一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖制造技术

本实用新型专利技术公开一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖，其包括微晶玻璃表层和陶瓷基体层，所述微晶玻璃表层和所述陶瓷基体层之间还具有聚晶微粉层。本实用新型专利技术采用在砖坯与微晶玻璃层之间增加聚晶微粉层的装饰，解决釉中彩装饰砖面存在印网网点问题，本实用新型专利技术产品耐酸碱、低放射性、低吸水率、强度高、耐磨耐污等物化性能优于石材，装饰效果又可与之相媲美的微晶玻璃陶瓷复合砖。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，具体地说，涉及一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖。
技术介绍
微晶玻璃陶瓷复合砖是由微晶玻璃与陶瓷基体复合而成的建筑装饰用饰面材料，起步至今约十余年，虽然发展时间不长，但由于其吸水率低、耐污染、耐酸碱度高的理化性能；以及质地细腻、色彩丰富的装饰风格令市场 前景持续看好。据不完全统计，目前国内微晶玻璃陶瓷复合砖的市场年需求量在1300万平方米以上，且呈逐年上涨的趋势，说明该产品具有较广阔的市场。中国专利CN200710199034. 8公开了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分Si0250-68 份，A12033-10 份，CaO 20-38 份，R20 (Na20+K20+Li20) 3-12 份，B2030-3份，MgO 0-12 份。微晶玻璃陶瓷复合砖从最初的纯色品种发展到高仿真花岗岩天然石材品种，其纹理、图案以及花色品种还是比较单调，采用釉中彩装饰手段较大幅度地提升了仿石材效果，但因存在印网网点问题，要达到仿天然石材的逼真性尚有一定的距离。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法，其采用微晶与聚晶微粉复合技术，在微晶玻璃与陶瓷基体之间增加一个聚晶微粉层，力求制品的纹理、图案、质地以及花色品种等达到天然石材的装饰效果。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案在于—种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖，包括微晶玻璃表层和陶瓷基体层，所述微晶玻璃表层和所述陶瓷基体层之间还具有聚晶微粉层。进一步，所述聚晶微粉层包含以下重量份数的组分氧化硅SiO2 65 70%，氧化铝Al2O3 18 22 %，氧化铁Fe2O3 0. I 0. 3 %，氧化钠与氧化钾混合物R20 (Na20+K20) 3 12%,氧化钛TiO2 0. I 0. 5%，氧化钙CaO 0 I %，氧化镁MgO 0 2%。进一步，所述微晶玻璃表层包含以下重量份数的组分氧化硅Si0250 63%，氧化铝Al2O3 15 25%，氧化铁Fe2O3 0. I 0. 3 %，氧化钠与氧化钾混合物R20(Na20+K20)3 14%，氧化钛 TiO2 0 0. 3%，氧化钙 CaO 5 20%，氧化镁 MgO 3 10%,氧化钡BaO 0 8%,氧化锌ZnO 0 10氧化错ZrOO 10氧化硼BoO 0 12%。进一步，所述陶瓷基体层包含以下重量份数的组分氧化硅SiO2 63 68%，氧化铝Al2O3 19 23 %，氧化铁Fe2O3 0. 3 0. 6 %，氧化钠与氧化钾混合物R20 (Na20+K20) 3 12%,氧化钛TiO2 0. 3 0. 8%，氧化钙CaO 0 I %，氧化镁MgO 0 2%。所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖的生产方法包括以下步骤(I)在陶瓷基体上布聚晶微粉料，通过压机成型，送至素烧辊道窑烧成素胚体；(2)在素胚体上布微晶玻璃熔块，在釉烧辊道窑中烧结；(3)抛光、剪裁、修磨、包装。进一步，在聚晶微粉料的布料系统中，格栅厚度为25mm，混料皮带转速为15HZ，滚筒转速为15HZ。