内外成形旋锻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材内外成形旋锻机，属于材料加工机械领域。它适应直径更大、截面形状更复杂的实心或空心棒材的锻打加工。主要由旋转的心轴固连圆盘式锻打机构及被锻打零件直径大小调节机构组成。圆盘式锻打机构是在圆盘体上均匀设置有滑槽，滑槽内从内向外依次嵌入锻模、斜板、滑块，在圆盘体的外围装置有圆环形保持器、保持器上均匀分布有滚柱，保持器的外围装置有可单独做旋转运动的鼓轮构成；被锻打零件直径大小调节机构是由主轴连接斜板，其另一端连接液压摇臂机构构成。该旋锻机将原来仅仅能加工生产变径的圆柱形零件的设备经改进后能锻打出截面形状更为复杂的零件，极大地扩展了零件的应用范围。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种棒材内外成形旋锻机，属于材料加工机械领域。 它适应直径更大、截面形状更复杂的实心或空心棒材的锻打。 背条技术中国专利ZL200620078595. 3是我公司于2005年自行设计、自行制造 的小直径实心棒材变径旋锻机。该旋锻机的主要结构是在旋转的心轴端固 连一开有三道滑槽的圆盘，滑槽内依次嵌入锻模、斜铁、滑块、滚子，滚 子外面为鼓轮；斜铁一端连接主轴，该轴通过一副丝杠蠊母由伺服电机带 动进行轴向移动，(产生变径作用)；心轴由电机通过同步皮带传动，同时 通过心轴的旋转带动滑块撞击滚子产生的反冲力进行锻打；该技术虽然解 决了锻打的变径问题，由于鼓轮为固定结构式，所以对于截面形状为外多 边形以及大直径、空心棒材的锻打加工则显得无能为力。因此，该旋锻机 加工的产品的应用范围受到极大地限制。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补上述专利技术中的不足，将固定结构式 鼓轮设计为可转动式；另外，对于锻模还配置有芯模。从而能锻打出截面 形状更为复杂的零件，极大地扩展了零件的应用范围。本技术由以下技术方案来实现所述的内外成形旋锻机，它主要由旋转的心轴固连圆盘式锻打机构和被锻打零件直径大小调节机构组成。 其中圆盘式锻打机构是在圆盘体上均匀设置有滑槽，滑槽内从内向外依次 装有锻模、斜板、滑块，在圆盘体的外围装置有圆环形保持器、保持器上均匀分布有滚柱，保持器的外围装置有鼓轮；被猴打零件直径大小调节机 构是由左右运动的主轴，其一端连接斜板，另一稱连接液压摇臂机构构成, 其中液压摇慷机构是由油缸连杆通过铰接件连耱摇臂，摇糖内设有旋转滑 套构成。所述的鼓轮由电动机通过梯形同步带连接驱动可以单独做旋转运动；心轴由电动机通过三角传动带连接驱动；在锻模以外可以设置与锻模配合使用来加工空心零件的芯模。本技术对于现有技术而言由于改变了原鼓轮的固定结构式为可转动结构式；另外，对于锻模还配置有相应的芯模。使原来仅仅能加工生产变径的圆柱形零件的设备经改进后能锻打出截面形状更为复杂的零件，极大地扩展了零件的应用范围。附图说明图1是本技术整体内外连接结构示意图。 图2是圆盘式锻打机构A-A向剖视图。 图3是液压摇臂机构中的旋转滑套内部结构示意图。具体实施方式上述附图给出了本技术的实施例。以下结合附图对本技术的 整体结构及其工作原理作详细描述如图l、 2所示，该内外成形旋锻机主要由旋转的心轴固定连接圆盘式 锻打机构和被锻打零件直径大小调节机构组成。其中圆盘式锻打机构是在 圆盘体1上均匀设置四道径向滑槽(也可以为二、三、六道)，每道滑槽内 从内向外依次嵌入有锻模3、斜板4、滑块6，在圆盘体l的外围装置有圆 环形保持器5、保持器上均匀分布装有滚柱7,滾柱为偶数，保持器的外围 装有单独可以做旋转运动的鼓轮8所构成；被锻打零件直径大小调节机构 是由左右运动的主轴10，其一端连接斜板，另一端连接液压摇臂机构构成; 其中液压摇臂机构由油缸连杆15通过铰接件16连接摇臂12,摇臂内装置 旋转滑套11构成。