一种大径圆筒双抛头外壁抛丸机制造技术

一种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，它涉及抛丸机领域，它解决传统喷砂工艺的诸多不合理因素，如能耗高，用工量大，不环保等外，还解决单抛头外壁抛丸机的工作效率低下，以及一些机构设计不合理等问题，该抛丸机由提升机、除尘系统、砂尘分离装置、抛头装置、行走机构、前后移动系统、升降滑车机构、液压泵站和电器控制系统组成，由于是两个抛头，所以效率是单抛头抛丸机的两倍，该机器除尘系统设计布局合理，除尘效果非常理想，该机抛弃了传统的喷砂形式，不用空压机，在节电方面非常优秀，除锈效果达到了要求的表面粗糙度和光洁度，从而实现了该机器的最终目标，节能、高效、环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术，涉及抛丸机设备，具体涉及大径圆筒双抛头外壁抛丸机。
技术介绍
目前传统的大径圆筒外壁除锈，始終采用人工喷砂的方式，使用空压机，用压缩空气将钢砂以很高的速度撞击铁筒表面，以获得表面的粗糙度和光洁度，完成除锈功能。但这种除锈エ艺非常落后。首先是消耗的电能太大，是双抛头抛丸机的4倍，而且用エ量大，エ作时间长，其次是不环保，工人极易患上尘肺病，另外，最近研发的ー款单抛头外壁抛丸，虽然解决了节能和环保的问题，但其工作效率还是低下，而且有些机械结构设计仍不够合理。
技术实现思路
本技术为了解决传统喷砂エ艺的诸多不合理因素，如能耗高，用エ量大，不环保等外，还解决单抛头外壁抛丸机的工作效率低下，以及ー些机构设计不合理等问题，为此本使用新型提供了ー种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，解决上述问题的具体方案如下本技术的ー种大径圆筒双抛头外壁抛丸，它由底座、立梁、除尘器、抛头、上料箱、提升机、上伸缩料管、下伸縮料管、防砂罩、前后行走油缸、升降滑车、液压泵站、左右行走电机、提升机电机、升降液压油缸、电控箱、砂尘分离箱、细砂下料管、废料存储箱、吊装座、防磨损磁铁组成，立梁是由两个矩形管组成，焊接在立梁底座上，两个矩形管中间由立板焊接相连，立梁的上侧一面与上料箱相连接，另ー侧则安装了提升机，提升机轴承座固定在立梁上，提升机主动轮与提升机轴承座通过轴承相连，提升机被动轮与提升机轴承座通过轴承相连，提升机主动轮和被动轮上套有提升机皮带，提升机料斗固定在提升机皮带上，提升机电机安装在提升机主动轮的轴上，储料箱、砂尘分离箱分别与上料箱相连，砂尘分离箱下端连接ー个细砂下料管，细砂下料管的下端连接废料储存箱，废料储存箱固定在立梁底座上，储料箱的下端与下料阀相连接，下料阀是两件，下料阀上各安装了电动推杆，上伸缩料管为两件，上端分别与下料阀相连接，下端分别与抛头连接，抛头为两件，抛头电机的输出端与抛头连接，两个抛头电机与抛头电机座相固定，抛头电机座与转轴相连，转轴通过轴承座固定在升降滑车上，升降滑车则套在立梁上，升降液压油缸通过液压缸座与升降滑车相固定，液压油缸的外法兰与立梁的立板相固定，升降滑车在升降液压油缸的带动下，在立梁上，上下滑动，升降液压油缸与液压泵站相连接，液压泵站通过液压泵站座固定在立梁上，防砂罩与抛头相固定，耐磨密封板固定在防砂罩上，磁铁吸附在防砂罩内壁上，下伸缩料管与防砂罩相连，其下端又与下料槽相连接，下料槽固定在立梁底座上，并与提升机相通，支撑轮架与立梁底座相固定，支撑轮安装在支撑轮架上，支撑轮在立梁轨道上滚动，立梁轨道焊接在底座上，钩背轮安装在支撑轮架上，立梁轨道在支撑轮与钩背轮之间，钩背轮是防止立梁侧翻的装置，前后行走驱动油缸一端通过油缸座与底座固定，另一端通过前油缸座与立梁底座固定，加料ロ固定在提升机上，行走电机与底座相固定，行走电机的输出端通过齿轮与行走轮相连接，驱动底座左右行走，除尘器轨道焊接在底座上，除尘器支撑轮固定在除尘器的下面，除尘器支撑轮在除尘器轨道上滚动，除尘器通过连接板与立梁底座相固定，除尘风管与除尘器的进风ロ相连，另一端与立梁上的出风管相连，电控箱固定在底座上，吊装座固定在立梁上。