本实用新型专利技术为工件架，解决已有工件架安装蒸发材料不方便的问题。包括装于上顶板（1）和下底板（2）之间的若干竖向支撑轴（3）和一根旋转轴（4），旋转轴（4）有链轮（6）与工件转轴（19）上的链轮（18）传动连接，工件（5）位于工件转轴上，钨丝（14）安装于工件架中心区域，有铰连顶板（7）和铰连底板（8）的一端分别与旋转轴（4）的上、下端铰连，铰连顶板和链连底板上有相配合的工件转轴（17）与工件（5）连接，铰连底板（8）的另一端有定位销（9）与下底板（2）上的孔配合，装于铰连顶板和铰连底板上的工件（5）相对的下底板（2）上有缺口（10）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术与真空镀膜的工件架有关。
技术介绍
用真空镀膜机给工件(如汽车车灯反射板)镀金属膜，需要把工件安装在真空箱内的工件架上，通过传动机构使工件架转动，并带动工件旋转。本装置为真空镀膜机的工件架外转轴的设计。用真空镀膜机给工件镀金属膜(如铝膜)时，需要把工件安装在真空箱内的工件架上，目前大部分蒸发源(如钨丝)都位于工件架的中心位置，工件架的下底板是一个圆盘，工件全部安装在工件架上的状态如图I所示。工件与工件之间的距离很小，操作人员不能把 手伸到工件架中心位置，如果发现蒸发源上未安装蒸发材料(如铝丝)或钨丝损坏，只有把工件架上一组工件取下，才有空间位置去安装铝丝和更换钨丝，增加了拆装时间和工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安装蒸发材料方便的工件架。本技术是这样实现的本技术工件架，包括装于上顶板I、下底板2之间的若干竖向支撑轴3和一根旋转轴4，旋转轴4有链轮6与位于下底板2上周向设置的工件转轴19上的链轮18传动连接，工件5位于工件转轴19上，钨丝14安装于工件架中心区域，有铰连顶板7和铰连底板8的一端分别与旋转轴4的上、下端铰连，铰连顶板和铰连底板上有相配合的工件转轴19与工件5连接，铰连底板8的另一端有定位销9与下底板2上的孔配合，装于铰连顶板和铰连底板上的工件5相对的下底板2上有缺口 10。铰连底板8上装有套筒11，定位销9位于套筒11内与弹簧12连接，定位销下端有手柄13，套筒11下端有高低两个端面分别与手柄13配合。上顶板I和下底板2分别与轴承安装座15和轴承安装座16固连，旋转轴4的上、下端分别位于轴承安装座15内和轴承安装座16的轴承内，铰连顶板7与旋转轴4的上端固连，铰连底板8与旋转轴4的下端固连。本技术结构简单，安装蒸发材料方便。工件安装在工件架的上顶板与下底板之间，每组工件可以绕自身轴线旋转，工件架中有一组安装工件的铰连顶板、铰连底板构成的机构可以向外旋出，并且对应位置的工件架的上顶板和下底板向内凹。该机构能以旋转轴的轴线为旋转中心转动，如果工件已全部安装，只需要把该机构旋出，操作人员站在工件架底板内凹处，就能方便进行钨丝的更换和铝丝的安装，操作起来省时省力。附图说明图I为已有工件架结构图。图2为本技术结构图。图3为本技术安装蒸发材料状态图。图4为旋出机构结构图。图5为铰连顶板与上顶板连接图。图6为铰连底板与下底板连接图。图7为定位销处于高位状态图。图8为定位销处于低位状态图。具体实施方式工件架由支撑轴3、旋转轴4、上顶板I、下底板2组成，铰连顶板7通过螺栓固定在旋转轴4上端，旋转轴上端装有轴承14，轴承安装座15通过螺钉固定在上顶板I上，铰连底板8通过衬套17、链轮6、圆螺母固定在旋转轴下端，旋转轴装有轴承21，轴承安装座16通 过螺栓固定在下底板2上，因旋转轴的上下两端都有轴承，旋转轴可以绕自身轴线旋转，所以装在旋转轴上的铰连顶板和底板上的工件可以旋出在工件架外部。旋转轴下端安装的链轮6为驱动链轮，铰连底板8的工件转轴19的链轮18形成链条传动，工件转轴19上安装的工件就可以绕自身轴线旋转。