一种阴角模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阴角模，连接平面模板或垂直模板形成一个整体，该阴角模为由两个L形结构的侧面、连接两侧面的两个端面以及设置在端面两侧边的两个底面组成的空心壳体。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有高强度、高硬度、高刚性、高韧性等优点，并且还可以反复使用50次以上，大大降低了投资成本提高了混泥土浇灌质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑阴角模，尤其是涉及一种注塑成型塑料阴角模。
技术介绍
目前建筑行业建筑物阴角模有的采用木制阴角模、钢制阴角模或有铝制阴角模等。主要用于建筑物及桥梁墙面、立柱与楼面的转角的现浇成型模板与混泥土构件的预制模板。木制阴角模是施工应用范围最广，既可做水平模板使用，也可做垂直模板使用。但木材资源受到限制，若大量使用，则会对自然界中的植被破坏较大，影响生态平衡。随着不可再生能源的过度消费，国家大力提倡以塑代木、以塑代钢低碳减排的节能环保新政策，并 且木制阴角模由于其易吸水、影响混凝土表面质量、使用周转次数少等缺点，已经逐步被市场所淘汰；钢制阴角模虽然周转次数较多，但自身太重，导致模板使用效率低下，存在一定危险性也须吊装，给施工带来很多困难；铝制阴角模质量比钢制的轻，使用次数略多，但其造价高，容易磕碰导致变形需要施工中敲打矫正造成建筑施工成本费用上升很多。建筑阴角模在土建结构施工中及需要成型的领域是重要的施工工具。在结构施工中，建筑阴角模一般占钢筋混凝土结构模板工程费用的2. 24% _3%，因此提高建筑阴角模的技术，不仅可以降低工程施工费用、节省劳动力、加快工程进度，还可以提高建筑施工水平及质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有强度高、质量轻、易于施工操作、使混凝土表面质量好；节能环保、可回收再利用、循环使用次数可达50次以上的阴角模。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现—种阴角模，连接平面模板或垂直模板形成一个整体，该阴角模为由两个L形结构的侧面、连接两侧面的两个端面以及设置在端面两侧边的两个底面组成的空心壳体。所述的侧面上开设有侧面卡孔。所述的侧面卡孔用于阴角模之间的相互连接。所述的侧面上沿侧面的各条边的方向及侧面卡孔附近设有加强筋。所述的侧面相互垂直的内侧边的转角处经圆倒角内切连接。所述的底面上设有连接卡孔。所述的连接卡孔用于以卡扣将阴角模与平面模板或垂直模板连接形成一个高强度的整体。所述的底面上沿底面的各条边的方向以及连接卡孔附近设有加强筋。所述的空心壳体的内部设置有内加强筋。所述的内加强筋为L形，在空心壳体内部与侧面平行的方向均匀排列。所述的两个端面为相互垂直的端面，该端面为混凝土承载面。该阴角模采用玻璃纤维增强热塑性复合材料为原料制成。所述的阴角模采用注塑成型方式成型。注塑成型所使用的模具采用3次油缸顺序顶出结构，实现了两面全封闭四面半封闭结构的产品的顺利脱模，同时模具凹模和滑块成型部分预留1-2_变形量，保证了产品的垂直度和平整度，产品之间拼接间隙小于1_。与现有技术相比，本技术具有以下优点I)本技术的阴角模是通过注塑成型方式，注塑成型所使用的模具，采用3次油缸顺序顶出结构，实现了两面全封闭四面半封闭结构的产品的顺利脱模，同时模具凹模和滑块成型部分预留1-2_变形量，保证了产品的垂直度和平整度，产品之间拼接间隙小于1mm。该注塑阴角模采用玻璃纤维增强热塑性复合材料，壳体内设有内加强筋，它具有高 强度、高硬度、高刚性、高韧性等优点；2)本技术质量轻，表面平整度高，拼接、安装方便，施工速度快，浇筑后混凝土表面平整、光洁；与混凝土脱模很容易，不需要刷脱模剂；3)本技术可用于水平模板或垂直模板拼接组成一个高强度的整体；4)本技术节能环保、材料可回收再利用，可反复使用50次以上，大大降低了投资成本提高了混泥土浇灌质量。