纸浆模塑制品的生产系统中的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸浆模塑制品生产系统的干燥装置,该干燥装置为热压模具；热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，热压上模包括热压上模芯，热压下模包括热压下模芯；热压下模芯的表面形状与要干燥的纸浆模塑制品坯的形状相同，热压上模芯的表面形状和热压下模芯的表面形状互补；热压上模芯和热压下模芯的表面均是光滑的；热压上模芯和热压下模芯均设有多个贯通的脱水气孔，用以抽真空或负压使纸浆模塑制品坯脱水；热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网；热压上模和热压下模均由导热性能好的材料制成；热压模具还包括提供干燥热量的热压上模板和热压下模板，以及向热压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑制品的生产领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品的生产系统中的干燥装置。
技术介绍
现有技术中的纸浆模塑生产系统一般包括用于成型制品的成型装置、用于干燥制品的干燥装置、用于将制品从成型装置转移到干燥装置的转移装置。但是，现有的成型装置的成型模是基于作为内衬包装的纸浆模塑制品而设计加工的，因而成型出来的纸浆模塑制品(比如蛋托)的外观质量不好，只能用于内衬包装，无法满足外包装要求。而在成型工序之后的干燥装置为设置有发热管的干燥传送带，被转移来的制品在被传送的同时被加热脱水干燥；为了充分干燥制品，这种传送带的长度通常很长，因而整个设备十分庞大，干燥的速度慢、效果也很差；而且这种干燥装置也不能解决上述纸浆模塑制品外观质量不好的问题。 为此，需要提供一种改进的纸浆模塑制品的生产系统中的干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆模具制品的生产系统中的干燥装置，其能使制造的纸浆模塑制品获得较好的外表面质量，使制品适应外包装的需要，并且其能使制品中的水分快速排出，提高干燥效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案纸浆模塑制品生产系统中的干燥装置，所述干燥装置为热压模具；所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压上模包括热压上模芯，所述热压下模包括热压下模芯；所述热压下模芯的表面形状与要干燥的纸浆模塑制品坯的形状相同，所述热压上模芯的表面形状和所述热压下模芯的表面形状互补，从而能将所述纸浆模塑制品坯夹在两者之间；所述热压上模芯和所述热压下模芯的表面均是光滑的；所述热压上模芯和所述热压下模芯均设有多个贯通的脱水气孔，用以抽真空或负压使所述纸浆模塑制品坯脱水；所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网；所述热压上模和所述热压下模均由导热性能好的材料制成；所述热压模具还包括分别对应于所述热压上模和所述热压下模的提供干燥热量的热压上模板和热压下模板，以及向所述热压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力>J-U装直。其中，所述热压上模板设置于所述热压上模之上，所述热压下模板设置于所述热压下模之下。其中，所述热压上模芯的脱水气孔直径为0. 5-lmm。其中，所述热压下模芯的多个脱水气孔均匀分布；所述热压下模芯的脱水气孔直径为I. 5-2_，所述热压下模芯的每个所述脱水气孔之间的间距为15-20_。其中，所述热压上模板和所述热压下模板装有电热管，能将所述热压上模和热压下模加热至180-220度。其中，所述施力装置能分别向所述热压上模、所述热压下模施加2. 5-3kg/cm2的压力。本技术的有益效果在于作为干燥装置的热压模具，兼用了施压力挤水、加热脱水、负压排水三种途径来给纸浆模塑制品坯脱水，使得脱水效果比仅用加热方法脱水的现有加热传送带好得多，而且避免了设备体积庞大、结构复杂的弊端；此外，热压模具能将纸浆模塑制品挤压在其上、下模芯的光滑表面之间，从而使得纸浆模塑制品的内外表面均光滑，满足内、外包装的要求。 附图说明图I为本技术纸浆模塑制品生产系统的热压模具的剖面示意图；图2为通过本技术纸浆模塑制品生产系统的热压模具处理的纸浆模塑制品的立体示意图。具体实施方式以下结合附图，详细介绍本技术的优选实施例。图I显示了本技术一个实施例的纸浆模塑制品生产系统中的热压模具。总体上，纸浆模塑制品生产系统包括用于成型的成型装置、用于干燥的干燥装置、用于将成型的纸浆模塑制品坯从成型装置转移到干燥装置中的转移装置。其中，成型装置包括成型模具和成型机，成型机用来支撑和控制成型模具运动。