【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属压力加工工艺方法，具体说是一种机车客车车钩缓冲装置 工字型结构零件的锻造工艺方法。
技术介绍
机车客车车钩缓冲装置，包括一工字型结构零件，其结构特点为中间是圆杆， 两端为长方体型，且长方体内档距离为重要尺寸，内档的两平面有平行度及平面度 的严格要求，为黑皮锻件，即锻造后不再进行机械加工，所以锻造的难度很大。如 果上述零件采用直接整体模锻，所说的内档两平面会产生模锻斜度，无法保证达到 平面度的要求，只有经过进一步的机械加工才能达到。在本专利技术技术方案完成之前，未见到有与本专利技术技术方案相同的技术在人们的 日常工作中使用，也未见到有与本专利技术技术方案相同的技术在文献中有记载。
技术实现思路
为了解决机车客车车钩缓冲装置工字型结构零件采用直接模锻，所说的内档两 平面会产生模锻斜度，无法保证达到平面度的要求的问题，本专利技术的目的在于提供 一种不同于整体模锻的工字型零件的锻造工艺方法，即局部胎模锻的方法，采用本 专利技术所说的工艺锻造的机车客车车钩缓冲装置工字型结构零件，内档的两平面可以 达到平行度及平面度的严格要求，为黑皮锻件，即锻造后不再进行机械加工。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述步骤第一步，将圆柱型坯料锻成截面为80mmX38mm长方型坯料； 第二步，按照锻件重量，用带锯切割下料；第三步，用胎模锻出工字型结构零件的头部及头部与杆部的过度处，同时将所 说的坯料进行分配；第四步，再用摔模锻出杆部；第五步，将所说的锻件放进精整模具并夹紧，竖起模具锻打，保证内档两平面 的平整，再放平模具锻打，确保尺寸。本专利技术有下面一些作用和积极效果...
【技术保护点】
一种工字型零件的锻造工艺方法，其特征在于它主要包括下列步骤： 第一步，将圆柱型坯料锻成截面为８０ｍｍ×３８ｍｍ长方型坯料； 第二步，按照锻件重量，用带锯切割下料； 第三步，用胎模锻出工字型结构零件的头部及头部与杆部的过度处，同时将所说的坯料进行分配； 第四步，再用摔模锻出杆部； 第五步，将所说的锻件放进精整模具并夹紧，竖起模具锻打，保证内档两平面的平整，再放平模具锻打，确保尺寸。
【技术特征摘要】
1、一种工字型零件的锻造工艺方法，其特征在于它主要包括下列步骤第一步，将圆柱型坯料锻成截面为80mm×38mm长方型坯料；第二步，按照锻件重量，用带锯切割下料；第三步，用胎模锻出工字型结...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳萍，高玉斌，
申请(专利权)人：南车四方车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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