一种塔材就位旋转铰制造技术

本实用新型专利技术涉及输电线路组塔施工中用的工器具，具体涉及一种吊装塔材的塔材就位旋转铰，它包括塔身和塔材之间的连接件，其特征在于：所述的连接件由定铰和动铰铰接构成，定铰固定设置在塔身上，动铰与塔材固定连接。本实用新型专利技术的一种塔材就位旋转铰自身尺寸小，节约钢材减少自重，还增加定铰与塔身周边筋板之间的空间间隙，适应不同塔身结构，方便定铰自身安装固定在多样的塔身上，且结构简单，操作方便，载荷能力强，有较高抗销轴挤压能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输电线路组塔施工中使用的工器具，具体涉及一种用于吊装塔材的塔材就位旋转铰。
技术介绍
输电线路组塔施工中，吊装铁塔横担经常采用“旋转法”。所谓旋转法就是先将单侧横担在地面组装为整体，然后接近竖直状态起吊如图I所示，先将横担C的上平面的A点处与铁塔塔身D锁定，再缓慢下放横担C。横担C围绕A点向下旋转，直到横担C下平面的B点到达就位位置。用螺栓将B点固定连接到塔身D上，再用螺栓固定连接A点与塔身D0锁定A点的传统做法一是使用钢丝绳套直接绑扎，二是直接在I个塔身螺栓孔与 I个横担螺栓孔之间穿插一个销子，形成简单铰结结构。使用方法一时，B点往往难以准确对位，需要反复调整，钢丝绳套容易磨损塔材外表面的锌层。使用方法二时，由于整个横担C载荷较大，又由于受螺栓孔孔径限制，单个旋转销子往往强度不足，销子对塔材螺栓孔的挤压也往往破坏该孔，有使销子或螺栓孔出现破断的严重安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的缺陷，提供的将该旋转铰安装在A点处，可完美实现铁塔横担C的旋转就位的一种结构简单，使用方便的塔材就位旋转铰。为实现上述目的，本技术所设计的一种塔材就位旋转铰，包括塔身和塔材之间的连接件，所述的连接件由定铰和动铰铰接构成，定铰固定设置在塔身上，动铰与塔材固定连接。在上述技术方案中所述的动铰厚度大于定铰厚度，定铰和动铰的上部均设有销轴孔，在动铰上部的销轴孔处还设有开槽，定铰上部卡插进动铰上部的开槽里，并通过销轴与动铰铰接。所述的定铰下部设有开槽，定铰通过卡插方式连接在塔身与之对接的对接板上，在对接板上设有多个螺栓孔，并在定铰下部槽壁上设有多个与对接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，定铰通过与螺栓孔配合的螺栓锁紧固定在塔身上。所述的动铰下部设有开槽，动铰通过卡插方式连接在塔材与之对接的对接板上，在对接板上设有多个螺栓孔，并在动铰下部槽壁上设有多个与对接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，动铰通过与螺栓孔配合的螺栓与塔材固定连接。所述定铰、动铰下部的螺栓孔与定铰、动铰上部的销轴孔之间的连线为钝角三角形。所述定铰和动铰外形为L状或拐状。本技术结构简单，操作方便，载荷能力强，有较高抗销轴挤压能力。采用上述技术方案具有以下积极效果I、销轴芯线在定铰与动铰下部螺栓孔群的形心面上，两铰受力均衡。动铰旋转到位后，横担下平面能准确就位，无需对孔等调整工作。2、开槽结构使孔内螺栓或销轴对称受剪，免受额外的偏心载荷，提高了它们的承载能力。3、铰外形优化为L状或拐状，既可以减小自身尺寸，节约钢材减少自重，还能适应更多塔身结构，方便自身安装。附图说明图I是本技术的
技术介绍
的整体结构示意图；图2是本技术的定铰结构示意图；图3是本技术的动铰结构示意图；图4是本技术的定铰、动铰的连接结构示意图；图5是本技术旋转铰使用状态结构示意具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图4所示的一种塔材就位旋转铰，包括图I中的塔身D和塔材横担C之间的连接件，连接件由图2中的定铰I和图3中的动铰2铰接构成，定铰I固定设置在塔身D上，动铰2与塔材横担C固定连接。动铰2的厚度大于定铰I的厚度，定铰I和动铰2的上部均设有一个厚度大直径大的销轴孔3，在动铰2上部的销轴孔3处还开有一个开槽4，开槽4的宽度稍大于定铰I上部的厚度，定铰I上部卡插进动铰2上部的开槽4里，并通过图4中的销轴5与动铰2铰接，开槽结构使销轴5及销轴孔3都处于良好受力状态，提高了载荷能力。