具顶托通出机构的锻造部品成型机制造技术

一种具顶托通出机构的锻造部品成型机，其顶托通出机构设置于一母模机构背后以承托其受冲压锻造时的冲力并于锻造完成时将坯料通出母模模口，且包括一通出杆及一后托主杆，介于通出杆及后托主杆之间的杆道空间形成一具有足够气体压力的气室，该气室内的气体压力分别作用于通出杆及后托主杆，可避免使用摩擦来提供阻挡通出杆的阻力，且后托主杆可紧跟着一通出摇臂机构后退而降低后托主杆回程时的撞击声响。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造部品成型机，特别是涉及一种具顶托通出机械的锻造部品成型机。一般螺丝成型机，主要是藉切断装置将成卷的线材裁截成预定的长度，然后藉着夹具的夹取，以及冲棒、模具的配合，将裁断后的胚料按序锻造及冲切成具有六角或四角的螺头造型，以将这些成品进行其他如搓牙等的后续作业。如附图说明图1所示，以往的螺头成型装置1是在机台10上组装一个线材输送机构11，且在该线材输送机构11与一个挡料机构12之间装设有一个切断机构13，该切断机构13具有一个固设在该线材输送机构11一侧的剪模组件130及一个对应该剪模组件130而可相错滑移的剪刀组件131，该线材2由该线材输送机构11输出通过该剪模组件130与剪刀组件131而抵至该挡料机构12时，该剪刀组件131被驱动滑移而将预定长度的线材2截断，该截断后的胚料20就被移送至一支推销14的旁侧，并受该推销14的冲推而通出该剪刀组件131外，再被一个夹料机构夹持至一个冲模机构15，该冲模机构15在机台10上设有三个打头模口150、151、152，且在一个可受动力源的飞轮及曲柄所驱动而往复运作的主滑座上设有三组对应于打头模口150、151、152的冲头模153、154、155，等到将该胚料20夹持输送至第一座打头模口150内，并经由与其相对应的冲头模153冲压冷锻成端头基部较为粗大的第一胚品21，并依序将该胚品21传送至该第二个打头模口151内，使对应的冲头模154将该胚品21冲锻成扁圆形的第二胚品22，再经由该第三组冲头模155的切刀将该第二胚品22的螺头周边冲切成所需的造型，如六角形、方形的胚品23等，另外配合各打头模口后的顶托通出机构的通出杆156可将各阶段的胚料通出，以依序夹持输送以进行后续的作业流程。各打头模口150、151、152及与其对应的冲头模153、154、155之间所形成的模穴空间，可依照所需成型的形状分别于该打头模口150、151、152或该冲头模153、154、155做不同的配置设计。上述的螺头成型装置1可将线材2依照所需的造型制作成螺头，如果线材胚料20是长寸部的胚料，当夹具将其夹持至对应的冲头模153、154、155及打头模口150、151、152之间准备进行冲压冷锻成型时，这种长寸部胚料具有多余尺寸未被夹具夹触，以致于可在夹具松放前先将其前端211推入该打头模口150、151、152中，因此在夹具松放后，该线材胚料20可以稳定地被推入该打头模口150、151、152内而在模穴中锻造成型，不会在该夹具松放时而脱落。但是，如果锻造部品是短寸部的胚料时，因胚料的身部长很短，几乎全被夹具所夹触而无多余长度，所以使得在该夹具松放前很难将其前端211推入该打头模150、151、152口中，因此在夹具松放时该线材胚料很容易脱落。为了解决上述问题，让该通出杆156的杆身穿套于一个阻尼衬套212上，该阻尼衬套212内壁具有适度的阻尼摩擦力，当完成锻造时，其后托主杆被其后方的通出摇臂机构(图未示)所推送而将该通出杆156往胚料方向推送以便通出胚料，该通出杆156暂停于其将胚料通出时的最末位置，亦即其推料端213将恰位于与该打头模口151对齐处，此时该阻尼衬套212对该通出杆156具有相当的摩阻力，以便当该夹具将胚料22夹持至对应的冲头模154及打头模口151之间以进行冲压冷锻成型时，该冲头模154可在夹具松放之前将该胚料22前端211推抵于该通出杆516的推料端213，而使该胚料22呈头尾被夹撑住的状态，因此在夹具确实松放后，该胚料22可稳定地被推入打头模口151内而在模穴中锻造成型，这时该通出杆156是被强制后推而与该衬套212内壁产生位移摩擦。该阻尼衬套212的内壁在该通出杆156不断地前后移动摩擦中会渐渐耗蚀，因此需要经常更换该阻尼衬套212，造成生产过程中的不便。本技术的目的在于提供一种不存在摩擦耗蚀，且在夹具松放时确保锻造胚料能稳定地送入模具的模穴中而不致脱落的具顶托通出机构的锻造部品成型机。本技术的另一目的在于提供一种可降低后托主杆回程时的撞击声响的具顶托通出机构的锻造部品成型机。