密封多粒度低频振动二分器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封多粒度低频振动二分器。它包括若干个安装在机架上的格槽，格槽的上端和下端各设置有进料口、出料口，相邻两格槽的物料流导向相反,格槽设置为两种宽度不同的格槽段，格槽段的上方分别设置有一个给料斗，给料斗的下方分别设置有一个往复式给料机构；格槽的机架上还设置有振动机构；格槽的下方设置有卸料板。采用上述的结构后，切割物料流更精确，缩分精度更高；不同粒度规格的物料被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的，操作简便、快捷、可靠，物料被缩分时不粘结不堵塞，下落更顺畅，保证了水分较大的煤样被顺利缩分；提高了工作效率，降低了劳动强度，避免了煤样交叉污染和粉尘泄漏符合环保要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料缩分二分器，具体地说是一种密封多粒度低频振动二分器。
技术介绍
现有的物料缩分二分器一般是由若干个等宽格槽对柱状物料流进行垂直切割，相邻的两格槽物料流导向相反，被切割奇数和偶数段分别收入两个不同容器中，从而将物料分为等体积的两部分。现有技术的这种物料缩分二分器，一台物料缩分二分器只能缩分一种粒度规格或该粒度以下规格物料的混合物，缩分不同粒度规格的物料需更换相应规格的物料缩分二分器。以煤炭样品制备为例，现有技术的物料缩分二分器，只能缩分粒度< 13、6、3_样品，而不能缩分< 25mm及以上粒度样品，根据煤炭样品制备规律，粒度大样品数量就多，人工缩分操作要求严格、繁琐(需沿给料口长度均匀且全程往复给料)、劳动强度大、缩分效率低下、缩分精度不易保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不但劳动强度小、缩分效率高，而且能够缩分多种粒度规格的煤炭物料、缩分精度高的密封多粒度低频振动二分器。为了解决上述技术问题，本技术的密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排排列在机架上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽，格槽的上端和下端各设置有进料口和出料口，相邻两格槽的物料流导向相反并使出料口分布在机架的两侧；并排排列的格槽分为两个排列段，两个排列段的格槽宽度不同，分别为大粒度排列段和小粒度排列段；两种宽度不同的格槽排列段的上方分别设置有一个可在排列段范围内往复摆动的给料斗。所述给料斗由往复式给料机构驱动，所述往复式给料机构包括与两个料斗同时铰接的连杆，连杆一端与曲柄相铰接，并由旋转的曲柄驱动其往复摆动。所述机架由一个振动机构驱动其振动，所述振动机构包括有与机架固定连接的振动梁，振动梁的一端铰接在固定架上，另一端靠压在一个可旋转的凸轮上并在凸轮的驱动下上、下振动，振动梁与固定架之间还连接有为振动梁提供弹性拉力的下拉弹簧。所述位于两侧的格槽出料口的下方分别设置有卸料板，所述卸料板一端铰接在固定架上，使卸料板可在水平位置和倾斜位置之间翻转，卸料板倾斜时可将出料口落下的物料导向机架外侧的地面上。所述大粒度排列段的格槽宽度为32 mm,小粒度排列段的格槽宽度为9mm。大粒度排列段的格槽用于缩分粒度< 25或者< 13 mm的物料，小粒度排列段的格槽用于缩分粒度(6或者彡3 mm的物料。采用上述的结构后，由于给料斗下方设置的往复式给料机构，只需将物料沿给料口直接倾倒，往复给料由往复式给料斗完成，切割物料流更精确，缩分精度更高；将格槽设置为两种宽度不同的排列段，不同粒度规格的物料被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的，不需任何调节即可逐级缩分各种粒度规格的物料，操作简便、快捷、可靠也不需更换任何部件或装置，由此提高了工作效率，降低了劳动强度，避免了煤样交叉污染和粉尘泄漏，符合环保要求。格槽的机架上设置有振动机构，通过被震动机构的凸轮顶起并由弹簧迅速拉下形成振动，使物料被缩分时不粘结不堵塞，下落更顺畅，保证了水分较大的煤样被顺利缩分；格槽下方设置的卸料板可以使弃样直接落地，使留、弃样处理更加便捷。附图说明图I为本技术整体结构示意图；图2为本技术格槽立体结构示意图；图3为本技术卸料板结构示意图 。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术密封多粒度低频振动二分器作进一步详细说明。