【技术实现步骤摘要】
钢轨镦锻设备与工艺属于钢轨锻造领域，适用于铁路所有钢轨断面变化的各种钢轨锻造系列产品和磨耗下线钢轨的再利用。
技术介绍
目前我国铁路锻造产品多采用空气锤、油压机模锻、轧机辊锻等工艺方法。这些工艺方法存在的缺点是对超长工件和超长局部增大断面不能锻造。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述锻造设备的不足提供一种钢轨镦锻设备与工艺适合于对超长钢轨镦粗和超长钢轨局部增大断面锻造，进而满足铁路断面变化成型钢轨的全部系列产品的设备及工艺方法，这种设备与工艺方法最突出特点是用标准钢轨镦锻超大断面钢轨产品，可实现铁路因磨耗下线钢轨，镦锻成新轨和钢轨系列产品，并可连续镦锻整体一次成型，特别适合于镦锻两种不同连接的异型轨、矮型轨、特种断面尖轨与标准钢轨连接跟端变截面的AT轨、可动心轨，锻焊辙叉的单边叉心连心轨及各型锻造叉心等系列产品。本专利技术目的是这样实现的1、一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用一种中频加热辊锻机，立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模(又分予锻模和成型模)、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻，在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上，这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模，按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻—予模镦锻—成型模锻—成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻，立式单缸压力机由上压下，双缸水平压力机顶压及送料，三个方向施压同步进行到限位止，压后收缸予锻模开始分离，钢轨锻...
【技术保护点】
一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用一种中频加热辊锻机，立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模（又分予锻模和成型模）、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻，在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上，这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模，按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻－予模镦锻－成型模锻－成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻，立式单缸压力机由上压下，双缸水平压力机顶压及送料，三个方向施压同步进行到限位止，压后收缸予锻模开始分离，钢轨锻件在辊锻机的推力下继续前移，这时钢轨第一段和第二段分别进入送模机构，成型活块模连同予锻活块模一起送至镦锻工作面，立式压力机和水平压力机又同时在三个方向对钢轨进行第一段成型，第二段镦锻，依次循环镦锻过程。予锻活块模锻后分离、成型活块模随工件一起前移达到一定长度后分模，即钢轨前移、钢轨第一段进入自动校直阶段；第二段进入成型阶段；第三段进入予锻阶段，实现自动较直，以此循环镦锻...
【技术特征摘要】
1.一种钢轨镦锻设备与工艺，其特征是采用一种中频加热辊锻机，立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模(又分予锻模和成型模)、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻，在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上，这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模，按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻—予模镦锻—成型模锻—成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻，立式单缸压力机由上压下，双缸水平压力机顶压及送料，三个方向施压同步进行到限位止，压后收缸予锻模开始分离，钢轨锻件在辊锻机的推力下继续前移，这时钢轨第一段和第二段分别进入送模机构，成型活块模连同予锻活块模一起送至镦锻工作面，立式压力机和水平压力机又同时在三个方向对钢轨进行第一段成型，第二段镦锻，依次循环镦锻过程。予锻活块模锻后分离、成型活块模随工件一起前移达到一定长度后分模，即钢轨前移、钢轨第一段进入自动校直阶段；第二段进入成型阶段；第三段进入予锻阶段，实现自动较直，以此循环镦锻过...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。