一种粉体包装机阀门制造技术

一种粉体包装机阀门，包括前段气缸、后段气缸、胶管、阀门架、胶管夹杆。所述的前段气缸连接后段气缸组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架左右两侧，阀门架的中心部位设置胶管，其胶管通过上下两端管接头分别固定在阀门架的上端和下端。所述阀门架左右两侧的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆，胶管夹杆在气缸的带动下左右移动，使胶管横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。还可在阀门架一侧设双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸，构成可调式阀门结构。本实用新型专利技术大大提高了包装速度、包装重量精度，提高了阀门气缸及胶管各个部分使用寿命，降低维修成本，节省维修时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，特别是涉及一种粉体包装机阀门。技术背景 目前，常规的粉体包装机阀门主要有两种，闸板阀和夹管阀。闸板阀因为容易漏粉和磨损，基本上已经淘汰。普通的夹管阀也有如下几项不足C是只能打开或者关闭，不能控制阀门的开度大小，不能靠阀门大小开度精确控制粉料的流量，难以达到精确控制包装精度的目的。门的打开和关闭都时间长，当包装机输粉速度很快的时候，仪表测量到目标重量时，气缸开始动作由于阀门气缸行程较长，动作速度慢，当阀门完全关闭后已经包装重量往往超过目标重量值。c为了提高气缸动作的速度，往往调高气缸的工作气压，高气压下工作的气缸寿命大大缩短，故障率高，另外，过高的气缸压力会使阀门胶管很快夹坏，产生过高的成本费用和过多的维修时间。Φ为了能准确的包装，包装机的输粉速度做的很低，因为一旦速度高了，到目标值时，阀门没能及时的关闭，包装重量往往超过目标重量值。所以无法实现高速度的包装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高包装速度、包装重量精度，提高阀门气缸及胶管各个部分使用寿命，降低维修成本，节省维修时间的粉体包装机阀门。采用的技术方案是一种粉体包装机阀门，包括前段气缸、后段气缸、胶管、阀门架、胶管夹杆。所述的前段气缸连接后段气缸组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架左右两侦牝阀门架的中心部位设置胶管，其胶管通过上下两端管接头分别固定在阀门架的上端和下端。所述阀门架左右两侧由前段气缸和后段气缸组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆，胶管夹杆在气缸的带动下左右移动，使胶管横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。上述的阀门架一侧设由前段气缸和后段气缸组成的双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸，构成可调式阀门结构。本技术具有高的输粉速度，节省时间，当包装袋重量接近目标值时，马上关闭大部分阀门，仅留下很小的开度，大大降低了输粉的速度，当达到目标值时，马上关闭全部开度，由于第二个行程很短，所以关闭的速度特别快，不会发生重量超差的现象，低的工作气压延长了气缸和胶管的使用寿命，尤其是包装重量的精确控制，解决了使用者最头疼的问题。因为重量不够，要二次添加，重量超出要取出超出部分，浪费很多劳动力成本，对环保也很不利。使用本机构经济效益明显，使用户信誉度大大提升，成本大大降低。附图说明图I是实施例一固定式阀门使阀门全部打开结构示意图。图2是实施例一固定式阀门使阀门关小的结构示意图。图3是实施例一固定式阀门使阀门完全关闭的结构示意图。图4是实施例ニ可调式阀门使阀门全部打开的结构示意图。图5是实施例ニ可调式阀门使阀门关小的结构示意图。图6是实施例ニ可调式阀门使阀门完全关闭的结构示意图。实施例一本例为ー种固定式阀门结构的粉体包装机阀门，包括前段气缸I、后段气缸2、胶管3、阀门架5、胶管夹杆6。所述的前段气缸I连接后段气缸2组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架5左右两侧，阀门架5的中心部位设置胶管3，其胶管3通过上下两端管接头分别固定在阀门架5的上端和下端。所述阀门架5左右两侧由前段气缸I和后段气缸2组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆6，胶管夹杆6在气缸的带动下左右移动，使胶管3横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。实施例ニ本例为ー种可调式阀门结构的粉体包装机阀门，实施例ニ与实施例一基本相同，不同之处在于所述的阀门架5 —侧设由前段气缸I和后段气缸2组成的双段气缸，另ー侧设ー个可调行程气缸7，构成可调式阀门结构。