一种气弹簧自动充气机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气弹簧自动充气机，包括机架，所述机架上设置有两根支柱，两根支柱之间设置有充气模具，所述支柱的另一端设置有动力装置，所述动力装置和充气模具之间设置有压板，所述压板与可驱动其沿支柱的轴向往复运动的动力装置连接，所述充气模具的另一侧设置有可沿支柱的轴向往复运动压力传感器；使用时，将气弹簧放置在充气模具上，通过动力装置带动压板将气弹簧固定，然后对气弹簧充气，气弹簧的充气压力通过压力传感器控制，充气精度高，误差小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种气弹簧用装置，具体的说涉及ー种气弹簧自动充气机。
技术介绍
气弹簧是ー种具有支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的エ业配件，根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等；根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，气弹簧在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。气弹簧一般由以下几部分构成压カ缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、缸内控制元件、缸外控制元件和接头等。气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压カ高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压カ差来实现活塞杆的运动。气弹簧在生产过程中，需要向压カ缸内充入惰性气体或者油气混合物，现在所使用的充气机自动化程度低，大大降低了充气速度，工作效率低，并且充气精度低，误差较大，充气机的充气模具不能根据不同的产品进行更换，功能単一，不能满足不同型号的气弹簧的充气要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、充气速度快、工作效率高、充气精度高、误差小、能够满足不同型号的气弹簧充气要求的气弹簧自动充气机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是ー种气弹簧自动充气机，包括机架，所述机架上设置有两根支柱，两根支柱之间设置有充气模具，所述支柱的另一端设置有动カ装置，所述动カ装置和充气模具之间设置有压板，所述压板与可驱动其沿支柱的轴向往复运动的动力装置连接，所述充气模具的另ー侧设置有可沿支柱的轴向往复运动压カ传感器。—种具体优化方案，所述充气模具上设置有固定座，所述压板上设置有与固定座相对应的压头，所述压カ传感器上设置有与固定座相对应的支撑座。作为ー种优化方案，所述压カ传感器连接有驱动其沿支柱的轴向往复运动的动カ驱动装置。ー种具体优化方案，所述动カ驱动装置包括电机、螺柱、导向轴和连接板，所述连接板套装在螺柱和导向轴上，所述连接板与螺柱螺纹连接，所述电机与螺柱传动连接。ー种具体优化方案，所述电机与螺柱齿轮传动连接，所述电机上固定连接有第一齿轮，所述螺柱上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。作为ー种优化方案，所述固定座、压头和压カ传感器的数量均为两个。作为ー种优化方案，所述动カ装置为液压缸。ー种具体优化方案，所述支柱为空心圆管，所述支柱与机架连接的一端连接有连接管，所述支柱的另一端连接有连接软管，所述连接软管与液压缸连接。作为ー种优化方案，所述支柱上套装有滑套，所述压板与滑套固定连接。作为ー种优化方案，所述充气模具通过管道与储气罐连接。本技术采取以上技术方案，具有以下优点使用时，将气弹簧放置在充气模具上，通过动カ装置带动压板将气弹簧固定，然后对气弹簧充气，气弹簧的充气压カ通过压カ传感器控制，充气精度高，误差小。在给气弹簧充气时，将气弹簧放置在充气模具后，本充气机即可自动的完成充气，充气完毕后，将气弹簧取下即可，自动化程度高，充气速度快，一次充气可以对两个气弹簧进行充气，大大提高了工作效率。可以根据不同型号气弹簧的需要，更换充气模具，充气模具更换方便，压カ传感器可以沿支柱的轴向进行调节，能够满足不同型号的气弹簧的充气要求。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。