【技术实现步骤摘要】
·本技术涉及冶炼设备，特别涉及ー种环缝式全氧风ロ结构。
技术介绍
在熔融还原炼铁エ艺，由于采用的是纯氧鼓风，其风ロ氧气流量要小于高炉的热风(富氧)鼓风，导致鼓风动能下降，根据回旋区深度的经验公式计算，风ロ回旋区深度只有0.7、. 8米左右，小于同炉缸直径的热风(富氧)鼓风高炉I. 5米左右的回旋区深度。同时，由于采用纯氧鼓风，其风ロ理论燃烧温度高达3900°C左右，远高于传统热风(富氧)鼓风高炉2200°C左右的风ロ理论燃烧温度。根据辐射传热方程，辐射热为温度四次方的函数，回旋区火焰辐射热为高炉的10倍，再加上回旋区深度较短，致使火焰烽面更靠近风ロ，风ロ所处工作环境极为恶劣，风ロ容易破损。在采用熔融还原炼铁技术的韩国浦项、南非SALDANHA和印度JINDAL，都存在风ロ大量破损的问题。风ロ大量、频繁破损不仅严重影响了生产稳定、铁水产量、煤气需求和公司物流平衡，而且极大地増加了燃料消耗、检修费用和生产备件消耗，给生产成本造成了很大压力，极大地削弱了市场竞争力。在实际的生产过程中，单个风ロ在使用一段时间以后，端ロ处出现扩孔现象，随着使用时间的推移，就会出现铜板穿孔漏水，导致整个风ロ损坏无法使用的现象。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种环缝式全氧风ロ结构，可以延长风ロ使用寿命，降低风ロ使用成本，还能減少熔融还原エ艺的休风时间，提高作业率，实现降本增效。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种环缝式全氧风ロ结构，其为双通道贯流式风ロ，即风ロ本体轴向各设ニ个冷却水进、出通道；风ロ本体设鼓入纯氧的中心通道，风ロ本体内部腔体用隔板分开，靠近炉子部分是前腔，前腔内放置螺...
【技术保护点】
一种环缝式全氧风口结构，其为双通道贯流式风口，即风口本体轴向各设二个冷却水进、出通道；风口本体设鼓入纯氧的中心通道，风口本体内部腔体用隔板分开，靠近炉子部分是前腔，前腔内放置螺旋导流板，靠近炉外部分是后腔；其特征在于，在中心通道内设置一内套管，形成环缝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓清，胡双柏，谢学荣，陈旭东，赵华盛，周海忠，王臣，徐辉，张海洋，梁利生，朱锦明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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