开顶箱的顶侧梁制造技术

一种开顶箱的顶侧梁，包括一中空的梁体，所述梁体为一整板弯折延伸后首尾对接拼焊而成的闭合结构，其包括一顶壁、一底壁、一外侧壁以及一内侧壁，所述顶壁以及所述底壁上下平行设置，所述外侧壁以及所述内侧壁分别连接在所述顶壁与所述底壁的侧端之间。所述内侧壁和/或所述外侧壁上设置有向所述梁体内凹陷或向所述梁体外凸出且沿着所述梁体的延伸方向延伸的加强筋。该顶侧梁的梁体为一整板弯折延伸而成，其上仅需形成一道对接焊缝，降低了梁体制作时的工作量及制作难度，提高了生产效率，制作过程中也不易产生变形；且内部无需设置加强框，有效降低了梁体自重；进一步地，还可以通过在梁体上设置加强筋的方式提高顶侧梁的强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种集装箱的顶侧梁，尤其涉及一种开顶箱的顶侧梁。
技术介绍
现有的开顶集装箱，由于顶部为敞开结构，故而其顶端的顶侧梁的梁体一般为图I至图3中的所示的加大型特殊内空结构。当顶侧梁为图I和图2中所示的情形一和情形ニ的结构时，其梁体的制作过程一般为将板材折弯或罗拉成两片结构，再通过两道焊缝6'才能完成，且为保证焊接质量，每道焊缝6'均为搭接焊。又由于梁体为两片式结构且加工过程中有两道焊缝6'，故而易产生较为严重的焊接变形，因此需要需在梁体内部衬垫有加强框7'。当顶侧梁为图3中所示的情形三结构时，其梁体由上下叠设的两个大小不一的管材组成，其中小管材8'放置在大管材9'上，在小管材8'的底端两侧也需要通过两道焊缝6'与所述大管材9'相连。上述现有结构的顶侧梁往往存在和制造工作量及制作难度 均较大、变形较难得到有效的控制以及生产效率低的缺陷，且图I和图2中的顶侧梁结构由于焊缝6’处有搭接边缘而内部衬垫有加强框7'，故而重量也较重。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术的开顶集装箱的顶侧梁所存在的在制造时工作量及制作难度均较大、变形量较难控制以及重量较重的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种开顶箱的顶侧梁，包括一中空的梁体，所述梁体为一整板弯折延伸后首尾对接拼焊而成的闭合结构。所述的顶侧梁，其中，所述梁体包括ー顶壁、一底壁、一外侧壁以及ー内侧壁，所述顶壁以及所述底壁上下间隔设置，所述外侧壁以及所述内侧壁分别连接在所述顶壁与所述底壁的侧端之间。所述的顶侧梁，其中，所述内侧壁和/或所述外侧壁上设置有向所述梁体内凹陷或向所述梁体外凸出且沿着所述梁体的延伸方向延伸的加强筋。所述的顶侧梁，其中，所述外侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第一竖壁、底端与所述底壁垂直相连的ー第二竖壁、相对所述第一竖壁以及所述第二竖壁向所述梁体内凹设的ー第三竖壁、斜向连接在所述第一竖壁与所述第三竖壁之间的ー第一斜壁以及斜向连接在所述第二竖壁与所述第三竖壁之间的ー第二斜壁；所述内侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第四竖壁、相对所述第四竖壁向所述梁体外凸设的一第五竖壁、斜向连接在所述第四竖壁与所述第五竖壁之间的ー第三斜壁以及斜向连接在所述第五竖壁与所述底壁之间的ー第四斜壁。所述的顶侧梁，其中，所述外侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第一竖壁、底端与所述底壁垂直相连的ー第二竖壁、相对所述第一竖壁以及所述第二竖壁向所述梁体内凹设的ー第三竖壁、斜向连接在所述第一竖壁与所述第三竖壁之间的ー第一斜壁以及斜向连接在所述第二竖壁与所述第三竖壁之间的ー第二斜壁；所述内侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第四竖壁、相对所述第四竖壁向所述梁体外凸设且底端与所述底壁垂直相连的一第五竖壁以及斜向连接在所述第四竖壁与所述第五竖壁之间的ー第三斜壁。所述的顶侧梁，其中，所述外侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第一竖壁、底端与所述底壁垂直相连的ー第二 竖壁、相对所述第一竖壁以及所述第二竖壁向所述梁体内凹设的ー第三竖壁、斜向连接在所述第一竖壁与所述第三竖壁之间的ー第一斜壁以及斜向连接在所述第二竖壁与所述第三竖壁之间的ー第二斜壁；所述内侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第五竖壁以及斜向连接在所述第五竖壁的底端与所述底壁之间的ー第四斜壁。