一种变压器厚波纹纸板压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽进、出口汽嘴。本实用新型专利技术使波纹板改善原有制作方法所造成的产品偏软，刚性差、易变形的缺陷，由于采用压制成型，可使波纹板的厚度达到2.0mm及以上，保证波纹板具有很强的钢性；产品在模具上分齿压制，第一次压制3齿，完成第一次压制后，第二次压制时，产品在模具上重合2齿，避免波纹之间错位现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，尤其是一种适用于超、特高变压器的厚波纹纸板压制成型模具，属于变压器零部件制造用设备

技术介绍
目前国内生产波纹板的设备为两只带凸凹齿圆柱状的滚筒，按装在支架，其中一只滚筒作为主传动，另一只滚筒为被传动，主、被传动滚筒凸齿与凹齿相互间错开。绝缘纸板从凸凹齿滚筒间通过，纸板被碾压出的一道道的波纹，然后再一遍一遍地将纸板从凸凹齿滚筒间重复通过，直至碾压到规定的波纹深度。用该设备生产波纹板存在的问题和缺点为I.绝缘纸板从凸凹齿滚筒间通过，由于只能靠滚筒的自重来碾压纸板，不可能一次性地将波纹板成型；2.由于纸板靠滚筒的自重来碾压，产品的厚度最多只能做到1.2mm及以下，I.2mm以下的波纹板，整体偏软，刚性差，装配时容易变形；3.由于纸板需一遍一遍地从凸凹齿滚筒间通过，波纹不可能对准，形成纸板的波纹参差不齐，根本无法保证变压器出线装置油道间隙的均匀性。以上问题的存在，使现有应用于超高压、特高压变压器出线装置中的波纹板，已无法满足大型变压器对绝缘支撑材料的特殊要求。
技术实现思路
技术目的针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种变压器厚波纹纸板压制成型模具。通过该种变压器厚波纹纸板压制成型模具加工的波纹板，一是，具有较强的钢性，能在出线装置中起到良好的支撑与加强作用；二是，波纹板上的波纹成一条直线且深度一致，保证了变压器出线装置油道间隙的均匀性。技术方案一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽嘴，所述饱和蒸汽嘴包括饱和蒸汽进、出汽嘴。所述上模上的饱和蒸汽进、出汽嘴与下模上的饱和蒸汽进、出汽嘴位于不同侧。目的是使被压制的厚波纹受热更均匀，同时更便于模具上的蒸汽嘴与外接蒸气管路的对接。所述上模上设有一对相对的饱和蒸汽嘴，其中饱和蒸汽的进汽嘴可使上模内部与外接蒸汽管路连通，饱和蒸汽的出汽嘴可与外接含有汽水分离器的排汽管路连通。所述下模上设有一对相对的饱和蒸汽嘴，其中饱和蒸汽的进汽嘴可使上模内部与外接蒸汽管路连通，饱和蒸汽的出汽嘴可与外接含有汽水分离器的排汽管路连通。有益效果与现有技术相比，本技术所提供的变压器厚波纹纸板压制成型模具，使波纹板改善原有制作方法所造成的产品偏软，刚性差、易变形的缺陷，具有如下优I、产品在模具上压制成型，由于采用压制成型，可使波纹板的厚度达到2. Omm及以上，保证波纹板具有很强的钢性，在出线装置中起到了良好的支撑与加强作用；2.产品在模具上分齿压制，第一次压制3齿，完成第一次压制后，第二次压制时，产品在模具上重合2齿，避免波纹之间错位现象的发生，保证了波纹板应用在变压器出线装置中油道间隙的均匀性。附图说明 图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-2所示上模I下端设有三个凸齿4和两个凹齿5 ;下模3上端设有三个凹齿5和两个凸齿4 ;上模I的凸齿4和下模3的凹齿5齿合，上模I的凹齿5和下模3的凸齿4齿合；当上模I与下模3齿合时，凸齿4与凹齿5之间留有加工纸板厚度的间隙；上模I和下模上3均设有两个相对的饱和蒸汽嘴2。其中，上模I上的饱和蒸汽嘴2与下模3上的饱和蒸汽嘴2位于不同侧，上模I上的饱和蒸汽嘴2位于上模I的左侧，下模3上的饱和蒸汽嘴2位于下模3的右侧。目的是使被压制的厚波纹受热更均匀，同时更便于模具上蒸汽嘴与外接蒸气管路的对接。上模上的两个相对的饱和蒸汽嘴2，其中饱和蒸汽的进汽嘴可使上模内部与外接蒸汽管路连通，上模另一侧饱和蒸汽的出汽嘴可与外接含有汽水分离器的排汽管路连通。下模上的两个相对的饱和蒸汽嘴2，其中饱和蒸汽的进汽嘴可使上模内部与外接蒸汽管路连通，下模另一侧饱和蒸汽的出汽嘴可与外接含有汽水分离器的排汽管路连通。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；其特征在于所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽嘴，所述饱和蒸汽嘴包括饱和蒸汽进、出汽嘴。2.如权利要求I所述的变压器厚波纹纸板压制成型模具，其特征在于所述上模上的饱和蒸汽进、出汽嘴与下模上的饱和蒸汽进、出汽嘴位于不同侧。3.如权利要求I或2所述的变压器厚波纹纸板压制成型模具，其特征在于所述上模上设有一对相对的饱和蒸汽进、出汽嘴，其中饱和蒸汽的进汽嘴使上模内部与外接蒸汽管 路连通，饱和蒸汽的出汽嘴与外接排汽管路连通。4.如权利要求I或2所述的变压器厚波纹纸板压制成型模具，其特征在于所述下模上设有一对相对的饱和蒸汽嘴，其中饱和蒸汽的进汽嘴使下模内部与外接蒸汽管路连通，饱和蒸汽的出汽嘴与外接排汽管路连通。专利摘要本技术公开一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽进、出口汽嘴。本技术使波纹板改善原有制作方法所造成的产品偏软，刚性差、易变形的缺陷，由于采用压制成型，可使波纹板的厚度达到2.0mm及以上，保证波纹板具有很强的钢性；产品在模具上分齿压制，第一次压制3齿，完成第一次压制后，第二次压制时，产品在模具上重合2齿，避免波纹之间错位现象的发生。文档编号B31F1/08GK202640845SQ20122026221公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日专利技术者王树祥, 朱和生, 李熏柏, 郭金月, 顾国红 申请人:泰州新源电工器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器厚波纹纸板压制成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述上模下端设有三个凸齿和两个凹齿；所述下模上端设有三个凹齿和两个凸齿；所述上模的凸齿和下模的凹齿齿合，上模的凹齿和下模的凸齿齿合；当上模与下模齿合时，凸齿与凹齿之间留有加工纸板厚度的间隙；所述上模和下模上均设有饱和蒸汽嘴，所述饱和蒸汽嘴包括饱和蒸汽进、出汽嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树祥，朱和生，李熏柏，郭金月，顾国红，
申请(专利权)人：泰州新源电工器材有限公司，
类型：实用新型
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