孔，所述背部走线板和所述冲压支撑片相贴设置于所述冲压绝缘片的同一端面上，且所述LED封装部伸入于所述贯孔内，所述冲压支撑片位于所述背部走线板的周围。上所述发光装置具有上述的LED光源模组。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于LED光源模组
，尤其涉及ー种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置。
技术介绍
目前的LED光源模组，其包括光源盖板和LED组件，其光源盖板上设置有一凹腔，以用于容置LED组件。现有技术中，光源盖板为一体式注塑成型，其原料需经过加热、熔化、射入模腔、冷却、脱模等过程，其生产效率均较低，生产周期较长，导致产品成本高。现有技术中也有通过包胶镶嵌注塑的方式成型光源盖板，注塑时还需人工放置镶嵌件，进ー步降低了生产效率。而且，光源盖板与LED组件装配合，在将光源盖板安装于散热板吋，产品很容易产生翘曲变形及形成间隙等情況，产品可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了ー种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置，其生产效率高，产品生产成本低且产品可靠性高。本技术是这样实现的ー种LED光源模组，包括联体式光源盖板和LED组件，所述联体式光源盖板包括冲压支撑片和冲压绝缘片；所述LED组件包括背部走线板和固定设置于所述背部走线板上的LED封装部，所述冲压绝缘片上开设有与所述LED封装部相匹配的贯孔，所述背部走线板和所述冲压支撑片相贴设置于所述冲压绝缘片的同一端面上，且所述LED封装部伸入于所述贯孔内，所述冲压支撑片位于所述背部走线板的周围。具体地，所述冲压支撑片通过铆接结构固定于所述冲压绝缘片上。具体地，所述冲压支撑片呈框形，其中央设置有不小于所述背部走线板外形尺寸的容置孔，所述铆接结构包括凸设于所述冲压支撑片边缘且卡扣于所述冲压绝缘片上的铆接臂。具体地，所述LED封装部矩阵排列设置于所述背部走线板上，所述贯孔相应地矩阵排列设置于所述冲压绝缘片上。优选地，所述LED 封装部和贯孔呈 2X2、3X3、4X4、4X5、5X5、4X6、5X6、6X6、6X8、8X8、9X9、1X8、1X12、2X8、2X12、3X8、3X12、4X8、4X10、10X10、4X12、12X12,24X24排列设置。具体地，所述联体式光源盖板上开设有安装孔，所述安装孔贯通于所述冲压支撑片和冲压绝缘片。优选地，所述联体式光源盖板上固定连接有加强装置，所述加强装置包括两个相距设置的连接板，所述两个连接板之间连接有至少两条冲压凸筋。进ー步地，所述联体式光源盖板上粘贴有可将所述LED组件固定的双面绝缘胶。具体地，所述背部走线板的边缘处连接有用于外接电源连接器的引脚，所述冲压绝缘片上设置有用于容置所述引脚的缺ロ，所述引脚上连接有插头端子。本技术还提供了一种发光装置，所述发光装置具有上述的LED光源模组。本技术提供的ー种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置，其通过设置层叠贴设的冲压支撑片和冲压绝缘片，生产效率高，产品生产成本低且产品可靠性高。附图说明图I是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图；图2是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图；图3是本技术实施例提供的LED光源模组中LED组件的立体图；图4是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图； 图5是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图；图6是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图；图7是本技术实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图。图8是本技术实施例提供的LED光源模组中加强装置的主视图；图9是本技术实施例提供的LED光源模组中加强装置的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I 图3所示，本技术实施例提供的ー种LED光源模组，包括联体式光源盖板100和LED组件200，联体式光源盖板100包括冲压支撑片110和冲压绝缘片120 ；LED组件200包括背部走线板210和固定设置于背部走线板210上的LED封装部220，背部走线板210上设置有电路图形，LED封装部220呈凸起的围框状，LED芯片将固定于封装于LED封装部220内且通过金线连接于背部走线板210上。如图I 图3所示，冲压绝缘片120上开设有与LED封装部220相匹配的贯孔212，背部走线板210和冲压支撑片110相贴设置于冲压绝缘片120的同一端面上，且LED封装部220伸入于贯孔212内，冲压支撑片110位于背部走线板210的周围。冲压支撑片110可以由金属板材冲压而成，冲压绝缘片120可采用塑胶材质的板材冲压而成，冲压支撑片110与冲压绝缘片120可以贴合以形成具有凹腔的联体式光源盖板100，通过这样结构设计，可以无需采用注塑的方式成型产品，取而代之的是可以采用生产效率高的冲压方式成型，具体应用中，可采用连续模，进ー步提升了生产效率，降低了生产成本。冲压支撑片110的厚度与背部走线板210的厚度相等，由于冲压支撑片110固定于冲压绝缘片120的端面上，冲压支撑片110可以与背部走线板210平齐，通过将联体式光源盖板100锁紧于散热板上，便可将LED组件200及整个LED光源模组固定于散热板上，且LED组件200不会产生翘曲变形等现象，结构可靠性高，而且LED组件200与散热板之间粘接时也不会产生间隙，保证了产品散热性能良好。具体地，如图I 图3所示，冲压支撑片110通过铆接结构固定于冲压绝缘片120上，其可采用冲压模具或合适的エ装夹具等将冲压支撑片110与冲压绝缘片120固定连接。当然，可以理解地，也可以采用锁紧件或粘接等方式将冲压支撑片110与冲压绝缘片120固定连接。具体地，如图I 图3所示，冲压支撑片110呈框形，其中央设置有不小于背部走线板210外形尺寸的容置孔111，冲压支撑片110与冲压绝缘片120的外形相同，装配时将背部走线板210放置于容置孔111内。铆接结构包括凸设于冲压支撑片110边缘且卡扣于冲压绝缘片120上的铆接臂112，可通过エ装、夹具等将铆接臂112折弯而卡扣于冲压绝缘片120的四周，而使冲压支撑片110和冲压绝缘片120固定在一起，生产效率高，组装过程方便快速且可靠。安装吋，具体地，如图I 图3所示，LED封装部220矩阵排列设置于背部走线板210上，贯孔212相应地矩阵排列设置于冲压绝缘片120上。当然，LED封装部220和贯孔212也可以排列成其它合适的形状，均属于本技术的保护范围。 优选地，LED封装部220和贯孔212呈2 X 2 (2行2列)、3 X 3 (3行3列)、4 X 4 (4行 4 列)、4 X 6 (4 行 6 列)、6 X 6 (6 行 6 列)、6 X 8 (6 行 8 列)、8 X 8 (8 行 8 列)、I X 8 (I 行 8列)、I X 12(1行12列)或9X9 (9行9列，如图4和图5所示)或2 X 8、2 X 12、3 X 8、3 X 12、4X4、5X5、10X10、12X12、24X24等排列设置。当然可以理解的，LED封装部220和贯孔212可呈其它行数和列数的排列，具体依据实际情形而定，也可不规则排列，也属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED光源模组，其特征在于，包括联体式光源盖板和LED组件，所述联体式光源盖板包括冲压支撑片和冲压绝缘片；所述LED组件包括背部走线板和固定设置于所述背部走线板上的LED封装部，所述冲压绝缘片上开设有与所述LED封装部相匹配的贯孔，所述背部走线板和所述冲压支撑片相贴设置于所述冲压绝缘片的同一端面上，且所述LED封装部伸入于所述贯孔内，所述冲压支撑片位于所述背部走线板的周围。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林明吉，吕畹铃，
申请(专利权)人：方与圆电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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