新式立式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀；外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置；喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。采用碳化硼喷嘴，由链条带动移动，延长了喷嘴使用寿命，降低了故障率；喷嘴分两层，距工件距离、喷嘴上下移动速度、喷砂时间可以自动调节；喷砂完成后自动喷淋清洗工件；增加了砂回收装置，节约成本；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷砂机，属于工件表面处理装置领域。
技术介绍
喷砂是活塞环镀前处理中非常关键的一道工序，通过喷砂可以去除铸铁表面的砂土及高含碳层，保证电镀易于进行。同时，喷砂也是消除电镀缺陷一铬瘤的重要措施。目前的喷砂机对于喷嘴的设置及材质的选用难以满足大负荷的工作，使得工作效率低下，而且喷砂机在处理工件时的自动化程度不高，工人负担较重
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种新型喷砂机，能够节约喷砂时间，提高工件处理效率及工作的自动化程度。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀。外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置。旋转底座和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。进一步的，喷嘴分为上下两层，每层3个喷嘴。进一步的，喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座连接，喷嘴升降座由链条带动升降。链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。进一步的，清洗装置为喷淋喷嘴。进一步的，喷嘴为碳化硼喷嘴。本技术新型立式喷砂机在工件芯棒到达机体内后自动开始喷砂，立式喷砂机采用碳化硼喷嘴，大大延长喷嘴使用寿命；喷嘴由链条带动实现上下移动，降低了故障率；工作转速7-50转/分，可以调节；喷嘴分上下两层，每层3只节省喷砂时间；喷嘴距工件50-80mm，并可以手动调节距离；喷嘴上下移动速度O. 2-1. 2m/分，可以手动调节；喷砂时间可以根据工件种类自动调节；喷砂完成后，出口处有喷嘴自动喷淋，清洗工件表面；采用不锈钢板及型材制作成框架，外观新颖，干净；机体侧面设置排气孔，废气直径排入地坑；增加了砂回收装置，节约了成本；立式喷砂机底部的圆锥形部分设溢流口，将上部污物和浮砂通过溢流口溢流至砂回收装置；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节，不两机并用。喷砂速度与芯棒自身转速都可以通过PLC手动调节，适应各类芯棒的喷砂作业，待喷砂完成后提升过程中，还设有喷嘴喷淋，对芯棒进行清洗，防止砂粒进入下一道工序中，造成影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术的结构示意具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，喷砂机外壳I上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形。外壳I通过底部支腿固定于地面，外壳I侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀2，外壳I顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座6，外壳内部的侧壁上安装有喷 嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接，由喷嘴升降装置带动上下升降对位于喷砂机中心的工件7进行喷砂作业。喷嘴向位于喷砂机中心的旋转工件7喷砂，喷嘴分为上下两层，即上层的第一层喷嘴4和下层的第二层喷嘴3，每层三个喷嘴。喷砂喷嘴为碳化硼喷嘴。喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座5、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至直立的滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座5连接，喷嘴升降座5由链条带动顺着滑动杆升降，链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。在外壳内部上方安装有清洗装置8，清洗装置位于上层的第一层喷嘴4上方。清洗装置8为喷淋喷嘴。喷砂完成后，由喷淋喷嘴自动喷淋，清洗工件表面。旋转底座6和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。本技术新型立式喷砂机在工件芯棒到达机体内后自动开始喷砂，立式喷砂机采用碳化硼喷嘴，大大延长喷嘴使用寿命；喷嘴由链条带动实现上下移动，降低了故障率；工作转速7-50转/分，可以调节；喷嘴分上下两层，每层3只节省喷砂时间；喷嘴距工件50-80mm，并可以手动调节距离；喷嘴上下移动速度O. 2-1. 2m/分，可以手动调节；喷砂时间可以根据工件种类自动调节；喷砂完成后，出口处有喷嘴自动喷淋，清洗工件表面；采用不锈钢板及型材制作成框架，外观新颖，干净；机体侧面设置排气孔，废气直径排入地坑；增加了砂回收装置，节约了成本；立式喷砂机底部的圆锥形部分设溢流口，将上部污物和浮砂通过溢流口溢流至砂回收装置；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节，而不是两机并用。喷砂速度与芯棒自身转速都可以通过PLC手动调节，适应各类芯棒的喷砂作业，待喷砂完成后提升过程中，还设有喷嘴喷淋，对芯棒进行清洗，防止砂粒进入下一道工序中，造成影响。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.新式立式喷砂机，其特征在于包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀； 外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面， 外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流ロ，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持エ件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外売内部上方安装有清洗装置； 喷嘴喷砂及エ件旋转由PLC控制。2.根据权利要求1所述的新式立式喷砂机，其特征在于喷嘴分为上下两层，每层3个喷嘴。3.根据权利要求1所述的新式立式喷砂机，其特征在于喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座连接，喷嘴升降座由链条带动升降，链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。4.根据权利要求1所述的新式立式喷砂机，其特征在于清洗装置为喷淋喷嘴。5.根据权利要求1或4所述的新式立式喷砂机，其特征在于喷嘴为碳化硼喷嘴。6.根据权利要求1所述的新式立式喷砂机，其特征在于旋转底座和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。专利摘要本技术公开新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀；外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置；喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。采用碳化硼喷嘴，由链条带动移动，延长了喷嘴使用寿命，降低了故障率；喷嘴分两层，距工件距离、喷嘴上下移动速度、喷砂时间可以自动调节；喷砂完本文档来自技高网...

【技术保护点】
新式立式喷砂机，其特征在于：包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀；外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置；喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迎清，
申请(专利权)人：无锡市喷特环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：