一种全自动高速软管管肩成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于：所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。本实用新型专利技术的成型机自动化程度高，采用工业PLC控制系统进行自动上管、自动吐塑、自动下管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳，采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，特别是一种全自动高速软管管肩成型机。
技术介绍
铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧，同时设备的自动化程度较低，多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求
技术实现思路
·本技术所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的全自动高速软管管肩成型机。实现本技术目的的技术解决方案为一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。所述自动上管装置包括上管盘、上管机构和压管机构，所述上管盘固定在工作平台上，上管盘的末端安装有自动挡管装置；所述上管机构固定在工作平台上，上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸，送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接，送管轴的一端与一鼓风机连接，所述伺服电机安装在所述上管机构底部；所述压管机构固定在机架上部的顶板上，所述压管机构包括压管气缸和压管柱，压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。所述检测装置包括两根光电检测棒，该光电检测棒固定连接在工作平台上。所述自动吐塑装置固定连接在顶板上，该自动吐塑装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构，所述储料机构位于顶板上方，所述储料机构由料斗、储料马达和注塑油缸组成；所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方，所述加热料筒的上端口与所述注塑油缸的出口连接，所述出料机构包括保温流道和出料口，所述保温流道的进口端与所述加热料筒的下端口连接，所述保温流道上端通过断料阀与断料机构连接，保温流道的下端与出料口连接。所述自动成型装置固定在顶板上，该装置包括合模油缸和成型机构，所述合模油缸固定在顶板上，合模油缸下方与成型机构连接，所述成型机构上方还设有螺纹抽芯气缸。所述冷却装置由两个冷却气缸组成，所述冷却气缸固定连接在一固定板上，该固定板又与顶板固定连接，所述冷却气缸上设有若干个注水口。所述自动下管装置固定在顶板上，该装置由换位气缸、转位缓冲机构和气爪组成，所述换位气缸与转位缓冲机构连接，所述转位缓冲机构下方与气爪连接，所述气爪的数量为4个；所述自动下管装置上方还设有一比例阀。本技术与现有技术相比，其显著优点为I)采用工业PLC控制系统进行自动上管、自动吐塑、自动下管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。2)采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。3)采用检测装置，对软管的有无进行检测，实现及时修正的效果。4)操作采用人机界面，参数设定可在界面完成，具有累计班产、故障显示、工作状态显示功能；具有自动及手动切换功能、操作灵活。附图说明图I是本技术的软管管肩成型机的立体结构示意图；图2是本技术的软管管肩成型机的平面结构示意图；图3是自动上管装置的结构示意图；图4是自动上管装置中的上管盘的结构示意图；图5是自动上管装置中的上管机构的结构示意图；图6是自动上管装置中的压管机构的结构示意图；图7是检测装置的结构示意图；图8是自动吐塑装置的结构示意图；图9是自动成型装置的结构示意图；图10是冷却装置的结构示意图；图11是自动下管装置的结构示意图。图中标号所代表的含义为1.机架，2.工作平台，3.顶板，4.上管盘，5.上管机构，6压管机构，7.检测装置，8.自动吐塑装置，9.自动成型装置，10.冷却装置，11.自动下管装置，12.主驱动电机，13.圆形转盘机构，14.料杯，15.自动挡板装置，16.送管轮，17.伺服电机,18.送管气缸,19.鼓风机,20.送管轴,21.压管气缸,22.压管柱,23.气缸轴，24.光电检测棒，25.储料机构，251.料斗，252.储料马达，253.注塑油缸，26.加热料筒，27.断料机构，28.出料机构，281.保温流道，282.出料口，29.断料阀，30.合模油缸，31.成型机构，32.螺纹抽芯气缸，33.冷却气缸，34.固定板，35.注水口，36.换位气缸，37.转位缓冲机构，38.气爪，39.比例阀。具体实施方式本技术对现有软管成型机进行改进，增加其自动化程度和高速运转，从而提高生产效率和减轻劳动强度，降低生产成本。如图I和2所示，一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架I和安装在机架I上的工作平台2，在所述工作平台2上安装由主驱动电机12带动的圆形转盘机构13，其特征在于所述圆形转盘机构13上设有若干对料杯14，在每对料杯14周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置7、自动吐塑装置8、自动成型装置9、冷却装置10和自动下管装置11，以上所有装置均由PLC控制。如图1、3、4、5和6所示，所述自动上管装置包括上管盘4、上管机构5和压管机构6，所述上管盘4固定在工作平台2上，上管盘4的末端安装有自动挡管装置15 ;所述上管机构5固定在工作平台2上,上管机构5包括送管轮16、伺服电机17和送管气缸18,送管轮16通过送管轴20与所述送管气缸18连接，送管轴20的一端与一鼓风机19连接，所述伺服电机17安装在所述上管机构5底部；所述压管机构6固定在机架I上部的顶板3上，所述压管机构6包括压管气缸21和压管柱22，压管气缸21与压管柱22通过气缸轴23连接。如图I和7所示，所述检测装置7包括两根光电检测棒24，该光电检测棒24固定连接在工作平台2上。如图I和8所示，所述自动吐塑装置8固定连接在顶板3上，该自动吐塑装置8包括储料机构25、加热料筒26、断料机构27和出料机构28，所述储料机构25位于顶板3上方，所述储料机构25由料斗251、储料马达252和注塑油缸253组成；所述加热料筒26、断 料机构27和出料机构28都位于顶板3的下方，所述加热料筒26的上端口与所述注塑油缸253的出口连接，所述出料机构28包括保温流道281和出料口 282，所述保温流道281的进口端与所述加热料筒26的下端口连接，所述保温流道281上端通过断料阀29与断料机构27连接，保温流道281的下端与出料口 282连接。如图I和9所示，所述自动成型装置9固定在顶板3上，该装置包括合模油缸30和成型机构31，所述合模油缸30固定在顶板3上，合模油缸30下方与成型机构31连接，所述成型机构31上方还设有螺纹抽芯气缸32。如图1、2和10所示，所述冷却装置10由两个冷却气缸33组成，所述冷却气缸33固定连接在一固定板34上，该固定板34又与顶板3固定连接，所述冷却气缸33上设有若干个注水口 35。如图1、2和11所示，所述自动下管装置11固定在顶板3上，该装置由换位气缸36、转位缓冲机构37和气爪38组成，所述换位气缸36与转位缓冲机构37连接，所述转位缓冲机构37下方与气爪38连接，所述气爪38的数量为4个；所述自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于：所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，冯望斌，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：