长行程液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长行程液压缸，涉及液压缸技术领域；它包括圆柱形的缸筒，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为一环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一台阶，所述活塞通过一锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间；所述底盖上设有通孔，活塞杆贯穿于该通孔，并且所述底盖与活塞杆之间设置有一导向套；所述导向套上设置有一环状的凸起，该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术为一双作用单活塞式液压缸，其为了满足弯头推制机、液压启闭机设备、船舶设备、大型冶金设备等的使用特点，具有10000mm以上的超长行程，能够满足各种弯头推制设备的使用，并且密封结构性能良好，运行运行稳定，安装结构方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

长行程液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及ー种具有长行程的液压缸。背景技木随着液压产品在各行各业中的广泛应用，作为执行元件的液压缸在液压产品中的作用也越来越重要，而不同行业的液压产品 也各有特色。其中，在大型弯头推制机设备、大型水利枢纽液压式启闭机设备、特种船舶设备、大型石油设备、大型冶金设备及其他行业等特种设备上使用的液压缸，由于其使用特点，要求液压缸具有超长的工作行程，并且运行稳定、无爬行、密封性能良好、响应速度快、输出力量大、结构简单、维修方便等优点。现有技术中的双作用单活塞式液压缸，其行程一般不能满足大型特种设备的使用要求，并且在运行稳定性、密封结构、维修维护性等方面仍有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供ー种具有超长行程、密封结构先迸、并且运行稳定、安装结构方便的长行程液压缸。本技术的技术方案是这样实现的它包括圆柱形的缸筒，所述缸筒的两端通过螺栓分别固定设有端盖与底盖，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为ー环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一台阶，所述活塞通过ー锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间；所述底盖上设有通孔，活塞杆贯穿于该通孔，并且所述底盖与活塞杆之间设置有一导向套，该导向套与活塞杆相接触的部位从里到外依次设有密封环、斯特封、Y型密封圈以及防尘环；所述导向套上设置有ー环状的凸起，该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间。上述结构中，所述活塞与缸筒内壁相接触的面上设置有三个Y型密封圈与三个密封环，且三个密封环设在活塞与缸筒内壁相接触的面上的中部位置，三个Y型密封圈中的两个Y型密封圈设置在三个密封环的ー侧，另ー个Y型密封圈设置在三个密封环的另一侧；上述结构中，所述活塞杆的行程为IOOOOmm 15000mm;上述结构中，所述活塞杆上套置有ー隔套，用以保持活塞杆伸出时的稳定性；上述结构中，所述活塞杆与活塞相接触的面上设置有O型密封圈；上述结构中，所述端盖固定在缸筒的一端，并且端盖具有伸入缸筒内部的一部分，该部分与缸筒内壁之间设置有O型密封圈；端盖中部位置设有通孔，该通孔即为进油ロ，缸筒上对应设有出油ロ；上述结构中，所述导向套与缸筒的内壁之间设置有O型密封圈。本技术的有益效果在于本技术为一双作用单活塞式液压缸，其为了满足弯头推制机的使用特点，具有IOOOOmm以上的超长行程，能够满足各种弯头推制设备、液压启闭机设备、船舶设备、大型冶金设备等的使用，并且，其密封结构包括底盖与活塞杆之间设置有一导向套，该导向套与活塞杆相接触的部位从里到外依次设有密封环、斯特封、Y型密封圈以及防尘环；活塞与缸筒内壁相接触的面上设置有三个Y型密封圈与三个密封环，且三个密封环设在活塞与缸筒内壁相接触的面上的中部位置，三个Y型密封圈中的两个Y型密封圈设置在三个密封环的ー侧，另ー个Y型密封圈设置在三个密封环的另ー侧；活塞杆与活塞相接触的面上设置有O型密封圈；因此，本技术的密封结构性能良好，保证了液压油不会通过间隙而混淆，其运行运行稳定，并且安装结构方便，易于维护。附图说明图I为本技术的剖视图；图2为图I中A处的局部放大图；图3为图I中B处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步的描述。