附图说明图I为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图。图中，I为壳体,2为连接卡孔,3为侧面卡孔,4为内加强筋,5为端面,6为侧面,7为底面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种阴角模，其结构如图1-4所示,整体尺寸为150mm*150mm*450mm,阴角模为由两个L形结构的侧面6、设置在侧面6的上方及前侧的两个底面7以及连接两侧面6的两个端面5组成的空心的壳体I。其中，侧面6相互垂直的内侧边的转角处经半径为8mm的圆倒角内切连接，两个侧面6分别与两个底面7相连接，壳体I的材料为玻纤增强热塑性复合材料，结构为注塑成型方式。两个侧面6上均设置有侧面卡孔3，在侧面6上沿侧面的各条边的方向及侧面卡孔3的附近设有加强筋，端面5为混泥土承载面，两个底面7上设有连接卡孔2，底面7上沿侧面的方向以及连接卡孔2附近设有加强筋。连接卡孔2的直径为8. 2mm,相邻连接卡孔2间的间距为150mm，设置连接卡孔2的目的是为了通过连接卡孔2，与塑胶模板面接触以钢卡将塑胶阴角模与塑胶模板连接形成一个高强度的整体。壳体I的内部置有八个内加强筋4，内加强筋4的厚度为3mm，其中六个的高度为20mm，另外两个的高度为54mm，由于内加强筋4具有很好的增强承重能力，在注塑成型的结构基础上增加内加强经结构，同时加强了整个模壳的结构稳定性，也增加阴角模的强度利于混凝土浇筑。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然 可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种阴角模，其特征在于，该阴角模为由两个L形结构的侧面、连接两侧面的两个端面以及设置在端面两侧边的两个底面组成的空心壳体。2.根据权利要求I所述的一种阴角模，其特征在于，所述的侧面上开设有侧面卡孔。3.根据权利要求I所述的一种阴角模，其特征在于，所述的侧面上沿侧面的各条边的方向及侧面卡孔附近设有加强筋。4.根据权利要求3所述的一种阴角模，其特征在于，所述的侧面相互垂直的内侧边的转角处经圆倒角内切连接。5.根据权利要求I所述的一种阴角模，其特征在于，所述的底面上设有连接卡孔。6.根据权利要求5所述的一种阴角模，其特征在于，所述的底面上沿底面的各条边的方向以及连接卡孔附近设有加强筋。7.根据权利要求I所述的一种阴角模，其特征在于，所述的空心壳体的内部设置有内加强筋。8.根据权利要求7所述的一种阴角模，其特征在于，所述的内加强筋为L形，在空心壳体内部与侧面平行的方向均匀排列。9.根据权利要求I所述的一种阴角模，其特征在于，所述的两个端面为相互垂直的端面，该端面为混凝土承载面。专利摘要本技术涉及一种阴角模，连接平面模板或垂直模板形成一个整体，该阴角模为由两个L形结构的侧面、连接两侧面的两个端面以及设置在端面两侧边的两个底面组成的空心壳体。与现有技术相比，本技术具有高强度、高硬度、高刚性、高韧性等优点，并且还可以反复使用50次以上，大大降低了投资成本提高了混泥土浇灌质量。文档编号E04G13/00GK202644981SQ20122030689公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者周建仁, 黄超, 付刚, 胡巍伟 申请人:上海铂砾耐材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴角模，其特征在于，该阴角模为由两个L形结构的侧面、连接两侧面的两个端面以及设置在端面两侧边的两个底面组成的空心壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建仁，黄超，付刚，胡巍伟，
申请(专利权)人：上海铂砾耐材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：