一种预制保温管的滑动支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制保温管的滑动支座，所述滑动支座包括：支架；以及固定在所述支架上的弧形支撑板。采用本实用新型专利技术的预制保温管的滑动支座可以减少大量的保温层和外护层的破坏，避免现有滑动支座的热桥效应，降低管道的热损耗；从而降低施工难度，缩短施工周期，避免制作大量的滑动支座，节省钢材，节约工程投资。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种预制保温管的滑动支座。
技术介绍
目前国内供热管网的保温主要采用预制保温和现场保温两种。供热管道的エ厂预制保温技术近年来逐步取代现场保温，国家重视保温管的生产和应用，力求大幅度減少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。神华集团的神东矿区现有的供热管网中，采用预制保温技术的管网比例还不足30%，预制保温管的应用空间还很大。エ厂预制保温管的优点为1、具有很强的耐腐蚀和防水能力，综合造价低。2、热损耗低，节约能源。3、绝缘性能好，使用寿命长。4、占地少，施工快，有利于环境保护。 虽然预制保温管有很多优点，但是在工程实践中仍存在ー些问题。主要体现在两个方面一是管道接ロ的保温；ニ是管道支座的保温。尤其是管道支座的保温是ー个较为突出的问题。预制保温管在实际施工过程中安装支座时需要破坏和清除保温层，将支座焊接在工作钢管上，这样原有的外护层和保温层会被大量破坏，而缺少外护层的保温层没有防水能力，保温材料会吸收水分，造成工作钢管热损失増大，影响供热效果。以前采取的常规方式为在支座上采取保温措施，包括増加保温层和外护层。此类措施的缺点是支座上的外护层和保温层材料与预制保温管难以配合一致，在外护层和保温层搭接处有缝隙，其次是支座的热桥效应问题依然存在。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供ー种新的预制保温管的滑动支座。本技术的预制保温管的滑动支座，包括支架；以及固定在所述支架上的弧形支撑板。所述弧形支撑板的半径大于等于所述预制保温管的半径。优选地，所述弧形支撑板的半径等于所述预制保温管的半径。所述弧形支撑板的长度大于所述预制保温管周长的四分之一且小于所述预制保温管周长的二分之一；所述弧形支撑板的宽度为至少200_。优选地，所述弧形支撑板的长度为所述预制保温管周长的三分之一。在一个实施方式中，所述弧形支撑板在与所述预制保温管接触的弧面上设有低摩擦系数层。优选地，所述低摩擦系数层为四氟こ烯层。优选地，所述滑动支座进ー步包括设置在所述支架上的ー个或多个支撑杆，通过所述支撑杆固定所述弧形支撑板。所述弧形支撑板由钢制成。所述预制保温管由内向外依次包括工作钢管、微孔硅酸钙保温层、聚氨酯保温层和玻璃纤维增强塑料外护层。采用本技术的预制保温管的滑动支座可以减少大量的保温层和外护层的破坏，避免现有滑动支座的热桥效应，降低管道的热损耗；从而降低施工难度，缩短施工周期，避免制作大量的滑动支座，节省钢材，节约工程投资。附图说明图I为本技术的一种预制保温管的滑动支座使用状态下的示意图。附图标记I :支架 2:弧形支撑板3 :低摩擦系数层4 :支撑杆5 :工作钢管6 :微孔硅酸钙保温层7 :聚氨酯保温层8 :玻璃纤维增强塑料外护层具体实施方式下面參照附图对本技术的预制保温管的滑动支座进行更加详细的描述。图I为本技术的一种预制保温管的滑动支座使用状态下的示意图。由图I可以看出，本技术的预制保温管的滑动支座，包括支架I;以及固定在所述支架I上的弧形支撑板2。所述“滑动”指的是所述支座与所述预制保温管相互接触并可相对移动。所述“固定”可以采用本领域已知的任何方式，例如铆接或焊接的固定方式。所述支架I的形状没有特别地限制。其可以与现有技术使用的支架的形状相同。例如，所述支架I可以是长方体形状。所述弧形支撑板2的半径大于等于所述预制保温管的半径。此时，所述弧形支撑板2与所述预制保温管具有较大的接触面积，可以起到较好的支撑效果。优选地，所述弧形支撑板2的半径等于所述预制保温管的半径。此时，所述弧形支撑板的整个内侧弧面与所述预制保温管接触，具有最大的接触面积，可以起到最好的支撑效果。本申请中，所述弧形支撑板2的半径指的是具有所述弧形支撑板2的内侧弧面的圆的半径。