工作原理当包装开始的时候，气缸2带动胶管夹杆6向外运行到头，阀门全部打开，胶管3横截面积最大，可以获得比较高的输送速度，如图一所示；当包装重量接近目标重量值时，气缸I带动夹杆向内侧运行，使阀门关小，胶管3横截面积变小，大大限制了胶管内粉体物料4的输送速度，避免因为输送速度太快造成过量的包装，如图ニ所示；当包装重量达到目标重量值时,气缸2向内侧运行，当包装重量达到目标重量值时，气管夹杆6使阀门完全关闭，如图三所示；当包装开始的时候，左侧气缸2带动胶管夹杆6向外运行到头，右侧可调行程气缸7带动胶管夹杆6向外运行到头阀门全部打开，胶管横截面积最大，可以获得比较高的包装速度，如图四所示；当包装重量接近目标重量值时，气缸I向内侧运行，右侧可调行程气缸7带动胶管夹杆6向内运行到头，使阀门关小，胶管3横截面积变小，大大限制了管内粉体物料4的输送速度，避免因为输送速度太快造成过量的包装，由于右侧是ー个可调行程气缸，使调整胶管横截面积变得十分方便，控制的粉体输送量也十分的精确，如图五所示当包装重量达到目标重量值时，气缸2带动胶管夹杆6向内侧运行，阀门完全关闭，如图六所示。实际使用效果例如每次包装50公斤/袋的氧化镁粉，采用老式的阀门机构，包装时间为16秒钟左右，气缸使用压カO. 4MPa O. 8MPa (老式结构气缸压カ越低准确率越低)误差在±0. 4 I公斤左右，若提高包装速度则误差更大。由于气缸使用压力较高单只胶管寿命只在5000次左右。采用本技术结构可提高包装速度而不影响包装精度，包装时间可缩短为10秒钟以内，误差在±0. 2公斤以内，不会发生过量包装的情况，气缸使用压力降低到O. 2MPa单只胶管寿命延长至10000次左右。·权利要求1.ー种粉体包装机阀门，包括前段气缸(I)、后段气缸(2)、胶管(3)、阀门架(5)、胶管夹杆(6)，其特征在于所述的前段气缸(I)连接后段气缸(2)组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架(5)左右两侧，阀门架(5)的中心部位设置胶管(3)，其胶管(3)通过上下两端管接头分别固定在阀门架(5)的上端和下端；所述阀门架(5)左右两侧由前段气缸(I)和后段气缸(2)组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆(6)，胶管夹杆(6)在气缸的带动下左右移动，使胶管(3)横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。2.根据权利要求I所述的ー种粉体包装机阀门，其特征在于所述的阀门架(5)—侧设由前段气缸(I)和后段气缸(2)组成的双段气缸，另ー侧设ー个可调行程气缸(7)，构成可调式阀门结构。专利摘要一种粉体包装机阀门，包括前段气缸、后段气缸、胶管、阀门架、胶管夹杆。所述的前段气缸连接后段气缸组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架左右两侧，阀门架的中心部位设置胶管，其胶管通过上下两端管接头分别固定在阀门架的上端和下端。所述阀门架左右两侧的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆，胶管夹杆在气缸的带动下左右移动，使胶管横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。还可在阀门架一侧设双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸，构成可调式阀门结构。本技术大大提高了包装速度、包装重量精度，提高了阀门气缸及胶管各个部分使用寿命，降低维修成本，节省维修时间。文档编号B65B1/04GK202642117SQ20122025862公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日专利技术者廉明辉, 高广, 曹威 申请人:廉明辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体包装机阀门，包括前段气缸（1）、后段气缸（2）、胶管（3）、阀门架（5）、胶管夹杆（6），其特征在于所述的前段气缸（1）连接后段气缸（2）组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架（5）左右两侧，阀门架（5）的中心部位设置胶管（3），其胶管（3）通过上下两端管接头分别固定在阀门架（5）的上端和下端；所述阀门架（5）左右两侧由前段气缸（1）和后段气缸（2）组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆（6），胶管夹杆（6）在气缸的带动下左右移动，使胶管（3）横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廉明辉，高广，曹威，
申请(专利权)人：廉明辉，
类型：实用新型
国别省市：