所述的ー种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，其抛丸部分是由两个抛头组成，抛头的上端分别连接两个上伸缩料管，两个上伸缩料管的上端分别与两个下料阀相连通，并由两个电动推杆分别控制两个下料阀，下料阀的上端与储料箱相连通，两个抛头的出ロ处连接防砂罩，耐磨密封板固定在防砂罩的周围，防砂罩的下端与下伸缩料管相连通，两个抛头电机与抛头电机座相连接，抛头电机、抛头以及防砂罩可以围绕转轴进行摆动。所述的ー种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，其除尘器上固定有储气筒，除尘器支撑轮安装在除尘器的下面，并在除尘器轨道上滚动，除尘器通过连接板与立梁底座相连接，除尘器的进风ロ与除尘风管连通，除尘风管的另一端与立梁的出风ロ相连通，当立梁在前后移动油缸的带动下，前后移动时，除尘器也随之前后移动，本机的特点是除尘器能随着立梁 一起移动，減少风管的磨损。所述的ー种大径圆筒外壁抛丸机，其立梁及其抛头前后移动的驱动装置是ー支多级伸缩套筒式油缸，其前端通过前油缸座与立梁底座相连，后端通过油缸座与底座相连。本技术是ー种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，其结构设计合理，不采用压缩空气喷砂的形式，从而节省电能，能节电80%，減少用エ量，只用一人操作，全封闭式抛丸，周围工作环境好，工人不患尘肺病，生产效率比单抛头提高两倍，取消了单抛头抛丸机的回料绞龙，使结构更简单，減少了因绞龙故障而引起的设备停机，立梁前后移动的轨道，由平面形式改为两个呈斜面的三角形式，从而保证前后移动辊轮压不倒钢砂，延长了辊轮的使用寿命，除尘器与立梁前后一起行走的设计，使该机器更加完美，使进风管不至于经常损坏，该机器砂尘分离系统的应用，区别于单抛头外壁抛丸机重要的特点之一，它能将合格的钢砂与过细的钢砂区分开来，从而减少电机能量的损失，減少了电机所做的无用功，同时也使该机器除尘系统的布局，设计的更加合理，使大径圆筒双抛头外壁抛丸机具有更加优异的性能。附图说明图I是本技术的结构示意图，图2是图I的左视图，图3是图I的俯视图，图4是图2的I放大图，图5是图III的放大图，图6是图IIII的放大图。示意图中零部件标号说明(I)上料箱、⑵电动推杆、⑶下料阀、⑷细砂下料管、(5)上伸缩料管、(6)防砂罩、(7)抛头、(8)耐磨密封板、(9)抛头电机、(10)抛头电机座、(11)下伸縮料管、(12)下料槽、(13)废料储存箱、(14)立梁底座、(15)支撑轮架、(16)前油缸座、(17)行走轮、(18)前后行走驱动油缸、(19)钢砂、(20)油缸座、(21)提升机轴承座、(22)提升机被动轮、(23)提升机料斗、(24)提升机皮带、(25)除尘风管、(26)加料ロ、(27)升降滑车、(28)除尘器、(29)升降液压油缸、(30)液压油缸座、(31)立梁、(32)提升机、(33)提升机主动轮、(34)提升机电机、(35)储气筒、(36)液压泵站座、(37)液压泵站、(38)除尘器支撑轮、(39)除尘器轨道、(40)底座、(41)行走电机、(42)连接板、(43)钩背轮、(44)立梁轨道、(45)砂尘分离箱、(46)支撑轮、(47)电控箱、(48)储料箱、(49)吊装座、(50)磁铁、(51)立板、(52)转轴。具体实施方式具体实施方式一，结合图I、图2、图3、图4、图5、图6，描述本实施方式，本实施方式由底座40、立梁31、除尘器28、抛头7、上料箱I、提升机32、上伸缩料管5、下伸缩料管11、防砂罩6、前后行走驱动油缸18、升降滑车27、液压泵站37、行走电机41、提升机电机34、升降液压油缸29、电控箱47、砂尘分离箱45、细砂下料管4、废料存储箱13、吊装座49、磁铁50组成，立梁31是由两个矩形管组成，焊接在立梁底座14上，两个矩形管中间由立板51焊接相连，立梁31的上侧一面与上料箱I相连接，另一面则安装了提升机32，提升机轴承座21固定在立