智能液位监视注油器制造技术

智能液位监视注油器，包括带有通气孔的中间连接器、带有注油口的上储油桶、带有设备连接孔的油料监测器、固定有球阀控制杆的防滑旋钮，上储油桶和油料监测器分别与中间连接器连接固定，并借助中间连接器中设置的球阀连通，关键是：所述的油料监测器为一体式的透明窗结构。本实用新型专利技术采用了聚碳酸酯作为油料监测器清晰度好，抗冲击性能强，而且中间连接器采用高强度合金铝棒一次成型，再经酸洗，与现有技术的铸铝结构相比，耐腐性好，避免长期使用时产生过多的渣屑。而且与现有技术的监视窗相比，可以360度全方位的监视油料油位，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电设备配套
，涉及一种注油器，特别是一种可以在全方位监视油位的注油器。
技术介绍
现有技术使用的油位监测、补油产品中常用的有油杯、视镜、立式试管视镜等几种。油杯因密封不严易渗漏；采用玻璃材料易破碎，需加钢网罩；与箱体连接口径过小，易被气泡堵塞；无沉淀槽，铁质杂屑不能排泄；马蹄口不宜加油及标准油位线设定存在很大误差等问题。视镜一般采用普通塑料制成，长时间使用后易被油料侵蚀，模糊不清，因其可视范围很小，不宜观察，油料品质不宜监测，人为地造成判断失误，对设备使用有害。立式试管视镜通常是用玻璃或塑料制成，内孔较小，液面成凹面，由于观察位置关系，误差较大，因 连接方式易渗漏。因此，现有技术针对以上问题设计出了可监视油位的注油器。现有恒油位油杯一般为铸铝的结构，由于监视器不是透明的，看不到内部油位情况，因此在监视器的侧面开有监视窗口，而这种结构存在选择材料、加工精度、对现场调研不足等问题，充分考虑实际使用效果、节能、降耗等因素，尤其是长期使用时，油料会对铸铝产生腐蚀，形成Al3O4，变黑。因此我们要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种新式的智能液位监视注油器，将原有的带有窗口的铸铝结构的监视器，改进为一体式的透明结构，可以实现全方位的监视功能。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，智能液位监视注油器，包括带有通气孔的中间连接器、带有注油口的上储油桶、带有设备连接孔的油料监测器、固定有球阀控制杆的防滑旋钮，上储油桶和油料监测器分别与中间连接器连接固定，并借助中间连接器中设置的球阀连通，关键是所述的油料监测器为一体式的透明窗结构。本技术采用了聚碳酸酯作为油料监测器清晰度好，抗冲击性能强，而且中间连接器采用高强度合金铝棒一次成型，再经过酸洗后与现有技术的铸铝结构相比，耐腐性好，避免长期使用时产生过多的渣屑。而且与现有技术的监视窗相比，可以360度全方位的监视油料油位，实用性强。附图说明图I是本技术的注油器立体图。图2是图I是断面示意图。图3是本技术的第二个实施例示意图。图4是针对图2改进的结构示意图。I代表防滑旋钮，2代表上储油桶，2-1代表盖体，3代表球阀控制杆，4代表钢球，5代表塔簧，6代表液位平衡器，7代表中间连接器，8代表油料监测器，9代表设备连接孔，10代表排污孔，11代表锁紧螺母，12代表通气孔，13代表呼吸阀，14代表软管。具体实施方式智能液位监视注油器，包括带有通气孔12的中间连接器7、带有注油口的上储油桶2、带有设备连接孔9的油料监测器8、固定有球阀控制杆3的防滑旋钮1，上储油桶2和油料监测器8分别与中间连接器7连接固定，并借助中间连接器7中设置的球阀连通，关键是所述的油料监测器8为一体式的透明窗结构。材质耐油，易清洗，抗冲击。所述的球阀包括设置在中间连接器7联通孔中的液位平衡器6、在液位平衡器6上依次设置的塔簧5和钢球4。所述的油料监测器8底部还设置有排污孔10与锁紧螺母11，或者设置为手动球 阀。所述的上储油桶2包括盖体2-1，注油口设置在盖体2-1上，防滑旋钮I与盖体2-1上的注油口螺纹密封连接。在注油器中增设有带软管14的呼吸阀13，呼吸阀13借助通气孔12与中间连接器7连接。呼吸阀13侧加改软管与设备相连可形成密闭式自循环。在中间连接器7与上储油桶2和油料监测器8的连接处分别加装有密封胶圈。上储油桶2和油料监测器8的材质采用聚碳酸酯，选择进口的高密度材料，清晰度好，而且抗冲击性能好。