【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种铜线表面吹干装置。
技术介绍
目前，铜线在退火过程中，为了防止退火炉内的铜线表面氧化，需要通过电加热对铜线表面加热，但是这样消耗大量的电能，资源浪费，同时电加热有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种节省电能的铜线表面吹干装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种铜线表面吹干装置，包括催 化器、与催化器相连通的排热管道、退火炉，所述的吹干装置还包括套在排热管道外的冷却管道，所述的冷却管道的内壁与排热管道的外壁之间设有间隙形成腔体，所述的冷却管道与排热管道之间的腔体与风机出风ロ相连通，所述的冷却管道与排热管道之间的腔体通过连接管道与退火炉内相连通。所述的冷却管道与排热管道之间的腔体通过连接管道与退火炉内铜线的行走腔体相连通。本技术采用上述结构，具有以下优点1、排热管道内的热量传递到冷却管道与排热管道之间的腔体内，采用风机吹风带动腔体内的热量通过连接管道吹到退火炉内的行走腔体，加热铜线，防止其表面氧化，安全可靠；2、避免了电加热，降低电能耗，节约了资源。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明；图I为本技术的结构示意图；在图I中，I、排热管道；2、退火炉；3、冷却管道；4、风机；5、连接管道；6、铜线。具体实施方式如图I所示一种铜线表面吹干装置，包括催化器、与催化器相连通的排热管道I、退火炉2，吹干装置还包括套在排热管道I外的冷却管道3，冷却管道3的内壁与排热管道I的外壁之间设有间隙形成腔体，所述的冷却管道3与排热管道I之间的腔体与风机4出风ロ相连通，冷却管道3与排热管道I之间的腔体通...
【技术保护点】
一种铜线表面吹干装置，包括催化器、与催化器相连通的排热管道（1）、退火炉（2），其特征在于：所述的吹干装置还包括套在排热管道（1）外的冷却管道（3），所述的冷却管道（3）的内壁与排热管道（1）的外壁之间设有间隙形成腔体，所述的冷却管道（3）与排热管道（1）之间的腔体与风机（4）出风口相连通，所述的冷却管道（3）与排热管道（1）之间的腔体通过连接管道（5）与退火炉（2）内相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱华，齐永久，周大春，俞怀国，王洪亮，杨茂森，谢厚群，田旭，翟春明，汪海龙，梁应和，
申请(专利权)人：芜湖铜冠电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。