附图说明附图为本技术实施例中一种气弹簧自动充气机的结构示意图。图中I-机架；2_储气罐；3_压カ表；4_充气管；5_连接管；6_充气模具；7_固定座；8_支柱；9_滑套；10_压板；11-支撑板；12-连接软管；13-液压缸；14_压头；15-导向轴；16-螺柱；17_支撑座；18_压カ传感器；19_连接板；20_电机；21_第一齿轮；22_第二齿轮。具体实施方式实施例如附图所示，ー种气弹簧自动充气机，包括机架1，机架I上设置有两根支柱8，两根支柱8之间设置有充气模具6，支柱8的另一端设置有动カ装置，动カ装置和充气模具6之间设置有压板10，压板10与可驱动其沿支柱8的轴向往复运动的动カ装置连接，支柱8上套装有滑套9，压板10与滑套9固定连接，充气模具6的另ー侧设置有可沿支柱8的轴向往复运动压カ传感器18。支柱8竖直设置，支柱8位于机架I的上部，支柱8的一端与机架I固定连接，支柱8的另一端固定连接有支撑板11，动カ装置位于支撑板11上，充气模具6位于机架I的上部。动カ装置为液压缸13，动カ装置也可以采用其他结构，例如可以采用螺柱和电机的机构，螺柱与支撑板螺纹连接，螺柱的一端与压板10连接，螺柱的另一端与电机传动连接。支柱8为空心圆管，支柱8与机架I连接的一端连接有连接管5，支柱8的另一端连接有连接软管12，连接软管12与液压缸13连接，连接管5与液压站连接，液压站图中未示出。充气模具6上设置有固定座7，压板10上设置有与固定座7相对应的压头14，压力传感器18上设置有与固定座7相对应的支撑座17，固定座7、压头14和支撑座17均为圆柱形，固定座7、压头14和支撑座17的轴线重合。固定座7、压头14和压カ传感器18的数量均为两个，一次可以对两个气弹簧进行充气，大大提高了充气效率，可以根据需要増加或減少固定座7、压头14和压カ传感器18的数量。压カ传感器18连接有驱动其沿支柱8的轴向往复运动的动カ驱动装置。动カ驱动装置包括电机20、螺柱16、导向轴15和连接板19，连接板19套装在螺柱16和导向轴15上，连接板19与螺柱16螺纹连接，电机20与螺柱16传动连接。电机20与螺柱16齿轮传动连接，电机20上固定连接有第一齿轮21，螺柱16上固 定连接有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22啮合。第一齿轮21和第二齿轮22均为锥齿轮,第一齿轮21和第二齿轮22也可以采用其他齿轮，只要电机20能够带动螺柱16转动即可。电机20与螺柱16也可以采用带传动或链传动。充气模具6通过管道与储气罐2连接，储气罐2上设置有压カ表3，储气罐2与高压供气装置连接，供气装置图中未示出。充气模具6与储气罐2之间的管道为充气管4，充气管4 一端与储气罐2空间，充气管4的另一端分别于充气模具6上的固定座7连接，通过充气管4对固定座7上的气弹簧进行充气。动カ驱动装置也可以采用其他结构，只要能实现压力传感器18的上下运动即可，例如可以采用液压油缸、气缸等。权利要求1.ー种气弹簧自动充气机，包括机架(I)，其特征在于所述机架(I)上设置有两根支柱(8)，两根支柱(8)之间设置有充气模具出)，所述支柱(8)的另一端设置有动カ装置，所述动カ装置和充气模具(6)之间设置有压板(10)，所述压板(10)与可驱动其沿支柱(8)的轴向往复运动的动カ装置连接，所述充气模具出)的另ー侧设置有可沿支柱(8)的轴向往复运动压カ传感器(18)。2.如权利要求I所述的ー种气弹簧自动充气机，其特征在干所述充气模具(6)上设置有固定座(7)，所述压板(10)上设置有与固定座(7)相对应的压头(14)，所述压カ传感器(18)上设置有与固定座(7)相对应的支撑座(17)。3.如权利要求I或2所述的ー种气弹簧自动充气机，其特征在干所述压カ传感器(18)连接有驱动其沿支柱(8)的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气弹簧自动充气机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有两根支柱(8)，两根支柱(8)之间设置有充气模具(6)，所述支柱(8)的另一端设置有动力装置，所述动力装置和充气模具(6)之间设置有压板(10)，所述压板(10)与可驱动其沿支柱(8)的轴向往复运动的动力装置连接，所述充气模具(6)的另一侧设置有可沿支柱(8)的轴向往复运动压力传感器(18)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：潍坊龙腾气动器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：