本技术的产品整体由上、中、下三部分组成。上部是一两端开口的上储油桶2，上储油桶2顶部有内螺牙、与防滑旋钮I配合，底部有内螺牙、与中间连接器7连接，在上部腔体内壁有等分刻度线。上储油桶2还可以带有盖体2-1，应用于更大容积的上储油桶2中，盖体2-1与上储油桶2螺纹连接，此时在盖体2-1上设置有内螺纹与防滑旋钮I配合。中部是中间连接器7，是一个连接上、下两部的柱状铝合金器件，采用高强度合金铝棒一次成型，再经酸洗，外壁有对称的两个通气孔12，或一个孔径较大呼吸阀14连接，在中间连接器7中心下部有一凸出部分，是一中部带有通孔的液位平衡器6，在液位平衡器6内部有密闭上储油桶2的钢球4，有一塔簧5。下部是一个透明的油料监测器8，在其底部是一有内外螺牙的排污孔10。在其上部有内螺牙可与中间连接器7连接。本技术在具体实施时，设备油料在经过一段时间损耗后，下部油料监视器8内液面下降，此时，油料借助球阀由上储油桶2补充，在外界空气作用下，靠本身重力流动，油料经球阀进入下部的油料监测器8中，直至设备箱体内液面与油料监视器8液面相平，形成密闭空间，完成一次动作。由于油料的流动，油料监视器8内的油料与设备箱体内的油料相混合，在油料监视器8下部设置有排污孔10，排污孔10会聚集油料残留铁质杂屑，可经排污孔10与锁紧螺母11排除，同时油料监视器8下部排污孔10可与设备箱体进行二次连接完成内循环，重复沉淀、排除。权利要求1.智能液位监视注油器，包括带有通气孔(12)的中间连接器(7)、带有注油口的上储油桶(2)、带有设备连接孔(9)的油料监测器(8)、固定有球阀控制杆(3)的防滑旋钮(1)，上储油桶(2)和油料监测器(8)分别与中间连接器(7)连接固定，并借助中间连接器(7)中设置的球阀连通，其特征在于所述的油料监测器(8)为一体式的透明窗结构。2.根据权利要求I所述的智能液位监视注油器，其特征在于所述的球阀包括设置在中间连接器(7)连通孔中的液位平衡器(6)、在液位平衡器(6)上依次设置的塔簧(5)和钢球⑷。3.根据权利要求I所述的智能液位监视注油器，其特征在于所述的油料监测器(8)底部还设置有排污孔(10)与锁紧螺母(11)，或者设置为手动球阀。4.根据权利要求I所述的智能液位监视注油器，其特征在于所述的上储油桶(2)包括盖体(2-1)，注油口设置在盖体(2-1)上，防滑旋钮(I)与盖体(2-1)上的注油口螺纹密封连接。5.根据权利要求I所述的智能液位监视注油器，其特征在于在注油器中增设有带软管(14)的呼吸阀(13)，呼吸阀(13)借助通气孔(12)与中间连接器(7)连接。6.根据权利要求I所述的智能液位监视注油器，其特征在于在中间连接器(7)与上储油桶(2)和油料监测器(8)的连接处分别加装有密封胶圈。专利摘要智能液位监视注油器，包括带有通气孔的中间连接器、带有注油口的上储油桶、带有设备连接孔的油料监测器、固定有球阀控制杆的防滑旋钮，上储油桶和油料监测器分别与中间连接器连接固定，并借助中间连接器中设置的球阀连通，关键是所述的油料监测器为一体式的透明窗结构。本技术采用了聚碳酸酯作为油料监测器清晰度好，抗冲击性能强，而且中间连接器采用高强度合金铝棒一次成型，再经酸洗，与现有技术的铸铝结构相比，耐腐性好，避免长期使用时产生过多的渣屑。而且与现有技术的监视窗相比，可以360度全方位的监视油料油位，实用性强。文档编号B67D7/06GK202643307SQ20122034678公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者张震 申请人:张震本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能液位监视注油器，包括带有通气孔(12)的中间连接器(7)、带有注油口的上储油桶(2)、带有设备连接孔(9)的油料监测器(8)、固定有球阀控制杆(3)的防滑旋钮(1)，上储油桶(2)和油料监测器(8)分别与中间连接器(7)连接固定，并借助中间连接器(7)中设置的球阀连通，其特征在于：所述的油料监测器(8)为一体式的透明窗结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：张震，
类型：实用新型
国别省市：