參照图I、图2以及图3所示，本技术掲示了ー种长行程液压缸，该液压缸包括圆柱形的缸筒1，缸筒I的两端通过螺栓2分别固定设有端盖3与底盖4，并且端盖3与底盖4上均设有通孔，端盖3上的通孔即为进油ロ 18，缸筒I上对应的设有出油ロ 19，端盖3具有伸入缸筒I内部的一部分，该部分与缸筒I内壁之间设置有O型密封圈16 ;缸筒I内部设有活塞杆5与活塞6，活塞6为ー环形状的活塞，并套置在活塞杆5上，活塞杆5上设有一台阶，活塞6通过锁紧螺母7卡设于锁紧螺母7与台阶之间，并且活塞杆5与活塞6相接触的面上设置有O型密封圈15，活塞6与缸筒I内壁相接触的面上设有三个Y型密封圈13与三个密封环14，三个密封环14设在活塞6与缸筒I内壁相接触的面上的中部位置，三个Y型密封圈13中的两个Y型密封圈设置在三个密封环14的ー侧，另ー个Y型密封圈设置在三个密封环14的另ー侧。活塞杆5的顶端贯穿于底盖4上的通孔，并且底盖4与活塞杆5之间设置有ー导向套8，该导向套8与活塞杆5相接触的部位从里到外依次设有密封环9、斯特封10、Y型密封圈11以及防尘环12，Y型密封圈11与防尘环12之间还设有另ー密封环9，导向套8上设置有ー环状的凸起21，并且该凸起21卡设在缸筒I末端与底盖4之间，导向套8与缸筒I的内壁之间设置有密封圈17，通过此种结构的设计，将导向套8予以固定，不仅使得本技术在工作过程中可很好的防止偏心负荷对活塞杆5的影响，还保证了很好的密封性；另外，活塞杆5上另外套置有ー隔套20，该隔套20紧紧的贴在活塞杆5上，当活塞杆5伸出吋，隔套20増加了活塞杆5的导向长度，増加了本技术运行时的稳定性。本技术为双作用单活塞式液压缸，具有IOOOOmm以上的超长行程，能满足各种弯头推制设备、液压启闭机设备、船舶设备、大型冶金设备等的使用，其运行运行稳定、安装结构方便，并且易于维护。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。权利要求1.ー种长行程液压缸，它包括圆柱形的缸筒，其特征在于所述缸筒的两端通过螺栓分别固定设有端盖与底盖，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为ー环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一台阶，所述活塞通过ー锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间；所述底盖上设有通孔，活塞杆贯穿于该通孔，并且所述底盖与活塞杆之间设置有ー导向套，该导向套与活塞杆相接触的部位从里到外依次设有密封环、斯特封、Y型密封圈以及防尘环；所述导向套上设置有ー环状的凸起，该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间。2.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在于所述活塞与缸筒内壁相接触的面上设置有三个Y型密封圈与三个密封环，且三个密封环设在活塞与缸筒内壁相接触的面上的中部位置，三个Y型密封圈中的两个Y型密封圈设置在三个密封环的ー侧，另ー个Y型密封圈设置在三个密封环的另ー侧。3.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在干所述活塞杆的行程为12000mm-15000mmo4.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在于所述活塞杆上套置有ー隔套，用以保持活塞杆伸出时的稳定性。5.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在于所述活塞杆与活塞相接触的面上设置有O型密封圏。6.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在于所述端盖固定在缸筒的一端，并且端盖具有伸入缸筒内部的一部分，该部分与缸筒内壁之间设置有O型密封圈；端盖中部位置设有通孔，该通孔即为进油ロ，缸筒上对应设有出油ロ。7.根据权利要求I所述的长行程液压缸，其特征在于所述导向套与缸筒的内壁之间设置有O型密封圏。专利摘要本技术公开了一种长行程液压缸，涉及液压缸
；它包括圆柱形的缸筒，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为一环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长行程液压缸，它包括圆柱形的缸筒，其特征在于：所述缸筒的两端通过螺栓分别固定设有端盖与底盖，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为一环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一台阶，所述活塞通过一锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间；所述底盖上设有通孔，活塞杆贯穿于该通孔，并且所述底盖与活塞杆之间设置有一导向套，该导向套与活塞杆相接触的部位从里到外依次设有密封环、斯特封、Y型密封圈以及防尘环；所述导向套上设置有一环状的凸起，该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海石，宛锐，陈素娟，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：