实施本技术的一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖以及生产方法，具有以下有益效果(I)采用在砖坯与微晶玻璃层之间增加聚晶微粉层的装饰工艺，解决釉中彩 装饰砖面存在印网网点问题；(2)通过对聚晶微粉层配比的调整，使其性能稳定，作为砖坯与微晶玻璃之间的过渡层有益于提高坯釉适应性，通过对压机布料系统设备改造，控制聚晶微粉层的厚度，使其成为花色图案完美表现的载体；(3)本技术产品耐酸碱、低放射性、低吸水率、强度高、耐磨耐污等物化性能优于石材，装饰效果又可与之相媲美的微晶玻璃陶瓷复合砖。附图说明图I是本技术结构示意图。图中标示为1陶瓷基体层、2微晶玻璃表层、3聚晶微粉层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术进一步详细说明如图I所示，一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖，包括微晶玻璃表层2和陶瓷基体层1，所述微晶玻璃表层2和所述陶瓷基体层I之间还具有聚晶微粉层3。实施例I按以下重量份配置陶瓷基体、聚晶微粉料以及微晶玻璃熔块陶瓷基体氧化硅SiO2 67份，氧化铝Al2O3 20份，氧化铁Fe2O3 0. 7份，氧化钠与氧化钾混合物10. 9份,氧化钛TiO2 0. 3份,氧化韩CaO 0. I份,氧化镁MgOl份；聚晶微粉料氧化硅SiO2 68. 7份，氧化铝Al2O3 17. 7份，氧化铁Fe2O3 0. 5份，氧化钠与氧化钾混合物11. 5份,氧化钛TiO2 0. 3份,氧化韩CaO 0. 3份,氧化镁MgOl份。微晶玻璃熔块氧化硅SiO2 60份，氧化铝Al2O3 20份，氧化铁Fe2O3 0. I份，氧化钠与氧化钾混合物R20 (Na20+K20) 4份，氧化钛TiO2 0. I份，氧化钙CaO 4. 2份，氧化镁MgO3. 6份,氧化钡Ba02份,氧化锌ZnO 3份,氧化错ZrO I份,氧化硼BoO 2份。根据以上配比，按以下步骤制备本技术所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖(I)在陶瓷基体上布聚晶微粉料，通过压机成型，送至素烧辊道窑烧成素胚体；(2)在素胚体上布微晶玻璃熔块，在釉烧辊道窑中烧结；(3)抛光、剪裁、修磨、包装。实施例2与实施例I不同的是，按以下重量份配置陶瓷基体、聚晶微粉料以及微晶玻璃熔块陶瓷基体氧化硅SiO2 67. 5份，氧化铝Al2O3 19份，氧化铁Fe2O3 0. 6份，氧化钠与氧化钾混合物10. I份，氧化钛TiO2 0. 8份,氧化韩CaO 0. 6份,氧化镁MgOl. 5份；聚晶微粉料氧化硅SiO2 70份，氧化铝Al2O3 17份，氧化铁Fe2O3 0. I份，氧化钠与氧化钾混合物12份,氧化钛TiO2 0. I份,氧化韩CaO 0. I份,氧化镁MgO 0. 7份。微晶玻璃熔块氧化硅SiO2 50份，氧化铝Al2O3 15份，氧化铁Fe2O3 0. 3份，氧化钠与氧化钾混合物R20 (Na20+K20) 3份，氧化钛TiO2 0. 3份，氧化钙CaO 10份，氧化镁MgO2份,氧化钡Ba06份,氧化锌ZnO 2份,氧化错ZrO 3份,氧化硼BoO 8. 4份。 专利技术原理I、坯体与聚晶微粉层、微晶玻璃层适应性的调整坯釉适应性是指熔融性能良好的釉溶液，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂、不剥落的能力。聚晶微粉层是坯体与微晶玻璃层的中间层，起着承上启下的作用。当坯体配方及膨胀系数一定时，聚晶微粉层的组成及膨胀系数是否与之匹配尤为关键。2、微晶玻璃透光性能的调整本项目产品的装饰图案在压机布料系统完成，经素烧后覆上一层微晶玻璃。因此，为保证制品花色图案的清晰、逼真、立体感强，对微晶玻璃层的透光性能提出较高的要求。在本技术中采用密度堆积法，筛选颗粒度符合要求的熔块颗粒进行组合。本项目所选颗粒为松散堆积密度，是包括了颗粒内孔隙及颗粒间空隙的松散颗粒堆积体的平均密度，表面外观性能由熔块颗粒度决定。3、聚晶微粉层厚度的控制聚晶微粉层是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃？聚晶微粉？陶瓷复合砖，其特征在于，包括微晶玻璃表层(2)和陶瓷基体层(1)，所述微晶玻璃表层(2)和所述陶瓷基体层(1)之间还具有聚晶微粉层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐伟，
申请(专利权)人：佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：