梁31上，提升机主动轮33与提升机轴承座21通过轴承相连，提升机被动轮22与提升机轴承座21通过轴承相连，提升机主动轮33和被动轮22上套有提升机皮带24，提升机料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大径圆筒双抛头外壁抛丸机，它由底座(40)、立梁(31)、除尘器(28)、抛头(7)、上料箱(1)、提升机(32)、上伸缩料管(5)、下伸缩料管(11)、防砂罩(6)、前后行走油缸(18)、升降滑车(27)、液压泵站(37)、左右行走电机(41)、提升机电机(34)、升降液压油缸(29)、电控箱(47)、砂尘分离箱(45)、细砂下料管(4)、废料存储箱(13)、吊装座(49)、防磨损磁铁(50)组成，其特征在于，立梁(31)是由两个矩形管组成，焊接在立梁底座(14)上，两个矩形管中间由立板(51)焊接相连，立梁(31)的上侧一面与上料箱(1)相连接，另一面则安装了提升机(32)，提升机轴承座(21)固定在立梁(31)上，提升机主动轮(33)与提升机轴承座(21)通过轴承相连，提升机被动轮(22)与提升机轴承座(21)通过轴承相连，提升机主动轮(33)和被动轮(22)上套有提升机皮带(24)，提升机料斗(23)固定在提升机皮带(24)上，提升机电机(34)与提升机主动轮(33)的轴相连，储料箱(48)、砂尘分离箱(45)分别与上料箱(1)相连，砂尘分离箱(45)下端接一个细砂下料管(4)，细砂下料管(4)的下端连接废料储存箱(13)，废料储存箱(13)固定在立梁底座(14)上，储料箱(48)的下端与下料阀(3)相连接，下料阀(3)是两件，下料阀(3)上各安装了电动推杆(2)，上伸缩料管(5)为两件，上端分别与下料阀(3)相连接，下端分别与抛头(7)连接，抛头(7)为两件，抛头电机(9)的输出端与抛头(7)连接，两个抛头电机(9)与抛头电机座(10)相固定，抛头电机座(10)与转轴(52)相连，转轴(52)通过轴承座固定在升降滑车(27)上，升降滑车(27)则套在立梁(31)上，升降液压油缸(29)通过液压油缸座(30)与升降滑车(27)相固定，液压油缸的外法兰与立梁的立板(51)相固定，升降滑车(27)在升降液压缸的带动下，在立梁(31)上，上下滑动，升降液压油缸(29)与液压泵站(37)相连接，液压泵站(37)通过液压泵站座(36)固定在立梁(31)上，防砂罩(6)与抛头(7)相固定，耐磨密封板(8)固定在防砂罩(6)上，磁铁(50)吸附在防砂罩内壁上，下伸缩料管(11)与防砂罩(6)相连，其下端又与下料槽(12)相连接，下料槽(12)固定在立梁底座(14)上，并与提升机相通，支撑轮架(15)与立梁底座(14)相固定，支撑轮(46)安装在支撑轮架(15)上，支撑轮(46)在立梁轨道(44)上滚动，立梁轨道(44)焊接在底座(40)上，钩背轮(43)安装在支撑轮架(15)上，立梁轨道(44)在支撑轮(46)与钩背轮(43)之间，钩背轮(43)是防止立梁(31)侧翻的装置，前后行走驱动油缸(18)一端通过油缸座(20)与底座(40)固定，另一端通过前油缸座(16)与立梁底座(14)固定，加料口(26)固定在提升机(32)上，行走电机(41)与底座(40)相固定，行走电机(41)的输出端通过齿轮与行走轮(17)相连接，驱动底座(40)左右行走，除尘器轨道(39)焊接在底座(40)上，除尘器支撑轮(38)固定在除尘器(28)的下面，除尘器支撑轮(38)在除尘器轨道(39)上滚动，除尘器(28)通过连接板(42)与立梁底座(14)相固定，除尘风管(25)与除尘器(28)的进风口相连，另一端与立梁(31)上的出风管相连，电控箱(47)固定在底座(40)上，吊装座(49)固定在立梁(31)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显著，
申请(专利权)人：哈尔滨显著科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：