所述的顶侧梁，其中，所述外侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第三竖壁、相对所述第三竖壁向所述梁体外凸设且底端与所述底壁垂直相连的ー第二竖壁以及斜向连接在所述第三竖壁与所述第二竖壁之间的ー第二斜壁；所述内侧壁包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第五竖壁以及斜向连接在所述第五竖壁的底端与所述底壁之间的ー第四斜壁。所述的顶侧梁，其中，所述梁体为上窄下宽的结构，所述外侧壁以及所述内侧壁均包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第六竖壁、底端与所述底壁垂直相连的ー第七竖壁以及垂直连接在所述第六竖壁的底端与所述第七竖壁的顶端之间的ー横壁。所述的顶侧梁，其中，所述梁体为上窄下宽的结构，所述外侧壁以及所述内侧壁均包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第六竖壁、底端与所述底壁垂直相连的ー第七竖壁以及斜向连接在所述第六竖壁的底端与所述第七竖壁的顶端之间的ー第六斜壁。所述的顶侧梁，其中，所述梁体为上部比下部窄的结构；所述外侧壁以及所述内侧壁均包括顶端与所述顶壁垂直相连的ー第六竖壁以及垂直连接在所述第六竖壁的底端的一横壁；所述外侧壁还包括垂直连接在所述横壁下方的一第八竖壁以及斜向连接在所述第八竖壁的底端与所述底壁之间的ー第五斜壁；所述内侧壁还包括垂直连接在所述横壁与所述底壁之间的ー第七竖壁。本技术具有以下有益效果，本技术的顶侧梁的梁体为一整板弯折延伸而成，其上仅需形成一道对接焊缝，降低了梁体制作时的工作量及制作难度，提高了生产效率，制作过程中也不易产生变形；且内部无需设置加强框，有效降低了梁体自重；进ー步地，还可以通过在梁体上设置加强筋的方式提高顶侧梁的強度。附图说明图I是现有技术的顶侧梁的情形一的横截面结构示意图。图2是现有技术的顶侧梁的情形ニ的横截面结构示意图。图3是现有技术的顶侧梁的情形三的横截面结构示意图。图4是本技术的顶侧梁的实施例一的横截面结构示意图。图5是本技术的顶侧梁的实施例ニ的横截面结构示意图。图6是本技术的顶侧梁的实施例三的横截面结构示意图。图7是本技术的顶侧梁的实施例四的横截面结构示意图。图8是本技术的顶侧梁的实施例五的横截面结构示意图。图9是本技术的顶侧梁的实施例六的横截面结构示意图。图10是本技术的顶侧梁的实施例七的横截面结构示意图。图11是本技术的顶侧梁的实施例八的横截面结构示意图。图12是本技术的顶侧梁的实施例九的横截面结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请參阅图4至图12所示，本技术的开顶箱的顶侧梁，包括一中空的梁体，所述梁体为一整板弯折延伸后首尾对接拼焊而成的闭合结构，具体可采用整体罗拉方式，在所述梁体的对接位置形成一道对接焊缝6。所述梁体可包括ー顶壁、一底壁、一外侧壁以及一内侧壁，还可以包括至少ー根加强筋。所述顶壁以及所述底壁上下间隔设置，所述顶壁可与所述底壁平行，也可为了便于顶部排水，将所述顶壁适当傾斜。所述外侧壁以及所述内侧壁分别连接在所述顶壁与所述底壁的侧端之间，所述加强筋设置在所述内侧壁和/或所述外侧壁上，所述加强筋向所述梁体内凹陷或向所述梁体外凸出且沿着所述梁体的延伸方向延伸。根据所述内侧壁以及所述外侧壁结构不同，以下分为几个不同的具体实施例分别对所述梁体的结构分别加以说明，其中实施例一至五可看作是对图I和图2中的现有顶横梁结构的改进，实施例六至九可看作是对图3中的现有顶横梁结构的改进。实施例一、请參见图4所示。本实施例中的所述梁体包括一顶壁I、一底壁2、一外侧壁3A以及一内侧壁4A。所述外侧壁3A包括一第一竖壁31、一第二竖壁32、一第三竖壁33A、一第一斜壁34以及ー第二斜壁35。所述第一竖壁31的顶端与所述顶壁I垂直相连。所述第二竖壁32的底端与所述底壁2垂直相连。所述第三竖壁33A相对所述第一竖壁31以及所述第二竖壁32向所述梁体内凹设。所述第一斜壁34斜向连接在所述第一竖壁3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开顶箱的顶侧梁，包括一中空的梁体，其特征在于，所述梁体为一整板弯折延伸后首尾对接拼焊而成的闭合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志春，王爱军，
申请(专利权)人：南通中集特种运输设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：