本申请中，所述预制保温管的半径指的是工作钢管5的中心与玻璃纤维增强塑料外护层8的最外侧之间的距离。所述弧形支撑板2的长度大于所述预制保温管周长的四分之一且小于所述预制保温管周长的二分之一。所述弧形支撑板2的长度太小，起不到较好的支撑作用；所述弧形支撑板2的长度太大，不但浪费材料且使得预制保温管的放置变得困难。优选地，所述弧形支撑板2的长度为所述预制保温管周长的三分之一。此时，在节省材料的同时具有很好的支撑作用。所述“长度”指的是所述弧形支撑板2垂直于所述预制保温管轴向方向的弧线的长度。所述弧形支撑板2的宽度为至少200_。此时，可以起到很好的支撑效果。所述“宽度”指的是所述弧形支撑板2沿所述预制保温管轴向方向的距离。可以理解，在某些情况下，此处的“宽度”的数值可以大于“长度”的数值。所述弧形支撑板2的厚度没有特别地限制，只要其具有足够的强度即可。一般来说，所述弧形支撑板2的厚度不小于5mm。在一个实施方式中，所述弧形支撑板2在与所述预制保温管接触的弧面上设有低摩擦系数层3。优选地，所述低摩擦系数层3为四氟こ烯层。所述低摩擦系数层3可以进ー步减小所述弧形支撑板2与所述预制保温管(主要是玻璃纤维增强塑料外护层8)之间的摩擦力，使摩擦系数减低(例如，降低至O. 2以下)，从而减小因管道轴向伸长作用而施加在滑动支座上的力。所述低摩擦系数层3的厚度很小。优选地，所述滑动支座进ー步包括设置在所述支架I上的ー个或多个支撑杆4，通过所述支撑杆4固定所述弧形支撑板2。所述支架I可以在支撑其的物体上移动，当然也可以固定在支撑其的物体上。所述弧形支撑板2的材料没有特别地限制，只要它能达到本专利技术的支撑目的即可。优选地，采用由支撑效果好、不易变形的材料制成。更优选地，所述弧形支撑板2由钢制成。所述预制保温管由内向外依次包括工作钢管5、微孔硅酸钙保温层6、聚氨酯保温层7和玻璃纤维增强塑料外护层8。所述预制保温管的质量符合国家行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》的要求。本技术的预制保温管的滑动支座，是本专利技术人通过如下思路设计的。所述预制保温管中，保温层材料和外护层材料的特性和強度如下(I)微孔硅酸钙保温层6的微孔硅酸钙制品由硬钙石型水化物、增强纤维等原料混合，经模压高温蒸氧エ艺制成瓦块或板，是ー种新型保温材料。微孔硅酸钙的主要技术性能和技术指标如下工作温度650°C ;耐高温型1050°C ;容重17(T240kg/m3 ;抗压强度MPa彡O. 40 ;抗折强度=MPa彡O. 2。(2)聚氨酯保温层7的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，其理化性质如下密度O.04 O. 06g/cm3，拉伸强度大于O. 2MPa，弯曲强度大于O. 3MPa，导热系数0. 035W/ (mK)。硬质聚氨酯泡沫塑料压缩强度按要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变时的压缩应カ不应小于O. 3MPa。(3)玻璃纤维增强塑料外护层8的材料为玻璃纤维增强塑料，也称作玻璃钢材料、纤维强化塑料(GRP或FRP)。该材料的特点是质轻而硬、不导电、机械强度高、耐腐蚀；相对密度在I. 5^2. O之间，只有碳钢的1/Γ1/5，但是拉伸強度接近甚至超过碳钢，強度可以与高级合金钢相比。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400MPa以上。根据国家行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129-2000中第4.2. 3. 3条，拉伸強度外护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制保温管的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座包括：支架；以及固定在所述支架上的弧形支撑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平源，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：