为了实现上述目的，本技术的技术方案的特征在于该锻造部品成型机的通出杆与后托主杆之间形成一个气室，该气室充满一足够的气体压力，可以利用该气体压力分别作用于该通出杆及后托主杆，而避免使用摩擦来提供阻挡该通出杆的阻力，该后托主杆可以紧跟着一摇臂机构后退而降低该后托主杆回程时的撞击声响。下面通过较佳实施例及附图对本技术的锻造部品成型机的顶托通出机构进行详细说明，附图中图1是以往螺丝成型装置的简略机构示意图。图2～5是本技术所适用的短寸部的螺丝胚品变型流程示意图。图6是本技术较佳实施例的俯视示意图，其显示各冲压模组压造前的位置状态。图7是本技术较佳实施例的另一俯视示意图，其显示各冲压模组压造后的位置状态。图8是图7所示机构的侧视示意图。如图6所示，本技术较佳实施例用于螺丝锻造成型机也是由三个并列的冲压模组所组成，其大致上包含一机台3、一运作机构30、一受该运作机构30推动以进行冲压动作的公模机构31、一对应设置于该公模机构31前以受其冲压的母模机构32、一设置于该母模机构32背后以承托其受冲压锻造时的冲力并于锻造完成时将胚料通出母模模口的顶托通出机构33，及一用以推动该顶托通出机构33的通出摇臂机构34(如图7)，其中大部份机构均与以往的构造略同，且与本技术的特征无关，所以不详细叙述。只就本技术的顶托通出机构33加以说明，其包括一支通出杆4，该通出杆4由前段的通出销(ko销)41及后段的起模杆42所构成，整体可活动地穿于该机台3的杆道35内。该通出销41穿经母模机构32而前端止于该母模的模口321中，尾端设有一个凸环411以便可挡止于母模机构32的挡肩322。该起模杆42前段穿设于一个模具间块36中，后段伸于该杆道35中的空间，该杆道35的空间在本技术是藉由与一个设于机台3中的气压管路37(如图8所示)相通而形成一个具有一预定足够气体压力的气室350。一支后托主杆5的后段可活动地穿于一个调整螺丝6中，其尾端51露出该杆道35外，可受该通出摇臂机构34的抵推，该调整螺丝6螺设于该杆道35内，该后托主杆5的前段预定处形成挡环52，以便将该后托主杆5挡止于该调整螺丝6前端所形成的后托挡止部61处，该后托主杆5前段也伸入该气室350中，并使其前端53可抵推该通出杆4。如图6～8，并配合图2～5所示，本技术使用时依下述各阶段动作循环作动一.未压造前如图6所示，当前阶段完成锻造时，该后托主秆5被其后方的通出摇臂机构34所推送而将该通出杆4往胚料7方向推送以便通出胚料7，该通出杆4的通出销41因该凸环411的挡止即暂停于其将胚料7通出时的最末位置，亦即其推料端412恰位于与打头模口321对齐处，此时，该气室350的气体压力对该通出杆4的起模杆42具有相当的推阻力，以便当夹具71将下一胚料7夹持至对应的冲头模311及打头模口321之间以进行冲压冷锻成型时，冲头模311此侧可在夹具71松放之前将该胚料7前端722推抵于该通出杆4的推料端412，而使该胚料7呈头尾被夹抵住的状态，因此在夹具71确实松放后，该胚料7可稳定地被推入打头模口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具顶托通出机构的锻造部品成型机，包含一机台、一运作机构、一受该运作机构推动以进行冲压动作的公模机构、一对应设置于该公模机构前以受其冲压的母模机构、一设置于该母模机构背后以承托其受冲压锻造时的冲力并于锻造完成时将胚料通出母模模口的顶托通出机构，及一用以推动该顶托通出机构的通出摇臂机构，该顶托通出机构包括一支通出杆及一支后托主杆，该通出杆可活动地穿于该机台的一杆道内，且穿经该母模机构而其前端止于母模的模口中，后段则伸于该杆道中的空间，该后托主杆可活动地穿于该杆道中，且尾端露出该杆道以受该通出摇臂机构的抵推，该后托主杆上形成有挡环，而该杆道内设有对应的后托挡止部，该挡环将该后托主杆向后位移的行程挡止于该后托挡止部处，该后托主杆前段伸入该杆道的空间中且其前端可抵推该通出杆，其特征在于：在介于该通出杆及该后托主杆 之间的该杆道空间形成一个具有一可分别作用于该通出杆及该后托主杆的气体压力的气室。

【技术特征摘要】
1.一种具顶托通出机构的锻造部品成型机，包含一机台、一运作机构、一受该运作机构推动以进行冲压动作的公模机构、一对应设置于该公模机构前以受其冲压的母模机构、一设置于该母模机构背后以承托其受冲压锻造时的冲力并于锻造完成时将胚料通出母模模口的顶托通出机构，及一用以推动该顶托通出机构的通出摇臂机构，该顶托通出机构包括一支通出杆及一支后托主杆，该通出杆可活动地穿于该机台的一杆道内，且穿经该母模机构而其前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张允得，
申请(专利权)人：福光企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]