定铰I下部开有一个开槽6，开槽6的宽度稍大于塔身D与之对接的对接板的厚度，定铰I通过卡插方式连接在塔身的对接板上，如图5在对接板上设有两个或多个螺栓孔7，并在定铰I下部的开槽壁上设有两个或多个与对接板上螺栓孔7对应的孔径、孔距相等的螺栓孔7. 1，定铰I通过与螺栓孔7、螺栓孔7. I相配合的螺栓锁紧固定在塔身D上。动铰2下部也开有一个开槽8，开槽8的宽度稍大于塔材横担C与之对接的对接板的厚度，动铰2通过卡插方式连接在横担C的对接板上，如图5在对接板上设有两个或多个螺栓孔9，并在动铰2下部的开槽壁上设有两个或多个与对接板上的螺栓孔9对应的螺栓孔9. 1，动铰2通过与螺栓孔9、螺栓孔9. I相配合的螺栓与塔材横担C固定连接在一起。定铰I下部的螺栓孔7. I与定铰I上部的销轴孔3，动铰2下部的螺栓孔9. I与动铰2上部的销轴孔3之间的连线为钝角三角形，使定铰I和动铰2外形为L状或拐状。这样既可以减小旋转铰件自身尺寸，节约钢材减少自重，还能增加定铰I与塔身D和动铰2与横担C周边筋板之间的空间间隙，适应不同塔身D和不同塔材结构，方便定铰I、动铰2自身安装固定到各种各样的塔身D和塔材上。由于开槽后定铰I、动铰2的总板厚依然较大，它们与对接板之间均为卡插连接，连接螺栓不承受偏心弯矩，螺栓及螺栓孔都处于良好受力状态，载荷能力强。如图5所示，在具体操作时，将被吊横担C起吊到就位位置附近，先将塔身D上与定铰I对接的对接板卡插进定铰I下部的开槽6里，再用螺栓穿进定铰I和对接板上相配合的螺栓孔7、螺栓孔7. I里，将定铰I锁紧固定在塔身D上，组装施工中定铰I处于相对固定不动状态。然后将横担C上与动铰2对接的对接板卡插进动铰2下部的开槽8里，用螺栓穿进动铰2和与之对接的对接板上相配合的螺栓孔9、螺栓孔9. I里，将动铰2与横担C固定连接。最后将定铰I上部卡插进动铰2上部的开槽4里，用销轴5穿插进定铰I和动铰2上与之配合的销轴孔3里，旋转铰被安装好，可使横担C以销轴5为中心，绕定铰旋转。轻放横担C使之绕销轴5下旋，直到横担C下平面的B点到达就位位置，用螺栓稳固连接横担C下平面与塔身D后，拆除旋转铰，用螺栓稳固连接横担C上平面及塔身D，完成横担C的 组装。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种塔材就位旋转铰，包括塔身和塔材之间的连接件，其特征在于所述的连接件由定铰和动铰铰接构成，定铰固定设置在塔身上，动铰与塔材固定连接。2.如权利要求I所述的ー种塔材就位旋转铰，其特征在于所述的动铰厚度大于定铰厚度，定铰和动铰的上部均设有销轴孔，在动铰上部的销轴孔处还设有开槽，定铰上部卡插进动铰上部的开槽里，并通过销轴与动铰铰接。3.如权利要求I所述的ー种塔材就位旋转铰，其特征在于所述的定铰下部设有开槽，定铰通过卡插方式连接在塔身与之对接的对接板上，在对接板上设有多个螺栓孔，并在定铰下部槽壁上设有多个与对接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，定铰通过与螺栓孔配合的螺栓锁紧固定在塔身上。4.如权利要求I所述的ー种塔材就位旋转铰，其特征在于所述的动铰下部设有开槽，动铰通过卡插方式连接在塔材与之对接的对接板上，在对接板上设有多个螺栓孔，并在动铰下部槽壁上设有多个与对接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，动铰通过与螺栓孔配合的螺栓与塔材固定连接。5.如权利要求3或4所述的ー种塔材就位旋转铰，其特征在于所述定铰、动铰下部的螺栓孔与定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔材就位旋转铰，包括塔身和塔材之间的连接件，其特征在于：所述的连接件由定铰和动铰铰接构成，定铰固定设置在塔身上，动铰与塔材固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宗振，张松华，孙德新，高文林，
申请(专利权)人：湖北省输变电工程公司，
类型：实用新型
国别省市：