图3所示，所述旋转滑套11是在主轴10的一端设置轴 承17,轴承外圃固定滑块21,滑块两侧设有端盖18,在滑块与两侧端盖之 间嵌入带有保持架20的滚针19,而两側端盖由座套22连接所构成；其中轴承17 —端靠在主轴10的轴肩上，其另一端通过顶套24由圃蠊母25周 定在主轴10上；主轴10的另一端与斜板4相接并带动斜板作左右运动。 所述的鼓轮由电动机通过梯形同步带连接驱动；心轴由电动机通过三角传 动带连接驱动；针对锻模另外还可以设置与锻模配合使用来加工空心零件 时需要的芯模13，该芯模由专门的送芯模机构来完成。内外成形旋锻机的工作原理参见图1、 2,先将要加工的零件坯料14 由送料机构送入旋锻机的锻模3内，当心轴由电动机通过三角传动带驱动 作旋转运动时，与之相联接的圆盘体1随之转动；同时液压摇臂机构工作， 其原理是油缸推动连杆15通过铰接件16使摇臂12左右摆动，与摇臂12 铰接的旋转滑套ll使主轴产生轴向移动。见图3,旋转滑套的工作过程是 这样当主轴10转动时，轴承17的内圉、顶套24及圆蠊母25跟随一同 转动。由于摇臂的摆动使得座套22上下浮动，因为有凹槽内预先放置的保 持架20和滚针19的作用，使得端盖18和滑块21的相对滑动得以实现， 这样就解决了相对滑动和相对转动的问题；主轴10驱使斜板4相对于锻模 3作轴向运动来实现变径作用。由于离心力的作用，滑块6与锻模3沿着滑 槽向外运动并处于张开状态；此时鼓轮8由电动机通过梯形同步带驱动作 顺时针旋转(必要时也可以作逆时针旋转)；当心轴带着滑块6逆时针旋转 到与滚柱7相接触的位置时，滚柱和鼓轮迫使滑块带着锻模向中心运动， 以打击坯料14使之产生向轴向和心部的压縮变形。当锻打空心棒料时，坯 料14的内孔成形由芯模13完成，芯模是由专门的送模机构将芯模插入， 此时被加工的零件是随动旋转的，这样就可以成形具有精确尺寸的多边形 零件。根据坯料材质的不同在成形时需要快速、慢速、中速的锻打当需 要快速锻打时，鼓轮8与心轴9作反向旋转运动；当需要慢速锻打时，鼓 轮与心轴作同向旋转运动；当需要中速锻打时，通过镄定鼓轮得以实现。 根据所要成形的零件截面形状的不同通过锁定心轴和调配锻模进行外多 边形零件的锻打；通过调配芯模进行内多边形零件的锻打。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外成形旋锻机，它主要由旋转的心轴（９）固连圆盘式锻打机构及被锻打零件直径大小的调节机构组成，其中圆盘式锻打机构是在圆盘体（１）上均匀设置有滑槽，滑槽内从内向外依次装有锻模（３）、斜板（４）、滑块（６），在圆盘体的外围装置有圆环形保持器（５）、保持器上均匀分布装置有滚柱（７），保持器的外围装置有鼓轮（８）构成；其特征是被锻打零件直径大小调节机构是由主轴（１０）的一端连接斜板（４），另一端连接液压摇臂机构构成；所述鼓轮（８）可以单独做旋转运动。

【技术特征摘要】
1、 一种内外成形旋锻机，它主要由旋转的心轴(9)固连圆盘式锻打 机构及被锻打零件直径大小的调节机构组成，其中圆盘式锻打机构是在圆 盘体(1)上均匀设置有滑槽，滑槽内从内向外依次装有锻模(3)、斜板(4)、 滑块(6),在圆盘体的外围装置有画环形保持器(5)、保持器上均匀分布 装置有滚柱(7),保持器的外围装置有鼓轮(8)构成；其特征是被锻打零 件直径大小调节机构是由主轴(10)的一端连接斜板(4),另一端连接液 压摇臂机构构成；所述鼓轮(8)可以单独做旋转运动。2、 根据权利要求1所述的内外成形旋锻机，其特征是在锻模(3)以 外可以设有与锻模配合使用的芯模(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小民，刘勇，田洁，
申请(专利权)人：西安创新精密仪器研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]