如图所示，本技术的密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排安装在机架2上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽I，格槽I设置宽度为32两种不同规格的排列段，宽度为32 mm的大粒度排列段的格槽用于缩分粒度< 25或者< 13 mm的物料，宽度为9 mm的小粒度排列段的格槽用于缩分粒度< 6或者< 3 mm的物料；格槽I的上端和下端各设置有进料口 12、出料口 13，物料流可从进料口 12进入，从出料口 13流出，相邻两格槽的物料流导向相反，使出料口分布在机架的两侧；格槽的两个排列段上方分别设置有一个给料斗9，给料斗9由往复式给料机构驱动其往复摆动；通过给料斗9的入料口人工或机械给料，物料经往复给料机构形成连续的柱状物料流被η X 2个等宽格槽均匀切割，使之被分成体积相等的两部分，不同粒度规格的物料通过被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的；格槽的机架还连接振动机构。往复式给料机构包括与两个料斗9同时铰接的连杆5，连杆一端与曲柄4相铰接，并由旋转的曲柄4驱动其往复摆动。振动机构包括有与机架固定连接的振动梁6，振动梁的一端铰接在固定架10上，另一端靠压在一个可旋转的凸轮7上并在凸轮的驱动下上、下振动，振动梁与固定架之间还连接有为振动梁提供弹性拉力的下拉弹簧8。振动梁被凸轮顶起并由拉下弹簧迅速拉下形成振动(其振动力、振动幅度和振动频率可调)。位于两侧的格槽出料口 13的下方分别设置有卸料板14，所述卸料板一端铰接在固定架10上，使卸料板可在水平位置和倾斜位置之间翻转；卸料板倾斜时可将出料口落下的物料导向机架外侧的地面上(如图3左侧的状态)，作为弃样；卸料板水平时，可在其上方安置接料容器15 (如图3右侧的状态)。权利要求1.ー种密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排排列在机架(2)上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽(1)，格槽(I)的上端和下端各设置有进料ロ(12)和出料ロ(13)，相邻两格槽的物料流导向相反并使出料ロ(13)分布在机架的两侧；其特征在于并排排列的格槽(I)分为两个排列段，两个排列段的格槽宽度不同，分别为大粒度排列段和小粒度排列段；两种宽度不同的格槽排列段的上方分别设置有一个可在排列段范围内往复摆动的给料斗(9)。2.按照权利要求I所述的密封多粒度低频振动二分器，其特征在于所述往复式给料机构包括与两个料斗同时铰接的连杆(5)，连杆一端与一个曲柄(4)相铰接，并由旋转的曲柄驱动其往复摆动。3.按照权利要求I所述的密封多粒度低频振动二分器，其特征在于所述机架(2)由一 个 振动机构驱动其振动，所述振动机构包括有与机架固定连接的振动梁(6)，振动梁的一端铰接在固定架(10)上，另一端靠压在ー个可旋转的凸轮(7)上并在凸轮的驱动下上、下振动，振动梁(6)与固定架(10)之间还连接有为振动梁提供弹性拉力的下拉弹簧(8)。4.按照权利要求I所述的密封多粒度低频振动二分器，其特征在于位于两侧的格槽出料ロ( 13)的下方分别设置有卸料板(14)，所述卸料板一端铰接在固定架上，使卸料板可在水平位置和倾斜位置之间翻转，卸料板倾斜时可将出料ロ落下的物料导向机架外侧的地面上。5.按照权利要求I所述的密封多粒度低频振动二分器，其特征在于所述大粒度排列段的格槽宽度为32 mm，小粒度排列段的格槽宽度为9mm。专利摘要本技术公开了一种密封多粒度低频振动二分器。它包括若干个安装在机架上的格槽，格槽的上端和下端各设置有进料口、出料口，相邻两格槽的物料流导向相反,格槽设置为两种宽度不同的格槽段，格槽段的上方分别设置有一个给料斗，给料斗的下方分别设置有一个往复式给料机构；格槽的机架上还设置有振动机构；格槽的下方设置有卸料板。采用上述的结构后，切割物料流更精确，缩分精度更高；不同粒度规格的物料被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的，操作简便、快捷、可靠，物料被缩分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排排列在机架（2）上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽（1），格槽（1）的上端和下端各设置有进料口（12）和出料口（13），相邻两格槽的物料流导向相反并使出料口（13）分布在机架的两侧；其特征在于：并排排列的格槽（1）分为两个排列段，两个排列段的格槽宽度不同，分别为大粒度排列段和小粒度排列段；两种宽度不同的格槽排列段的上方分别设置有一个可在排列段范围内往复摆动的给料斗（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉山，杨凤华，
申请(专利权)人：镇江市科瑞制样设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：