肉类机械用刀具的制造方法技术

技术编号:817799 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种肉类机械用刀具的制造方法,包括刀具坯料配方设计、钢坯改锻轧制及热处理,其特征在于:    (a)刀具坯料配方为:    C:0.75~0.85,Si:0.20~0.35,Mn:0.40~0.60,Cr:13.0~14.0,Mo:0.50~0.60,V:1.70~1.90,S:<0.02,P:<0.03,Fe:余量;    (b)钢坯改锻锻压比为3.0;    (c)热处理淬火温度为1040~1080℃,回火温度为460~520℃。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
肉类机械用刀具的制造方法所属领域本专利技术涉及食品加工机械用刀具技术,特别是肉类机械用刀具的制造方法。
技术介绍
肉类机械用刀具不同于金属切削刀具,不仅要有足够的硬度,而且要有很高的耐磨性,不生锈,因而要求必须是不锈工具钢。目前,国内肉类机械使用的刀具如斩拌机用刀具,主要依赖进口,进口价格比较昂贵,其价格约为国产刀具的6~10倍。国产肉类机械用刀具为含碳量仅0.4%.的4Crl3中碳马氏体不锈钢。这种钢是结构钢不是工具钢,虽然价格便宜,但使用寿命偏低,约相当于进口刀具的1/5~1/6。刀具的使用寿命直接制约生产效率,如斩拌机用刀具是以每组3~6把,装于斩拌机主轴刀杆上,其转速达4000~7000转/分,每次装夹刀具时,需进行静、动平衡的校验,常因刀具寿命低,需要研磨或换刀次数多,而严重影响斩拌机的生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对肉类机械用刀具所存在的问题,提出一种新的肉类机械用刀具制造方法,采用该方法制成的肉类机械用刀具,不仅生产成本低,价格便宜,可立足国内,而且使用寿命长。本专利技术因此提出了一种肉类机械用刀具制造方法,该方法包括刀具坯料配方设计,钢坯改煅轧制和热处理。(a)刀具坯料成分配方。该配方为高矾Crl3型不锈工具钢,成分配比见下表 (b)、钢坯改锻轧制。对上述钢坯进行改锻轧制,并使其锻压比达到3.0,再轧制成板材或锻成锻件。(c)、热处理。对上述经改锻的板材或锻件进行热处理,淬火温度为1040~1080C,回火温度为460~520℃。按照本专利技术制造的刀具,其基体组织为马氏体不锈钢,铬含量属Crl3型,含铬量较低,因而比高铬工具钢如Cr18型的价格低。碳含量在0.8%左右,不是很高,但能够满足肉类机械用刀具硬度(达到HRC56以上)的要求。加入较高的矾,可使马氏体组织上弥散大量的碳化矾,从而提高其耐磨性。提高肉类机械用刀具使用寿命的关键,是提高刀具材料中碳化物的弥散度。本专利技术通过对刀具原材料进行改锻以粉碎大块碳化物,通过热处理使游离的碳化物最大限度的固溶,并达到细、小、匀、圆。采用本专利技术制造的刀具,其寿命与德国进口刀具水平相当,但其价格仅为进口刀具的1/3。以200升斩拌机用刀具为例,每组刀片6把,直接从国外进口,每片约需人民币1200元,每组7200元。而用本专利技术方法制造的刀具,其使用寿命与进口刀具相当,而价格每片只需人民币300元,每组1800元。以一大型肉联厂为例,每年需用1000套斩拌刀,每年可节省资金540万元人民币,而且为国家可以节省大量的外汇。上述计算未考虑提高生产效率所带来的收益。附图说明图1为本专利技术金相组织显微图具体实施方式以下结合实施例及附图对本专利技术作进一步说明实例1刀具厚度5mm(1)刀具坯料成分(%) (2)工艺条件钢坯改锻轧制,使锻压比达到3.0;淬火加热,盐浴炉,油冷,淬火温度1040~1080℃,回火温度460~500℃;(3)结果硬度HRC56~57,金相组织如图一,耐磨性优良。实例2刀具厚度4mm(1)刀具坯料成分(%) (2)工艺条件钢坯改锻轧制,使锻压比达到3.0;淬火加热,保护气氛炉,油冷,淬火温度1040~1080℃,回火温度460~500℃;(3)结果硬度HRC56~57,金相组织如图一,耐磨性优良。实例3刀具厚度3mm(1)刀具坯料成分(%) (2)工艺条件钢坯改锻轧制,使锻压比达到3.0;真空加热,氮气冷却,淬火温度1040~1080℃,回火温度460~500℃;(3)结果硬度HRC58,金相组织如图一,耐磨性良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉类机械用刀具的制造方法,包括刀具坯料配方设计、钢坯改锻轧制及热处理,其特征在于(a)刀具坯料配方为C0.75~0.85,Si0.20~0.35,Mn0.40~0.60,Cr13.0~1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘同炘
申请(专利权)人:北京北方希望科技开发公司
类型:发明
国别省市:

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