当工作时，将成型模具装在成型机上，开启成型机，成型模具就被成型机的机械手夹持着浸入纸浆悬浮液中；当纸浆在成型模具的成型网上附着到预定的厚度(亦即，完成了纸浆模塑制品坯的成型)后，成型机的机械手就将成型模具提升出纸浆悬浮液，然后转移其到转移装置。然后，通过成型模具与转移装置的转移模具的合模，将纸浆模塑制品坯从成型装置转移到转移装置中。转移装置再将纸浆模塑制品坯转移到干燥装置中。下面将重点介绍本技术的对象干燥装置。与现有技术中的干燥传送带完全不同，在本技术的实施例中，干燥装置为热压模具(图I所述)。该热压模具40包括彼此模芯适配的热压上模42和热压下模41，热压上模包括热压上模芯420，热压下模包括热压下模芯410。热压下模芯410的表面形状与纸浆模塑制品坯30 (如图2所示)的形状形同，热压上模芯420的表面形状与热压下模芯410的形状互补，从而能使纸浆模塑制品坯30被夹置于两者之间。热压上模42和热压下模41均采用导热性能好的材料制成，从而能更好的导热，对纸浆模塑制品坯30加热脱水。热压上模芯420和热压下模芯410的相对表面均是光滑的。在热压上模芯420的表面设置有贯通该模芯的少量脱水气孔421 ;优选地，这些脱水气孔421的直径为0. 5-lmm。在热压下模芯410的表面也设置有贯通该模芯的多个脱水气孔412 ;优选地，热压下模芯410上的多个脱水气孔412均匀分布，脱水气孔的直径为I. 5-2_，孔距为15-20_，这些数值是反复试验后获得的优选值，在这些条件下，脱水的效果较好。当然在本技术其他的实施例中，也可以选用其他的数值。对这些脱水气孔421、412抽真空或负压便能使纸浆模塑制品坯脱水。在热压下模芯410上还附着有一层形状与该膜芯410形状相同的不锈钢丝网411，被转移来的纸浆模塑制品坯便被放置在该不锈钢丝网411上进行进一步脱水；该不锈钢丝网411由于具有相当多的孔眼，其本身也能起到脱水作用。热压模具40还包括热压上模板44和热压下模板43，其分别连接于各自对应的热压上模42和热压下模41。在热压上模板44和热压下模板43内分别设置有电热管441、431，用来加热热压上模42和热压下模41，从而对热压上模、热压下模42、41之间的纸浆模塑制 品坯加热脱水。优选地，电热管441、431能将热压上模42和热压下模41加热至180-220度。在热压上模板44上还设置有与脱水气孔421连通的排气脱水口 422，用以提供抽真空(或负压气体)、脱水的通道，同时也作为上述加热脱水时水蒸气的排出通道。同样，在热压下模板43上也设置有功能相同的排气脱水口 413。此外，该热压模具40还包括用于向热压上模42和热压下模41施加方向相对的压力F1、F2的施力装置(图中未示出)。如图I所示，在本实施例中，该相对的压力F1、F2施加在热压上模板44和热压下模板43的表面。优选地，施力装置向热压上模41、热压下模42施加的压力为2. 5-3kg/cm2。本实施例的热压模具40，由于采用了施力装置向热压上模42和热压下模41施加方向相对的压力，从而使得纸浆模塑制品坯被挤压在两模芯420、410的光滑表面之间，使得纸浆模塑制品坯的内外表面均光滑，满足内、外包装要求；同时挤压也能起到加速脱水的作用。由于采用了热压上模板44、热压下模板43对热压上模42、热压下模41加热，从而使得纸浆模塑制品坯被加热而脱水。由于设置了脱水气孔421、412，利用抽真空或负压的方式进行脱水。也就是说，热压模具40同时采用了挤压排水、加热脱水、负压排水三种途径，从而使得其脱水效果非常好，而且避免了使用现本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸浆模塑制品生产系统中的干燥装置,其特征在于：所述干燥装置为热压模具；所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压上模包括热压上模芯，所述热压下模包括热压下模芯；所述热压下模芯的表面形状与要干燥的纸浆模塑制品坯的形状相同，所述热压上模芯的表面形状和所述热压下模芯的表面形状互补，从而能将所述纸浆模塑制品坯夹在两者之间；所述热压上模芯和所述热压下模芯的表面均是光滑的；所述热压上模芯和所述热压下模芯均设有多个贯通的脱水气孔，用以抽真空或负压使所述纸浆模塑制品坯脱水；所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网；所述热压上模和所述热压下模均由导热性能好的材料制成；？所述热压模具还包括分别对应于所述热压上模和所述热压下模的提供干燥热量的热压上模板和热压下模板，以及向所述热压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：广州华工环源模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：