铰连底板8旋出工件架外和回到工件架内的位置都可以通过定位销9进行固定，定位销9和弹簧12装在套筒11内，套筒通过螺栓固定在铰连底板8上。定位销有高低两个位置，定位销处于低位时，铰连底板可以自由旋转；定位销处于高位时，定位销的顶部位于下底板2的孔内，限制铰连底板8旋转。下底板有两个孔，分别用于外转轴旋出位置和旋回位置的固定，定位销高低位置通过操作手柄来实现。权利要求1.工件架，包括装于上顶板(I)、下底板(2)之间的若干竖向支撑轴(3)和一根旋转轴(4),旋转轴(4)有链轮(6)与位于下底板(2)上周向设置的工件转轴(19)上的链轮(18)传动连接，工件(5)位于工件转轴(19)上，钨丝(14)安装于工件架中心区域，其特征在于有铰连顶板(7)和铰连底板(8)的一端分别与旋转轴(4)的上、下端铰连，铰连顶板和铰连底板上有相配合的工件转轴(19 )与工件(5 )连接，铰连底板(8 )的另一端有定位销(9 )与下底板(2)上的孔配合，装于铰连顶板和铰连底板上的工件(5)相对的下底板(2)上有缺口(10)。2.根据权利要求I所述的工件架，其特征在于铰连底板(8)上装有套筒(11)，定位销 (9)位于套筒(11)内与弹簧(12)连接，定位销下端有手柄(13)，套筒(11)下端有高低两个端面分别与手柄(13)配合。3.根据权利要求I所述的工件架，其特征在于上顶板(I)和下底板(2)分别与轴承安装座(15)和轴承安装座(16)固连，旋转轴(4)的上、下端分别位于轴承安装座(15)和轴承安装座(16)内的轴承内，铰连顶板(7)与旋转轴(4)的上端固连，铰连底板(8)与旋转轴(4)的下端固连。专利摘要本技术为工件架，解决已有工件架安装蒸发材料不方便的问题。包括装于上顶板(1)和下底板(2)之间的若干竖向支撑轴(3)和一根旋转轴(4)，旋转轴(4)有链轮(6)与工件转轴(19)上的链轮(18)传动连接，工件(5)位于工件转轴上，钨丝(14)安装于工件架中心区域，有铰连顶板(7)和铰连底板(8)的一端分别与旋转轴(4)的上、下端铰连，铰连顶板和链连底板上有相配合的工件转轴(17)与工件(5)连接，铰连底板(8)的另一端有定位销(9)与下底板(2)上的孔配合，装于铰连顶板和铰连底板上的工件(5)相对的下底板(2)上有缺口(10)。文档编号C23C14/50GK202643831SQ201220306920公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者张果, 王伟, 姜玉伦, 段晓英, 程锐 申请人:爱发科东方真空(成都)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
工件架，包括装于上顶板（1）、下底板（2）之间的若干竖向支撑轴（3）和一根旋转轴（4），旋转轴（4）有链轮（6）与位于下底板（2）上周向设置的工件转轴（19）上的链轮（18）传动连接，工件（5）位于工件转轴（19）上，钨丝（14）安装于工件架中心区域，其特征在于有铰连顶板（7）和铰连底板（8）的一端分别与旋转轴（4）的上、下端铰连，铰连顶板和铰连底板上有相配合的工件转轴（19）与工件（5）连接，铰连底板（8）的另一端有定位销（9）与下底板（2）上的孔配合，装于铰连顶板和铰连底板上的工件（5）相对的下底板（2）上有缺口（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张果，王伟，姜玉伦，段晓英，程锐，
申请(专利权)人：爱发科东方真空成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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